CN205301233U - 一种氧传感器多功能测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧传感器多功能测试台，旨在提供一种集成多种测试功能的氧传感器多功能测试台。本实用新型的机架上设置有控制台以及位于所述控制台下的燃烧机构，所述控制台包括直流电源（1）、绝缘电阻测试仪（2）、测试台工控机（3）及人机界面（4），所述绝缘电阻测试仪（2）信号输出端与所述测试台工控机（3）电连接，所述测试台工控机（3）内置电气测试系统、燃烧测试系统和绝缘电阻测试系统，所述燃烧机构包括沿管道顺次连接的燃烧控制系统、燃烧室（5）、被测工装夹具以及燃气排气管（6），所述被测工装夹具上设置有与所述测试台工控机（3）输入端电连接的测试氛围感应装置。本实用新型应用于氧传感器测试设备技术领域。

Description

一种氧传感器多功能测试台

技术领域

本实用新型涉及一种氧传感器测试台，尤其涉及一种氧传感器多功能测试台。

背景技术

氧传感器是汽车上的标准配置，它是利用陶瓷敏感元件测量汽车排气管道中的氧电势，由化学平衡原理计算出对应的氧浓度，达到监测和控制燃烧空燃比，以保证产品质量及尾气排放达标的测量元件。氧传感器广泛应用于各类煤燃烧、油燃烧、气燃烧等炉体的气氛控制，尤其是在使用三元催化转换器以减少排气污染的发动机上，氧传感器是必不可少的元件。由于混合气的空燃比一旦偏离理论空燃比，三元催化剂对CO、HC和NOx的净化能力将急剧下降，故在排气管中安装氧传感器，用以检测排气中氧的浓度，并向ECU发出反馈信号，再由ECU控制喷油器喷油量的增减，从而将混合气的空燃比控制在理论值附近，进而控制汽车尾气排放、降低汽车对环境污染、提高汽车发动机燃油燃烧质量。但是，如氧传器有故障或本身质量存在问题，使得输出的电动势不正常或者信号输出延迟等，（ECU）电脑就不能精确控制空燃比，使得三元催化剂对汽车尾气中的CO、HC和NOx的净化能力将急剧下降，增加了汽车尾气对环境的污染程度，也降低了汽车发动机的燃油燃烧质量。

作为把控氧传感器质量的第一道也是最重要的屏障就是氧传感器生产厂家的成品最终检测，目前的对于氧传感器的最终检测一般都是采用功能较为单一的测试仪器进行检测，而影响氧传感器使用性能的因素较为复杂，需要检测的参数较多，功能单一的测试仪器并不能很好地满足这种测试要求，所以有必要设计一种集成多种测试功能的氧传感器测试设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种集成多种测试功能的氧传感器多功能测试台。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机架，所述机架上设置有控制台以及位于所述控制台下的燃烧机构，所述控制台包括直流电源、绝缘电阻测试仪、测试台工控机及人机界面，所述绝缘电阻测试仪信号输出端与所述测试台工控机电连接，所述测试台工控机内置电气测试系统、燃烧测试系统和绝缘电阻测试系统，所述燃烧机构包括沿管道顺次连接的燃烧控制系统、燃烧室、被测工装夹具以及燃气排气管，所述被测工装夹具上设置有与所述测试台工控机输入端电连接的测试氛围感应装置。

所述燃烧控制系统包括均与所述燃烧室连接的煤气控制系统和空气控制系统，所述煤气控制系统包括沿煤气管道顺次连接的外接煤气瓶、煤气总开关、煤气微调阀和燃气电磁阀，所述空气控制系统包括沿空气管道顺次连接的空压机、空气总开关、空气管道阀门、二道空气减压阀、三道空气减压阀和空气微调阀，还包括以所述空气管道分别连接所述空气管道阀门和所述燃烧室的空气电磁阀，所述空气电磁阀与所述测试台工控机的输出端电连接。

进一步地，所述燃烧室上设置有点火开关和冷却风扇。

进一步地，所述被测工装夹具包括废气管道以及设置在所述废气管道上的测试工位。

进一步地，所述测试工位沿所述废气管道的轴向排列设置。

又或者，所述测试工位沿所述废气管道的径向均布排列设置。

再进一步地，所述测试氛围感应装置包括温度传感器和空燃比计，所述温度传感器和空所述燃比计的信号输出端均与所述测试台工控机的输入端电连接，所述温度传感器和所述空燃比计的探头设置在所述废气管道上。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括机架，所述机架上设置有控制台以及位于所述控制台下的燃烧机构，所述控制台包括直流电源、绝缘电阻测试仪、测试台工控机及人机界面，所述绝缘电阻测试仪信号输出端与所述测试台工控机电连接，所述测试台工控机内置电气测试系统、燃烧测试系统和绝缘电阻测试系统，所述燃烧机构包括沿管道顺次连接的燃烧控制系统、燃烧室、被测工装夹具以及燃气排气管，所述被测工装夹具上设置有与所述测试台工控机输入端电连接的测试氛围感应装置。所以通过所述直流电源和所述燃烧机构模拟了待测氧传感器的测试环境，同时通过所述测试氛围感应装置对测试氛围的感应，对所述燃烧机构进行调节，设定好用户指定的测试氛围，最后通过所述绝缘电阻测试仪、所述测试台工控机内置的电气测试系统、燃烧测试系统和绝缘电阻测试系统对所述待测氧传感器的电气测试参数、燃烧信号模拟测试参数和绝缘电阻测试参数进行测试并将测试结果在所述人机界面显示出来，还可生成报表保存。

附图说明

图1是本实用新型的结构框图；

图2是图1的A处的放大示意图；

图3是本实用新型的被测工装夹具的一种立体结构图；

图4是本实用新型的被测工装夹具的另一种立体结构图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，所述一种氧传感器多功能测试台包括机架，所述机架上设置有控制台以及位于所述控制台下的燃烧机构，所述控制台包括直流电源1、绝缘电阻测试仪2、测试台工控机3及人机界面4，所述绝缘电阻测试仪2信号输出端与所述测试台工控机3电连接，所述测试台工控机3内置电气测试系统、燃烧测试系统和绝缘电阻测试系统，所述燃烧机构包括沿管道顺次连接的燃烧控制系统、燃烧室5、被测工装夹具以及燃气排气管6，所述被测工装夹具上设置有与所述测试台工控机3输入端电连接的测试氛围感应装置。

在本实施例中，所述燃烧控制系统包括均与所述燃烧室5连接的煤气控制系统和空气控制系统，所述煤气控制系统包括沿煤气管道7顺次连接的外接煤气瓶8、煤气总开关9、煤气微调阀10和燃气电磁阀11，所述空气控制系统包括沿空气管道12顺次连接的空压机13、空气总开关14、空气管道阀门15、二道空气减压阀16、三道空气减压阀17和空气微调阀19，还包括以所述空气管道12分别连接所述空气管道阀门15和所述燃烧室5的空气电磁阀18，所述空气电磁阀18与所述测试台工控机3的输出端电连接。

在本实施例中，所述燃烧室5上设置有点火开关20和冷却风扇26。

在本实施例中，所述被测工装夹具包括废气管道21以及设置在所述废气管道21上的测试工位22。

在本实施例中，所述测试氛围感应装置包括温度传感器23和空燃比计24，所述温度传感器23和空所述燃比计24的信号输出端均与所述测试台工控机3的输入端电连接，所述温度传感器23和所述空燃比计24的探头设置在所述废气管道21上。

如图2所示，所述测试工位22可以是沿所述废气管道21的轴向排列设置，本实施例的轴向排列个数是2个，此实施例的燃烧信号模拟检测结果因为所述测试工位22的安装位置与所述燃烧室5的距离不同,结果有较大的差异,常常给操作者误判,最终常要调换所述待测氧传感器25的所述测试工位22的位置,进行多次测量才能够核实测试结果。

如图3所示，所述测试工位22也可以是沿所述废气管道21的径向均布排列设置，在本实施例的径向均布排列个数是6个，此实施例实现了各个所述测试工位22与所述燃烧室5的距离的一致性，从而精确了燃烧信号模拟检测的测试结果。

在本实施例中，所述一种氧传感器多功能测试台的操作规程如下：

1.开机

（1）插上氧传感器多功能测试台的总电源插座，确认所述冷却风扇26处于工作状态；

（2）打开所述测试台工控机3，启动电脑；

（3）点击所述人机界面4的测试软件，启动所述测试软件，输入软件密码；

（4）打开所述直流电源1开关；

（5）开启所述煤气总开关9和所述空气总开关14；

（6）打开所述空气管道阀门15和所述空压机13，确保空气进气压力不小于0.7MPa，所述二道空气减压阀16的压力不小于0.6MPa，所述三道空气减压阀17的压力不小于0.5MPa，所述空气电磁阀0.4MPa；

（7）确保空气压力之后确定所述空气微调阀19和所述煤气微调阀11处于关闭状态；

（8）将所述空气微调阀19打开二又四分之三圈，所述煤气微调阀11打开一又四分之三圈；

（9）点火前卸下所述燃气排气管6，此时应能听到管道中的混合气流动声；

（10）同时按下所述点火开关20的按钮与所述燃气电磁阀11的开关按钮完成点火，然后同时松开按钮；

（11）点火完毕；

2、参数的修改

（1）设定用户权限，可在所述人机界面4测试软件的管理下拉菜单中选中用户管理进行修改；

（2）测试开始条件的修改，所述软测试软件的标定参数是测试电压大于700Mv,管道温度大于350摄氏度，补偿空气的所述空气电磁阀18的开关间距为550ms,空燃比数值在0,93-0.96之间。

（3）判断标准的修改，软件的标准判断依据是浓稀切换的响应时间小于250ms,内阻小于2000欧姆，最大测试电压在750-1050mV之间，最小测试电压在0-150mV之间。

（4）管道点燃后通过调节所述煤气微调阀10和所述空气微调阀19，观察所述人机界面4的空燃比数值，当空燃比小于用户设定的测试范围时，可以通过增大空气，或者减小煤气来调节，反之亦然。

3.信号测试

（1）将所述待测氧传感器25放入第一测试工位221或第二测试工位222，安装导线对应的颜色，将导线或插头接入采集端的端口内；

（2）点击所述测试软件界面的开始采集按钮，系统对所述待测氧传感器25进行信号采集；

（3）当测试条件的对话框跳变为绿色，代表达到测试条件了，此时可以按下开始测试按钮，系统开始对所述待测氧传感器25进行自动测试；

（4）测试完毕，系统对测试结果显示在左侧的测试结果框内；

（5）输入产品编码等信息，点击导出到报表1或报表2，将对测试结果进行自动保存，保存位置为D盘，测试数据可设置自动保存，在导出报表中可设置单独保存单个工位的测试数据，也可设置为同时保存两个工位的数据；

4.绝缘电阻测试

打开所述测试软件界面上的绝缘电阻测试界面。

绝缘电阻测试仅在所述待测氧传感器25未开始信号测试的前提下进行测试，在选定自动切换的前提下，检测软件的设定为所述第一测试工位221，所述待测氧传感器25测试10s后自动切换到所述第二测试工位222上的所述待测氧传感器25进行绝缘电阻测试，同时第一测试工位221显示出当前测试的所述待测氧传感器25的绝缘电阻值；第二测试工位222上的所述待测氧传感器25测试10s后自动切换到第一测试工位221上，同时第二测试工位222显示出当前所述待测氧传感器25的绝缘电阻值。如此反复。

在单独选定工位1或工位2的情况下为手动测试，意指仅进行当前工位产品的绝缘电阻测试，电阻值为实时反馈的产品的绝缘电阻值。

5.启动时间测试

打开测试软件界面后左下角为启动时间测试。

启动时间是在信号数据采集的前提下点击开始测试界面后连接所述待测氧传感器25对位信号线及加热线进行启动时间测试。若信号数据采集单一工位的信号，则启动时间测试对应为该工位的启动时间。

本实用新型应用于氧传感器测试设备的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种氧传感器多功能测试台，其特征在于：它包括机架，所述机架上设置有控制台以及位于所述控制台下的燃烧机构，所述控制台包括直流电源（1）、绝缘电阻测试仪（2）、测试台工控机（3）及人机界面（4），所述绝缘电阻测试仪（2）信号输出端与所述测试台工控机（3）电连接，所述测试台工控机（3）内置电气测试系统、燃烧测试系统和绝缘电阻测试系统，所述燃烧机构包括沿管道顺次连接的燃烧控制系统、燃烧室（5）、被测工装夹具以及燃气排气管（6），所述被测工装夹具上设置有与所述测试台工控机（3）输入端电连接的测试氛围感应装置。

2.根据权利要求1所述的一种氧传感器多功能测试台，其特征在于：所述燃烧控制系统包括均与所述燃烧室（5）连接的煤气控制系统和空气控制系统，所述煤气控制系统包括沿煤气管道（7）顺次连接的外接煤气瓶（8）、煤气总开关（9）、煤气微调阀（10）和燃气电磁阀（11），所述空气控制系统包括沿空气管道（12）顺次连接的空压机（13）、空气总开关（14）、空气管道阀门（15）、二道空气减压阀（16）、三道空气减压阀（17）和空气微调阀（19），还包括以所述空气管道（12）分别连接所述空气管道阀门（15）和所述燃烧室（5）的空气电磁阀（18），所述空气电磁阀（18）与所述测试台工控机（3）的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种氧传感器多功能测试台，其特征在于：所述燃烧室（5）上设置有点火开关（20）和冷却风扇（26）。

4.根据权利要求3所述的一种氧传感器多功能测试台，其特征在于：所述被测工装夹具包括废气管道（21）以及设置在所述废气管道（21）上的测试工位（22）。

5.根据权利要求4所述的一种氧传感器多功能测试台，其特征在于：所述测试氛围感应装置包括温度传感器（23）和空燃比计（24），所述温度传感器（23）和空所述燃比计（24）的信号输出端均与所述测试台工控机（3）的输入端电连接，所述温度传感器（23）和所述空燃比计（24）的探头设置在所述废气管道（21）上。

6.根据权利要求5所述的一种氧传感器多功能测试台，其特征在于：所述测试工位（22）沿所述废气管道（21）的轴向排列设置。

7.根据权利要求5所述的一种氧传感器多功能测试台，其特征在于：所述测试工位（22）沿所述废气管道（21）的径向均布排列设置。