CN205299595U - 耐火砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐火砖，属于耐火材料领域，包括外层砖体和耐高温层，耐高温层位于外层砖体内，外层砖体具有上端面、下端面和侧面，上端面和下端面在水平面上的投影相互重合，外层砖体的上端面、下端面或侧面上设置有至少一个透气部件，透气部件与耐高温层不接触。这种结构的耐火砖，码放时，相邻的耐火砖上的透气部件之间形成排气通道，有利于及时排出炉膛内的热空气，导热效果好；也能够及时通过透气部件排除砖体内部的水分和湿气。

Description

耐火砖

技术领域

本实用新型涉及耐火材料领域，具体而言，涉及一种耐火砖。

背景技术

目前，耐火砖的结构大多为正规的长方体、立方体结构，耐火砖的上、下表面和侧壁一般也都均为平面结构。这种砖在码放的过程中，相邻的砖体之间连接紧密，无法形成相互连通的缝隙，使得砖体的排气、导热性能差，容易产生安全隐患，难以符合一些特殊使用场合对耐火砖性能的要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种耐火砖，旨在改善上述耐火砖排气、导热性能差的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种耐火砖，包括外层砖体和耐高温层，耐高温层位于外层砖体内，外层砖体具有上端面、下端面和侧面，上端面和下端面在水平面上的投影相互重合，外层砖体的上端面、下端面或侧面上设置有至少一个透气部件，透气部件的底部与耐高温层相离。

在外层砖体上设置透气部件的好处在于，耐火砖在码放时，能够及时排出炉膛内的热空气，导热效果好；这种耐火砖在生产加工完成后，能够及时通过透气部件排除砖体内部的水分和湿气，提高耐火砖的整体性能。此外，透气部件与耐高温层不接触，保持了耐高温层的完整结构，有利于在增强透气效果的同时，保证良好的耐高温性能。

进一步的，透气部件包括阶梯形凸块和梯形槽，阶梯形凸块包括固定连接的底座和梯形块，底座固定在上端面上，梯形槽开设在下端面上，梯形块与梯形槽相匹配。

梯形块位于底座的中间位置，梯形槽开设在外层砖体的下端面上，其位置与梯形块相对应，梯形块与梯形槽相互匹配，在安装时，一块耐火砖上端面的梯形块插入另一块耐火砖底部的梯形槽，这两块耐火砖之间夹有底座，底座的表面积远小于外层砖体的上端面的面积，因此，上下两层耐火砖之间形成透气通道。这种结构的耐火砖，能够形成大面积的透气缝隙，提高透气效果，增强导热性能。

进一步的，透气部件有3-5组，并沿外层砖体的长度方向间隔设置。

这种结构的耐火砖，透气部件有3-5组，既能实现良好的透气效果，又能保证相互连接的上下两块耐火砖之间的可靠连接，增加稳定性。透气部件沿砖体长度方向平行设置，方便安装使用。

进一步的，透气部件为透气孔和/或凹槽。

这种耐火砖上的透气部件可以为透气孔或者凹槽，也可以同时设置透气孔和凹槽。这种透气部件的结构简单，容易加工。

进一步的，凹槽开设在上端面与侧面的连接处，凹槽开设在下端面与侧面的连接处，凹槽的深度小于外层砖体的上端面到耐高温层上表面之间的距离。

这种结构的耐火砖，在开设凹槽的同时，不会破坏耐高温层的完整性，这样设置的好处在于，在不影响耐高温效果的前提下，一块耐火砖与其六个侧面上相邻的防火砖之间能形成大个通气凹槽，且该凹槽的体积成倍增加，透气效果增强。

进一步的，凹槽包括长槽和短槽，长槽的长度方向与外层砖体的长边方向平行，短槽的长度方向与外层砖体的短边方向平行。

长槽的长度小于外层砖体的长度，短槽的长度小于外层砖体的宽度。这种设置有利于，在保证良好的透气效果的前提下，使上下两层耐火砖之间保持较大的接触面积，增强稳定性。

进一步的，长槽与短槽的端部重合，共同形成环形凹槽。

环形凹槽围绕外层砖体的边缘设置，这种结构的耐火砖，透气效果更佳，且结构简单，加工容易。

进一步的，透气孔从外层砖体的上端面或下端面朝向耐高温层延伸，透气孔设置在外层砖体远离边缘的位置。

位于外层砖体上端面的透气孔的位置，与下端面的透气孔位置相对应，透气孔可平行间隔设置多组，设置在同一个端面上的任意两个透气孔在耐火砖长度方向上的投影相离，这样设置能够提高透气效果，且对耐高温性能不产生影响。

进一步的，透气孔的轴线垂直于外层砖体的上端面，透气孔的底部直径小于透气孔的孔口直径。

这种透气孔的整体结构呈上大下小的柱体状，结构简单，容易加工，可操作性强。

进一步的，透气孔至少有2个，并沿外层砖体的长度方向间隔设置。

透气孔可平行设置多组，同一列内的透气孔间距相等，排列规律的透气孔，进一步的提高透气效果，更容易加工制作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的耐火砖，在码放时，相邻的耐火砖上的透气部件之间能够相互连通，共同形成砖体的排气通道，有利于及时排出炉膛内的热空气，导热效果好；这种耐火砖在生产加工完成后，能够及时通过透气部件排除砖体内部的水分和湿气，提高耐火砖的整体性能。此外，透气部件的底部与耐高温层相离，保持了耐高温层的完整结构，有利于在增强透气效果的同时，保证良好的耐高温性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施一中提供的耐火砖的结构示意图；

图2是本实用新型实施一中提供的耐火砖的结构示意图；

图3是本实用新型实施一中提供的耐火砖的俯视图；

图4是本实用新型实施一中提供的耐火砖的仰视图；

图5是本实用新型实施二中提供的耐火砖的结构示意图；

图6是本实用新型实施二中提供的另一种耐火砖的结构示意图；

图7是本实用新型实施二中提供的另一种耐火砖的俯视图。

图中标记分别为：

外层砖体101、上端面102、下端面103、侧面104、耐高温层105、阶梯形凸块106、底座107、梯形块108、梯形槽109、凹槽110、透气孔111、长槽112、短槽113、环形凹槽114。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为清楚说明本实用新型，本实施方式中列举了两个具体的实施例：

实施例1，如图1-图4所示，

一种耐火砖，包括外层砖体101和耐高温层105，耐高温层105位于外层砖体101内，外层砖体101具有上端面102、下端面103和侧面104，上端面102和下端面103在水平面上的投影相互重合，外层砖体101的上端面102、下端面103或侧面104上设置有至少一个透气部件，透气部件的底部与耐高温层105相离。

外层砖体101由耐火粘土烘培而成，耐高温层105的加工材料为耐火高铝粉，在加工时，首先用耐火高铝粉制作耐高温层105，待其成型后在耐高温层105上用耐火粘土烘培外层砖体101，随后在外层砖体101的外表面加工透气部件，且该透气部件不会破坏内部耐高温层105的完整性。

耐火砖在码放时，有利于及时排出炉膛内的热空气，导热效果好；这种耐火砖在生产加工完成后，能够及时通过透气部件排除砖体内部的水分和湿气，提高耐火砖的整体性能。此外，透气部件的底部与耐高温层105相离，保持了耐高温层105的完整结构，有利于在增强透气效果的同时，保证良好的耐高温性能。耐高温层105能够增强耐火砖的耐高温性能，延长使用寿命，节约能源。

在本实施例中，上述透气部件包括阶梯形凸块106和梯形槽109，阶梯形凸块106包括固定连接的底座107和梯形块108，底座107固定在上端面102上，梯形槽109开设在下端面103上，梯形块108与梯形槽109相匹配。

梯形块108位于底座107的中间位置，梯形槽109开设在外层砖体101的下端面103上，其位置与梯形块108相对应，梯形块108与梯形槽109相互匹配，在安装时，一块耐火砖上端面102的梯形块108插入另一块耐火砖底部的梯形槽109，这两块耐火砖之间夹有底座107，底座107的表面积远小于外层砖体101的上端面102的面积，因此，上下两层耐火砖之间能够形成透气通道。这种结构的耐火砖，能够形成大面积的透气缝隙，提高透气效果，增强导热性能。

发明人经过多次试验探索，证实透气部件为3-5组，并沿外层砖体101的长度方向间隔设置时，透气效果最佳。这种结构的耐火砖，透气部件有3-5组，优选为4组，既能实现良好的透气效果，又能保证相互连接的上下两块耐火砖之间的可靠连接，增加稳定性。透气部件沿砖体长度方向平行设置，方便安装使用。

实施例2，如图5-图7所示，

本实用新型实施例所提供的耐火砖，其实现原理及产生的技术效果和上述实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考实施例1中的相应内容。

一种耐火砖，包括外层砖体101和耐高温层105，耐高温层105位于外层砖体101内，外层砖体101具有上端面102、下端面103和侧面104，上端面102和下端面103在水平面上的投影相互重合，外层砖体101的上端面102、下端面103或侧面104上设置有至少一个透气部件，透气部件与耐高温层105相离。透气部件为透气孔111和凹槽110。

本实施例中，凹槽110开设在上端面102与侧面104的连接处，凹槽110开设在下端面103与侧面104的连接处，凹槽110的深度小于外层砖体101的上端面102到耐高温层105上表面之间的距离。

这种结构的耐火砖，在上端面102和下端面103的四条边的位置上均开设有凹槽110，从耐火砖的侧面104来看，其侧面104的上、下两条边也都开设有凹槽110。在加工制作的过程中，开设凹槽110的同时，不会破坏耐高温层105的完整性，这样设置的好处在于，在不影响耐高温效果的前提下，一块耐火砖与其六个侧面104上相邻的防火砖之间能形成大个通气凹槽110，且该凹槽110的体积成倍增加，透气效果增强。

进一步的，凹槽110包括长槽112和短槽113，长槽112的长度方向与外层砖体101的长边方向平行，短槽113的长度方向与外层砖体101的短边方向平行。长槽112的长度小于外层砖体101的长度，短槽113的长度小于外层砖体101的宽度。这种设置有利于，在保证良好的透气效果的前提下，使上下两层耐火砖之间保持较大的接触面积，增强稳定性。

凹槽110的结构也可以这样设置，长槽112与短槽113的端部重合，共同形成环形凹槽114。环形凹槽114围绕外层砖体101的边缘设置，这种结构的耐火砖，透气效果更佳，且结构简单，加工容易。

透气孔111从砖体的上端面102或下端面103朝向耐高温层105延伸，透气孔111设置在砖体远离边缘的位置，透气孔111的底端与耐高温层105相离。透气孔111的轴线垂直于外层砖体101的上端面102，透气孔111的底部直径小于透气孔111的孔口直径。更具体的，透气孔111至少有2个，并沿外层砖体101的长度方向间隔设置。

位于外层砖体101上端面102的透气孔111的位置，与下端面103的透气孔111位置相对应，透气孔111可平行间隔设置多组，设置在同一个端面上的任意两个透气孔111在耐火砖长度方向上的投影相离，这样设置能够提高透气效果，且对耐高温性能不产生影响。这种透气孔111的整体结构呈上大下小的柱体状，结构简单，容易加工。透气孔111可平行设置多组，同一列内的透气孔111间距相等，排列规律的透气孔111，进一步的提高透气效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐火砖，其特征在于，包括外层砖体和耐高温层，所述耐高温层位于所述外层砖体内，所述外层砖体具有上端面、下端面和侧面，所述上端面和所述下端面在水平面上的投影相互重合，所述外层砖体的所述上端面、所述下端面或所述侧面上设置有至少一个透气部件，所述透气部件的底部与所述耐高温层相离。

2.根据权利要求1所述的耐火砖，其特征在于，所述透气部件包括阶梯形凸块和梯形槽，所述阶梯形凸块包括固定连接的底座和梯形块，所述底座固定在所述上端面上，所述梯形槽开设在所述下端面上，所述梯形块与所述梯形槽相匹配。

3.根据权利要求2所述的耐火砖，其特征在于，所述透气部件有3-5组，并沿外层砖体的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的耐火砖，其特征在于，所述透气部件为透气孔和/或凹槽。

5.根据权利要求4所述的耐火砖，其特征在于，所述凹槽开设在所述上端面与所述侧面的连接处，所述凹槽开设在所述下端面与所述侧面的连接处，所述凹槽的深度小于所述外层砖体的所述上端面到所述耐高温层上表面之间的距离。

6.根据权利要求5所述的耐火砖，其特征在于，所述凹槽包括长槽和短槽，所述长槽的长度方向与所述外层砖体的长边方向平行，所述短槽的长度方向与所述外层砖体的短边方向平行。

7.根据权利要求6所述的耐火砖，其特征在于，所述长槽与短槽的端部重合，共同形成环形凹槽。

8.根据权利要求4所述的耐火砖，其特征在于，所述透气孔从所述外层砖体的所述上端面或所述下端面朝向耐高温层延伸，所述透气孔设置在所述外层砖体远离边缘的位置。

9.根据权利要求8所述的耐火砖，其特征在于，所述透气孔的轴线垂直于所述外层砖体的所述上端面，所述透气孔的底部直径小于所述透气孔的孔口直径。

10.根据权利要求8所述的耐火砖，其特征在于，所述透气孔至少有2个，并沿所述外层砖体的长度方向间隔设置。