CN205303021U - 一种抗冲击抗扭曲耐磨损电缆 - Google Patents

Abstract

一种抗冲击抗扭曲耐磨损电缆，包括电缆子件，其包括三根呈正品字形分布的动力线芯、二根橡胶填充条和一根地线芯，三根动力线芯、一根地线芯、二根橡胶填充条按节距比≤12绞合在一起形成电缆子件；动力线芯的表面与地线芯的表面皆设有1250目的滑石粉隔离层；双面绝缘的阻水带绕包在电缆子件的外侧；第一层内护套设于阻水带的外侧；多股芳纶丝编织网层覆盖于第一层内护套之外；第二层内护套覆盖于多股芳纶丝编织网层之外，第一层内护套与第二层内护套经多股芳纶丝编织网层的空隙紧密粘连；聚醚型TPU层紧密覆盖于第二层内护套之外；本实用新型的电缆不易出现护套破损、局部扭曲变形、绝缘层漏电击穿的现象，使电缆使用寿命大幅度延长。

Description

一种抗冲击抗扭曲耐磨损电缆

技术领域

本实用新型涉及一种抗冲击抗扭曲耐磨损电缆。

背景技术

在露天矿场上，用于电铲车、牙轮钻机的电源连接的电缆，在矿山爆破作业时会受到飞石坠落冲击，在更换作业面时电缆会在有尖锐石头的地面上频繁拖动，刮擦和扭曲，同时还会受到各种工程车、载人小客车的直接碾压。电缆易出现护套破损、局部扭曲变形、绝缘层漏电击穿的现象，导致电缆使用寿命短，该问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种抗冲击抗扭曲耐磨损电缆，它适用于露天矿场上电铲车、牙轮钻机电源的连接，通过特别的结构设计，使电缆具有抗冲击、耐扭曲、耐磨损的性能，满足在恶劣环境下的使用。

为实现上述目的，本实用新型提供一种抗冲击抗扭曲耐磨损电缆，包括：

电缆子件，所述电缆子件包括三根呈正品字形分布的动力线芯、二根橡胶填充条和一根地线芯，每相邻的两根所述动力线芯之间的间隙内设置有一所述橡胶填充条或一所述地线芯，所述二根橡胶填充条和一根地线芯形成倒品字形且位于三根动力线芯的外侧，三根动力线芯、一根地线芯、二根橡胶填充条按节距比≤12绞合在一起形成电缆子件；

所述动力线芯的表面与所述地线芯的表面皆设有1250目的滑石粉隔离层；

双面绝缘的阻水带，所述双面绝缘阻水带绕包在所述电缆子件的外侧；

采用高强度橡胶制成的第一层内护套，所述第一层内护套设于所述阻水带的外侧，且将动力线芯、地线芯和橡胶填充条之间的空隙填充；

多股芳纶丝编织网层，所述多股芳纶丝编织网层覆盖于所述第一层内护套之外；

采用高强度橡胶制成的第二层内护套，所述第二层内护套覆盖于所述多股芳纶丝编织网层之外，所述第一层内护套与第二层内护套经所述多股芳纶丝编织网层的空隙紧密粘连；

聚醚型TPU层，所述聚醚型TPU层紧密覆盖于所述第二层内护套之外。

优选的，所述动力线芯包括导体、包覆于导体之外的屏蔽层和包覆于所述导体屏蔽层之外的绝缘层。

优选的，所述动力线芯的表面与所述地线芯的表面皆设有滑石粉隔离层。

优选的，所述橡胶填充条是硫化的橡胶填充条。

优选的，所述第一层内护套与第二层内护套均为强度大于15MPa的高强度橡胶层。

优选的，所述橡胶填充条的外径与所述地线芯外径相等，且为所述动力线芯外径的二分之一。

优选的，所述动力线芯、地线芯、橡胶填充条按节距比≤10绞合在一起。

为了制造上述的一种抗冲击抗扭曲耐磨损电缆，本实用新型还提供一种电缆制造方法，该方法包括如下步骤：

步骤A，制备动力线芯，在导体依次覆盖屏蔽层和屏蔽层，得到动力线芯；在动力线芯和地线芯的之外覆盖滑石粉，形成滑石粉隔离层；

步骤B，将所述三根动力线芯、一根地线芯、二根橡胶填充条按节距比≤12绞合在一起，制成电缆子件；

步骤B，在所述电缆子件的之外绕包双面绝缘的阻水带；

步骤C，在阻水带之外依次设置一层高强度橡胶、多股芳纶丝编织网、一层高强度橡胶；

步骤D，采用蒸汽进行硫化，使临近阻水带一侧的高强度橡胶嵌入动力线芯与地线芯之间的空隙，并使两层高强度橡胶经所述多股芳纶丝编织网层的空隙紧密粘连，完成第一层内护套、多股芳纶丝编织网层和第二层内护套的制备；

步骤E，在第二层内护套之外制备聚醚型TPU层，得到最终的电缆产品。

优选的，步骤B具体为步骤B1，

步骤B1，将所述三根动力线芯、一根地线芯、二根橡胶填充条按节距比≤12绞合在一起，其中，三根动力线芯排布成正品字形，一根地线芯、一橡胶填充条形成倒品字形置于三根动力线芯之外，制成电缆子件。

优选的，步骤C具体为步骤C1，

步骤C1，所述高强度橡胶的强度＞15MPa。

本实用新型的有益效果是：

(1)电缆结构为3+3的正规结构，即，3根动力线芯、2根橡胶填充条和1根地线芯组成3+3结构，三个动力线芯的表面相接触，地线芯和橡胶填充条置于动力线芯的间隙中，起到支撑作用，在受到外力冲击时，能够分散主线所承受的压力；动力线芯表面与地线芯表面采用了滑石粉隔离，在电缆弯曲时减小了线芯间滑动的阻力，改善了电缆的柔软性。

(2)电缆缆芯成缆时节径比小于12，进一步改善了电缆的柔软性和耐弯曲性能。

(3)成缆时采用了双面绝缘的阻水带绕包，阻止了水汽的进入，保证了电缆优良的电气性能。

(4)电缆内护层采用双层高强度橡胶，中间采用高强度的多股芳纶丝编织网层作为骨架的结构，双层高强度橡胶经多股芳纶丝编织网层的空隙紧密粘连，形成一个三层的整体结构。防止了电缆在拖曳、弯曲的过程中扭曲的现象，防止了扭曲对绝缘芯造成的损伤。

(5)采用了以高强度芳纶丝作为骨架的双层橡胶结构，对外界的机械冲击力有一定的缓冲作用，保护了动力线芯的不受损伤。

(6)采用了与高强度橡胶紧密相连的聚醚型聚氨酯(TPU)，TPU具有强度高、耐磨、耐低温等特点，赋予电缆优异的抗冲击、耐磨损等综合性能。

(7)本实用新型制备工艺简单，易于实现，制造成本低，易于推广应用。

(8)本实用新型的电缆不易出现护套破损、也不容易出现局部扭曲变形现象、更不容易出现绝缘层漏电击穿的现象，进而电缆使用寿命大幅度延长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：动力线芯1；橡胶填充条2；地线芯3；阻水带4；第一层内护套5；第二层内护套6；多股芳纶丝编织网层7；聚醚型TPU层8；屏蔽层9；绝缘层10。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合图1和具体实施例对本实用新型作出进一步的描述。

参照图1，本实用新型提供一种抗冲击抗扭曲耐磨损电缆，包括电缆子件，所述电缆子件包括三根呈正品字形分布的动力线芯1、二根橡胶填充条2和一根地线芯3，每相邻的两根所述动力线芯1之间的间隙内设置有一所述橡胶填充条2或一所述地线芯3，所述二根填充条和一根地线芯3形成倒品字形且位于三根动力线芯1的外侧，三根动力线芯1、一根地线芯、二根橡胶填充条2按节距比≤12绞合在一起形成电缆子件；双面绝缘的阻水带4，所述双面绝缘阻水带4绕包在所述电缆子件的外侧；采用高强度橡胶制成的第一层内护套5，所述第一层内护套5设于所述阻水带4的外侧，且将动力线芯1、地线芯和橡胶填充条2之间的空隙填充；多股芳纶丝编织网层7，所述多股芳纶丝编织网层7覆盖于所述第一层内护套5之外；采用高强度橡胶制成的第二层内护套6，所述第二层内护套6覆盖于所述多股芳纶丝编织网层7之外，所述第一层内护套5与第二层内护套6经所述多股芳纶丝编织网层7的空隙紧密粘连；聚醚型TPU层8，所述聚醚型TPU层8紧密覆盖于所述第二层内护套6之外。

作为本实用新型的一个实施例，所述动力线芯1包括导体、包覆于导体之外的屏蔽层9和包覆于所述导体屏蔽层9之外的绝缘层10。

作为本实用新型的一个实施例，所述动力线芯1的表面与所述地线芯的表面皆设有滑石粉隔离层。

作为本实用新型的一个实施例，所述橡胶填充条2是硫化的橡胶填充条2。

作为本实用新型的一个实施例，所述第一层内护套5与第二层内护套6均为强度大于15MPa的高强度橡胶层。

作为本实用新型的一个实施例，所述橡胶填充条2的外径与所述地线芯3外径相等，且为所述动力线芯1外径的二分之一。

作为本实用新型的一个实施例，所述动力线芯1、地线芯、橡胶填充条2按节距比≤10绞合在一起。

为了制造上述的一种抗冲击抗扭曲耐磨损电缆，本实用新型还提供一种电缆制造方法，该方法包括如下步骤：步骤A，制备动力线芯1，在导体依次覆盖屏蔽层9和屏蔽层9，得到动力线芯1；在动力线芯1和地线芯的之外覆盖滑石粉，形成滑石粉隔离层；步骤B，将所述三根动力线芯1、一根地线芯、二根橡胶填充条2按节距比≤12绞合在一起，制成电缆子件；步骤B，在所述电缆子件的之外绕包双面绝缘的阻水带4；步骤C，在阻水带4之外依次设置一层高强度橡胶、多股芳纶丝编织网、一层高强度橡胶；步骤D，采用蒸汽进行硫化，使临近阻水带4一侧的高强度橡胶嵌入动力线芯1与地线芯之间的空隙，并使两层高强度橡胶经所述多股芳纶丝编织网层7的空隙紧密粘连，完成第一层内护套5、多股芳纶丝编织网层7和第二层内护套6的制备；步骤E，在第二层内护套6之外制备聚醚型TPU层8，得到最终的电缆产品。

作为本实用新型的一个实施例，步骤B具体为步骤B1，步骤B1，将所述三根动力线芯1、一根地线芯、二根橡胶填充条2按节距比≤12绞合在一起，其中，三根动力线芯1排布成正品字形，一根地线芯、一橡胶填充条2形成倒品字形置于三根动力线芯1之外，制成电缆子件。

作为本实用新型的一个实施例，步骤C具体为步骤C1，步骤C1，所述高强度橡胶的强度＞15MPa。

作为本实用新型的一些拓展实施例，具体如下所述：

所述动力线芯1的导体采用铜导体或者铝导体，也可以是其他种类的可用于电缆的导体。

所述多股芳纶丝编织网还可以由其他编织网进行替代，这些编织网的空隙应当足够大，使内外两层的高强度橡胶可以透过空隙相互粘连。

所述滑石粉是1250目的滑石粉。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

(1)电缆结构为3+3的正规结构，即，3根动力线芯1、2根橡胶填充条2和1根地线芯组成3+3结构，三个动力线芯1的表面相接触，地线芯和橡胶填充条2置于动力线芯1的间隙中，起到支撑作用，在受到外力冲击时，能够分散主线所承受的压力；动力线芯1表面与地线芯表面采用了滑石粉隔离，在电缆弯曲时减小了线芯间滑动的阻力，改善了电缆的柔软性。

(2)电缆缆芯成缆时节径比小于12，进一步改善了电缆的柔软性和耐弯曲性能。

(3)成缆时采用了双面绝缘的阻水带4绕包，阻止了水汽的进入，保证了电缆优良的电气性能。

(4)电缆内护层采用双层高强度橡胶，中间采用高强度的多股芳纶丝编织网层7作为骨架的结构，双层高强度橡胶经多股芳纶丝编织网层7的空隙紧密粘连，形成一个三层的整体结构。防止了电缆在拖曳、弯曲的过程中扭曲的现象，防止了扭曲对绝缘芯造成的损伤。

(5)采用了以高强度芳纶丝作为骨架的双层橡胶结构，对外界的机械冲击力有一定的缓冲作用，保护了动力线芯1的不受损伤。

(6)采用了与高强度橡胶紧密相连的聚醚型聚氨酯(TPU)，TPU具有强度高、耐磨、耐低温等特点，赋予电缆优异的抗冲击、耐磨损等综合性能。

(7)本实用新型制备工艺简单，易于实现，制造成本低，易于推广应用。

(8)本实用新型的电缆不易出现护套破损、也不容易出现局部扭曲变形现象、更不容易出现绝缘层10漏电击穿的现象，进而电缆使用寿命大幅度延长。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种抗冲击抗扭曲耐磨损电缆，其特征在于，包括：

电缆子件，所述电缆子件包括三根呈正品字形分布的动力线芯、二根橡胶填充条和一根地线芯，每相邻的两根所述动力线芯之间的间隙内设置有一所述橡胶填充条或一所述地线芯，所述二根橡胶填充条和一根地线芯形成倒品字形且位于三根动力线芯的外侧，三根动力线芯、一根地线芯、二根橡胶填充条按节距比≤12绞合在一起形成电缆子件；

所述动力线芯的表面与所述地线芯的表面皆设有1250目的滑石粉隔离层；

双面绝缘的阻水带，所述双面绝缘阻水带绕包在所述电缆子件的外侧；

采用高强度橡胶制成的第一层内护套，所述第一层内护套设于所述阻水带的外侧，且将动力线芯、地线芯和橡胶填充条之间的空隙填充；

多股芳纶丝编织网层，所述多股芳纶丝编织网层覆盖于所述第一层内护套之外；

采用高强度橡胶制成的第二层内护套，所述第二层内护套覆盖于所述多股芳纶丝编织网层之外，所述第一层内护套与第二层内护套经所述多股芳纶丝编织网层的空隙紧密粘连；

聚醚型TPU层，所述聚醚型TPU层紧密覆盖于所述第二层内护套之外。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲击抗扭曲耐磨损电缆，其特征在于，所述动力线芯包括导体、包覆于导体之外的屏蔽层和包覆于所述导体屏蔽层之外的绝缘层。

3.根据权利要求1所述的一种抗冲击抗扭曲耐磨损电缆，其特征在于，所述橡胶填充条是硫化的橡胶填充条。

4.根据权利要求1所述的一种抗冲击抗扭曲耐磨损电缆，其特征在于，所述第一层内护套与第二层内护套均为强度大于15MPa的高强度橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种抗冲击抗扭曲耐磨损电缆，其特征在于，所述橡胶填充条的外径与所述地线芯外径相等，且为所述动力线芯外径的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种抗冲击抗扭曲耐磨损电缆，其特征在于，所述动力线芯、地线芯、橡胶填充条按节距比≤10绞合在一起。