CN203673037U - 一种智能电表的自动板检工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能电表的自动板检工装，包括主控电脑(1)和交流稳压电源(3)，主控电脑(1)与主控板(2)电气连接，交流稳压电源(3)分别与主控电脑(1)和主控板(2)电气连接，主控板(2)还分别与自动表头(4)、待测目标板(5)和气缸及位置检测单元(6)电气连接，所述待测目标板(5)通过探针工装(7)与自动表头(4)电气连接。本实用新型的有益效果是，可自动完成板检过程，减少了人工参与，提高了工作效率和检测精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能电表的自动检测领域，特别是一种智能电表的自动板检工装。
背景技术
目前，生产智能电表的厂家对智能电表电路板的功能检测是在电路板上选取采样点，采用探针工装压在电路板上，读取电路板采样点的电压和电流的数据，通过数码显示器显示出，整个板检过程中，由操作员手工插CPU卡、控制电源的上下电、手工按键翻屏并目测并判定数据是否合格。整个检测时间长达1分钟。这些判断都具有很大的人为因素掺杂其中，随着工作时间的增长，测试人员的疲劳度逐渐增加，误判率也会随之增高，很容易造成故障产品流入下道工序。另外，目前的功能检测方式下，每块智能电表的测试数据也不便保存和查询。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种智能电表的自动板检工装。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种智能电表的自动板检工装，包括主控电脑1和交流稳压电源3，主控电脑1与主控板2电气连接，交流稳压电源3分别与主控电脑1和主控板2电气连接，主控板2还分别与自动表头4、待测目标板5和气缸及位置检测单元6电气连接，所述待测目标板5通过探针工装7与自动表头4电气连接。
所述主控电脑1上连接用于扫描待测目标板5上条形码的扫描枪8。
所述主控板2是在电路板上分别设置主控单片机9、主控板供电电源电路10、电源控制开关电路11、3路隔离变压器12、电流极性控制电路13、卡位模拟电路14、备用控制开关电路15、气缸控制开关电路16、485转红外收发电路17、485极性控制电路18、232转4路485电路19和232转485电路20构成的结构，且上述各部分通过电路板上的电路电气连接。
所述自动表头4是由在电路板上分别设置485通讯电路21、单片机22、电压采样电路23、电流采样电路24和开关量采样电路25构成的结构，且485通讯电路21、电压采样电路23、电流采样电路24和开关量采样电路25通过电路板上的电路分别与单片机22电气连接。
所述气缸及位置检测单元是由探测待测目标板5位置的检测器、承载和固定压接待测目标板5的气缸两部分构成的。
所述探针工装7的探针与待测目标板5上的测试点通过气缸压接接触，且探针工装7通过60P排线与自动表头4电气连接。
所述交流稳压电源3分别与主控板2上的主控板供电电源电路10和电源开关控制电路11电气连接。
所述主控板2上的232转4路485电路19和232转485电路20分别通过串口与主控电脑1电气连接。
所述主控板2上的232转485电路20还通过485接口与自动表头4上的485通讯电路20电气连接。
所述主控板2上的3路隔离变压器12、电流极性控制电路13、卡位模拟电路14、备用控制开关电路15、485转红外收发电路17和485极性控制电路18分别与待测目标板5电气连接，且主控板2上的气缸控制开关电路16与气缸及位置检测单元6电气连接。
利用本实用新型的技术方案制作的智能电表的自动板检工装，具有压接、红外通讯、双485通讯、载波通讯的工装箱的基础上进行的弱电信号自动测试、自动插拔卡、电源自动切换、检测故障自动报警等功能。该系统不仅能测出被测物是否符合智能电表的功能规范标准要求，而且能方便地保存和查询过往测试数据。可广泛应用于智能电表行业的板检测试领域。
附图说明
图1是本实用新型所述智能电表的自动板检工装的系统连接示意图；
图中，1、主控电脑；2、主控板；3、交流稳压电源；4、自动表头；5、待测目标板；6、气缸及位置检测单元；7、探针工装；8、扫描枪；9、主控单片机；10、主控板供电电源电路；11、电源控制开关电路；12、3路隔离变压器；13、电流极性控制电路；14、卡位模拟电路；15、备用控制开关电路；16、气缸控制开关电路；17、485转红外收发电路；18、485极性控制电路；19、232转4路485电路；20、232转485电路；21、485通讯电路；22、单片机；23、电压采样电路；24、电流采样电路；25、开关量采样电路。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述智能电表的自动板检工装的结构示意图，如图所示，一种智能电表的自动板检工装，包括主控电脑1和交流稳压电源3，主控电脑1与主控板2电气连接，交流稳压电源3分别与主控电脑1和主控板2电气连接，主控板2还分别与自动表头4、待测目标板5和气缸及位置检测单元6电气连接，所述待测目标板5通过探针工装7与自动表头4电气连接。其中，所述主控电脑1上连接用于扫描待测目标板5上条形码的扫描枪8；所述主控板2是在电路板上分别设置主控单片机9、主控板供电电源电路10、电源控制开关电路11、3路隔离变压器12、电流极性控制电路13、卡位模拟电路14、备用控制开关电路15、气缸控制开关电路16、485转红外收发电路17、485极性控制电路18、232转4路485电路19和232转485电路20构成的结构，且上述各部分通过电路板上的电路电气连接；所述自动表头4是由在电路板上分别设置485通讯电路21、单片机22、电压采样电路23、电流采样电路24和开关量采样电路25构成的结构，且485通讯电路21、电压采样电路23、电流采样电路24和开关量采样电路25通过电路板上的电路分别与单片机22电气连接；所述气缸及位置检测单元是由探测待测目标板5位置的检测器、承载和固定压接待测目标板5的气缸两部分构成的；所述探针工装7的探针与待测目标板5上的测试点通过气缸压接接触，且探针工装7通过60P排线与自动表头4电气连接；所述交流稳压电源3分别与主控板2上的主控板供电电源电路10和电源开关控制电路11电气连接；所述主控板2上的232转4路485电路19和232转485电路20分别通过串口与主控电脑1电气连接；所述主控板2上的232转485电路20还通过485接口与自动表头4上的485通讯电路20电气连接；所述主控板2上的3路隔离变压器12、电流极性控制电路13、卡位模拟电路14、备用控制开关电路15、485转红外收发电路17和485极性控制电路18分别与待测目标板5电气连接，且主控板2上的气缸控制开关电路16与气缸及位置检测单元6电气连接。
在本技术方案中，本装置主要由主控电脑、主控板、自动表头、气缸及位置检测单元、探针工装5部分组成。其中探针工装和气缸结构配合，用探针把待测目标板上的测试点压接引出，其中一部分属待检测的信号通过排线传输到自制自动表头，另一部分属控制信号来自主控板。
自动表头采集电压、电流、脉冲等数据经485转232的方式上传主控电脑；主控板接收主控电脑的命令。自动表头有2种，一种采用数字表头芯片、单片机SC116009和485通讯电路组成，完成对模拟量的平均值采集，另一种采用单片机SC116009和485通讯电路组成，由单片机端口采集数字开关量，反应速度快。由这2种表头组成一个30路测试通道的表头箱，可以检测待测板共30路模拟和数字信号上传主控电脑。
主控板主要由飞思卡尔单片机SC116009、外围电源、继电器、光耦组成，通过232转出的485接口接收主控电脑命令，自动完成对待测目标板提供检测辅助电气环境，如单相、三相上电下电、电流极性控制、模拟插卡、通讯接口切换、辅助控制等。
整个检测过程由主控电脑自动控制，自动配置目标板工作环境，自动检测待检电路板关键节点的电压、电流、通讯接口、计量脉冲及输出接口等参数，并自动判断待检电路板是否合格。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种智能电表的自动板检工装，包括主控电脑（1）和交流稳压电源（3），其特征在于，主控电脑（1）与主控板（2）电气连接，交流稳压电源（3）分别与主控电脑（1）和主控板（2）电气连接，主控板（2）还分别与自动表头（4）、待测目标板（5）和气缸及位置检测单元（6）电气连接，所述待测目标板（5）通过探针工装（7）与自动表头（4）电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能电表的自动板检工装，其特征在于，所述主控电脑（1）上连接用于扫描待测目标板（5）上条形码的扫描枪（8）。
3.根据权利要求1所述的一种智能电表的自动板检工装，其特征在于，所述主控板（2）是在电路板上分别设置主控单片机（9）、主控板供电电源电路（10）、电源控制开关电路（11）、3路隔离变压器（12）、电流极性控制电路（13）、卡位模拟电路（14）、备用控制开关电路（15）、气缸控制开关电路（16）、485转红外收发电路（17）、485极性控制电路（18）、232转4路485电路（19）和232转485电路（20）构成的结构，且上述各部分通过电路板上的电路电气连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能电表的自动板检工装，其特征在于，所述自动表头（4）是由在电路板上分别设置485通讯电路（21）、单片机（22）、电压采样电路（23）、电流采样电路（24）和开关量采样电路（25）构成的结构，且485通讯电路（21）、电压采样电路（23）、电流采样电路（24）和开关量采样电路（25）通过电路板上的电路分别与单片机（22）电气连接。
5.根据权利要求1所述的一种智能电表的自动板检工装，其特征在于，所述气缸及位置检测单元是由探测待测目标板（5）位置的检测器、承载和固定压接待测目标板（5）的气缸两部分构成的。
6.根据权利要求1所述的一种智能电表的自动板检工装，其特征在于，所述探针工装（7）的探针与待测目标板（5）上的测试点通过气缸压接接触，且探针工装（7）通过60P排线与自动表头（4）电气连接。
7.根据权利要求1所述的一种智能电表的自动板检工装，其特征在于，所述交流稳压电源（3）分别与主控板（2）上的主控板供电电源电路（10）和电源开关控制电路（11）电气连接。
8.根据权利要求1所述的一种智能电表的自动板检工装，其特征在于，所述主控板（2）上的232转4路485电路（19）和232转485电路（20）分别通过串口与主控电脑（1）电气连接。
9.根据权利要求1所述的一种智能电表的自动板检工装，其特征在于，所述主控板（2）上的232转485电路（20）还通过485接口与自动表头（4）上的485通讯电路（20）电气连接。
10.根据权利要求1所述的一种智能电表的自动板检工装，其特征在于，所述主控板（2）上的3路隔离变压器（12）、电流极性控制电路（13）、卡位模拟电路（14）、备用控制开关电路（15）、485转红外收发电路（17）和485极性控制电路（18）分别与待测目标板（5）电气连接，且主控板（2）上的气缸控制开关电路（16）与气缸及位置检测单元（6）电气连接。
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Cited By (3)
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| CN105353292A (zh) * | 2015-05-23 | 2016-02-24 | 李银龙 | 一种电能表的电路板自动检测装置 |
| CN106291442A (zh) * | 2016-07-29 | 2017-01-04 | 门丫 | 一种电网工作人员用自动检测升级优化电卡数据设备 |
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