CN205297566U - 水平井高温存储式四参数测量仪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水平井高温存储式四参数测量仪器。该水平井高温存储式四参数测量仪器包括：测量段总成、CCL段总成、封装段总成、伽玛段总成、金属绝热瓶，测量段总成中隔压塞与CCL段总成中吸热段用螺纹连接；CCL段总成中压力传感器护管与封装段总成中通讯口安装座用螺纹连接；封装段总成中转接头与伽玛段总成中伽玛段护管用螺纹连接；测量段总成中密封螺帽与金属绝热瓶总成中金属绝热瓶接头用螺纹连接，密封铜环与金属绝热瓶接头的锥面接触；金属绝热瓶总成中金属绝热瓶堵头与扶正器连接臂用螺纹连接；金属绝热瓶堵头和扶正器连接臂之间固定有支持轮。本实用新型提供的水平井高温存储式四参数测量仪器，采用低功耗电路，小容量电池可完成多口井测试工作。

Description

水平井高温存储式四参数测量仪器

技术领域

本实用新型涉及水平井高温存储式四参数测量仪器，具体涉及一种主要用于监测油田井下的套管接箍、流体温度、压力、伽玛射线强度等四参数组合测井仪。

背景技术

目前现有的油井测试技术中，在油井测试的过程中使用的仪器有电子温度计、电子压力计、井下双参数测试仪、井下高温长效测试仪等几种类别的仪器对井下参数进行测试，但是这些仪器在不同程度上存在一定的缺陷，西安思坦仪器股份有限公司，发明人雷选锋发明的【四参数组合测井仪】,专利号：ZL200820030042.X，该仪器自然伽玛校深误差大，只能通过绞车的钢丝来进行校深，缺乏数据的对比性；同时在进行套管接箍位置校深时，经常发生漏失接箍数据，造成深度的误判。在测试自然γ射线时，需要高压直流电压，功耗很大，体积受限制，不能采用大容量电池，对于井深较大，电池容量小，导致测试时间紧张；传统的通讯是采用RS232串口，需要转接换头等设备与PC机通讯，连接复杂；温度测量部分延时响应过大，温度曲线精度低；因此现存的油井存储测试仪在实际的油田生产中受到使用限制。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的水平井高温存储式四参数测量仪器，优化CCL磁钢结构和电路减小接箍数据的漏失率，保证测量准确性；高精度自然γ检测和CCL检测同时保证精确校正井下深度；低功耗高压电源设计，供电稳定、电压漂移小、调试灵活，解决电池供电时间短的问题；多功能一体化USB通讯设计，可同时连接多种类别仪器、仪器与仪器、仪器与上位机之间实现无缝连接，即插即用，方便快捷；优化铂电阻结构，采用银封工艺，减小了温度的滞后性；采用压力传感器检测压力，同时检测出机芯的内部温度，一芯多用，保证电路机芯部分工作正常；采样Flash存储器，读写快速，存储容量达到8MB。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

水平井高温存储式四参数测量仪器包括：测量段总成、CCL段总成、封装段总成、伽玛段总成、金属绝热瓶总成、扶正器，所述CCL段总成分别与测量段总成、封装段总成相连，所述伽玛段总成分别与封装段总成、金属绝热瓶总成相连，所述扶正器与金属绝热瓶总成相连，该水平井高温存储式四参数测量仪器轴向顺序依次设有测量段总成、CCL段总成、封装段总成、伽玛段总成、金属绝热瓶总成、扶正器。

其中，所述测量段总成包括：导流帽、护管堵头、氧化镁粉末、铂电阻、高温导线、护管、护帽、连接座、生料带、高温密封胶、测压段、隔压塞、密封螺帽、密封铜环I，所述铂电阻的一端设有导流帽，铂电阻封装轴向顺序设有护管堵头、氧化镁粉末、铂电阻、高温导线、高温密封胶，护管堵头与护管通过银焊焊接，取1-2ml氧化镁粉末少许装入护管的底部，压实氧化镁粉末，将绝缘封装后的铂电阻置入护管直到距离氧化镁粉末底部1-2mm，用生料带在铂电阻或干簧管的护管口塞紧并固定，将护管外的测温导线再缠绕封装一遍，所述测量段总成外部轴向顺序设有护管、测压段、隔压塞、密封螺帽、密封铜环I，所述护管端部用高温密封胶密封，所述测压段的压力导管接头处焊接压力导管，密封螺帽穿过隔压塞，测压段与隔压塞用螺纹连接，密封铜环I的锥面与隔压塞的锥面接触，所述密封螺帽与金属绝热瓶总成中的金属绝热瓶接头用螺纹连接，密封螺帽与隔压塞压紧固定，密封铜环I的外锥面与金属绝热瓶接头的内锥面接触，密封铜环I的内锥面与隔压塞的外锥面接触。

其中，所述CCL段总成包括：隔热段、绝缘垫片、磁钢、CCL段、CCL骨架、转接头I、卡套螺帽、短卡套、长卡套、卡套接头、压力传感器、六角螺母、密封铜环、压力传感器护管，所述CCL段总成内部轴向顺序设有绝缘垫片、磁钢、CCL骨架、转接头I、卡套螺帽、短卡套、长卡套、卡套接头、压力传感器、六角螺母、密封铜环，CCL段总成外部轴向顺序设有隔热段、CCL段、压力传感器护管，所述隔热段一端与隔压塞螺纹连接，隔热段另一端的外螺纹与CCL段的内螺纹连接，所述CCL段中装有CCL骨架、磁钢、绝缘垫片，CCL段内部轴向设有绝缘垫片，所述绝缘垫片与磁钢接触，磁钢与CCL骨架接触，所述CCL骨架另一端是磁钢，磁钢左端与绝缘垫片接触，所述CCL段的另一端与转接头I螺纹连接，转接头I的另一端与压力传感器护管螺纹连接，压力传感器护管内部结构，压力导管的一端焊接在测压段的压力导管接头处，另一端穿过卡套螺帽、短卡套、长卡套，最终压力导管顶在卡套接头的压力导管孔内部；长卡套的锥面与卡套接头的锥面接触，短卡套的锥面与长卡套的锥面接触，卡套螺帽的内螺纹旋合在卡套接头的外螺纹上，卡套螺帽内部顶在短卡套的平面处，达到卡套锁死、密封压力导管的作用；卡套接头内部装有压力传感器，卡套接头尾部于六角螺母螺纹连接，六角螺母顶在压力传感器边缘。

其中，所述封装段总成包括：通讯口安装座、开槽沉头螺钉、四芯插座、转接板、安装座盖板、采集板护管、采集板、盘头螺钉、平垫圈、采集板支架、高压护管、高压板、转接头II，所述封装段总成内部轴向顺序四芯插座、转接板、采集板、盘头螺钉、平垫圈、采集板支架、高压板、转接头II，所述封装段总成外部轴向顺序设有通讯口安装座、开槽沉头螺钉、安装座盖板、采集板护管、高压护管；通讯口安装座一端与压力传感器护管螺纹连接，通讯口安装座另一端与采集板护管螺纹连接，采集板护管与采集板支架螺纹连接，采集板支架另一端连接高压护管连接，高压护管内装有高压板，高压护管与转接头II螺纹连接，所述通讯口安装座上螺纹孔处螺纹处旋有四芯插座，四芯插座与转接板用导线连接，安装座盖板镶嵌在通讯口安装座的凹槽中，开槽沉头螺钉固定通讯口安装座和安装座盖板，采集板护管内装有采集板支架，采集板支架上用螺丝固定有两个采集板。

其中，所述伽玛段总成包括：伽玛段护管、减震弹簧、减震挡圈I、光电倍增管、碘化钠晶体、减震挡圈II、直插接头、五芯插座、五芯插头、直插绝缘头、高温电池组、铜片、热塑管、电池筒体、电池减震器、电池筒堵头，所述伽玛段总成内部轴向顺序设有减震弹簧、减震挡圈I、光电倍增管、碘化钠晶体、减震挡圈II、雷默五芯插座、雷默五芯插头、直插绝缘头、高温电池组、铜片、热塑管、电池减震器，伽玛段总成内部轴向顺序设有伽玛段护管、直插接头、电池筒体、电池筒堵头，所述伽玛段护管一端与转接头I螺纹连接，另一端与直插接头螺纹连接，直插接头另一端与电池筒体的一端螺纹连接，电池筒体另一端与电池筒堵头用氩弧焊焊接在一起，所述伽玛段护管内部轴向减震弹簧与减震挡圈I接触，减震挡圈I与光电倍增管接触，光电倍增管碘化钠晶体接触，碘化钠晶体与减震挡圈II接触，所述直插接头上用螺纹连接五芯插座，五芯插座与五芯插头用卡扣连接，五芯插头的螺纹和直插绝缘头的螺纹旋合，直插绝缘头与高温电池组用绝缘胶带缠绕封装，所述高温电池组的尾部装有电池减震器，电池筒堵头与电池减震器接触固定，电池筒堵头焊接在电池筒体的尾部。

其中，所述金属绝热瓶总成包括：金属绝热瓶接头、高温绝热瓶、高温绝热瓶外管、弹簧、金属绝热瓶堵头、支持轮、连接臂，所述金属绝热瓶总成的内部轴向顺序设有高温绝热瓶、弹簧，所述金属绝热瓶总成的外部轴向顺序设有金属绝热瓶接头、高温绝热瓶外管、金属绝热瓶堵头、支持轮、连接臂，所述高温绝热瓶外管与金属绝热瓶堵头用氩弧焊焊接，高温绝热瓶外管内部装有弹簧、高温绝热瓶，金属绝热瓶接头端面顶在高温绝热瓶的端面处，金属绝热瓶接头与高温绝热瓶外管的另一端用氩弧焊焊接，形成一个金属保温瓶。

其中，所述测量段总成中的隔压塞与CCL段总成中的隔热段用螺纹连接；CCL段总成中的压力传感器护管与封装段总成中的通讯口安装座用螺纹连接；封装段总成中的转接头II与伽玛段总成中的伽玛段护管用螺纹连接；测量段总成中的密封螺帽与金属绝热瓶总成中的金属绝热瓶接头用螺纹连接，密封铜环I与金属绝热瓶接头的锥面接触，达到密封的效果；金属绝热瓶总成中的金属绝热瓶堵头与支持轮、连接臂用螺纹连接；形成一整套油井高温存储式四参数测试仪。

测量段总成的机械连接方式：护管堵头与护管通过银焊焊接连接，氧化镁粉末少许，装入护管堵头的底部，铂电阻与高温导线连接放入护管内，护管端部用高温密封胶密封，护管堵头与护管银焊焊接。高温导线穿过测压段（11）、隔压塞、密封螺帽、密封铜环II的孔。测压段的压力导管接头处焊接压力导管，密封螺帽穿过隔压塞，测压段与隔压塞用螺纹连接。密封铜环II的锥面与隔压塞的锥面接触。

测压段工作原理：外部压力通过测压段进入压力导管、压力传感器感受到外界压力，将压力值转换成变化的电压值，通过高温导线把电压变化信号传输到采集板上，采集板通过ＡＤ转换器和单片机感受外界压力值变化，单片机将处理完毕的数据存储在存储芯片中，便于实时读取。同时压力传感器能够在检测压力的同时检测出自身的温度，即机芯内部的温度，保证了机芯正常的工作环境。

CCL段总成的机械连接方式：隔热段的外螺纹与CCL段的内螺纹连接，CCL段中装有CCL骨架、磁钢、绝缘垫片。CCL段的另一端与转接头I螺纹连接，转接头I的另一端与压力传感器护管螺纹连接。压力传感器护管内部结构：压力导管的一端焊接在测压段的压力导管接头处，另一端穿过卡套螺帽、短卡套、长卡套，最终压力导管顶在卡套接头的压力导管孔内部；长卡套的锥面与卡套接头的锥面接触，短卡套的锥面与长卡套的锥面接触，卡套螺帽的内螺纹旋合在卡套接头的外螺纹上，卡套螺帽内部顶在短卡套的平面处，达到卡套锁死、密封压力导管的作用；卡套接头内部装有压力传感器，卡套接头尾部于六角螺母螺纹连接，六角螺母顶在压力传感器边缘，六角螺母起到固定压力传感器的作用。

封装段总成的机械连接方式：通讯口安装座的内部装转接板，转接板与四芯插座用导线连接，四芯插座与通讯口安装座的通讯口处用螺纹连接，通讯口安装座的底部用安装座盖板盖好，安装座盖板与通讯口安装座用十字盘头螺钉固定。通讯口安装座与采集板护管螺纹连接，采集板护管内装有采集板支架，采集板支架上用螺丝固定有两个采集板。采集板支架另一端连接高压护管，高压护管内装有高压板。高压护管与转接头II螺纹连接。

伽玛段总成的机械连接方式：伽玛段护管内装有减震弹簧、减震挡圈I，光电倍增管与减震挡圈I，碘化钠晶体与减震挡圈II接触；直插接头端面顶在减震挡圈II上，一端螺纹与伽玛段护管连接，另一端与电池筒体的一端连接；直插接头上用螺纹连接雷默五芯插座，五芯插座与五芯插头用卡扣连接，便于电池随时安装；五芯插头的螺纹和直插绝缘头的螺纹旋合，直插绝缘头与高温电池组用绝缘胶带缠绕封装；高温电池组的尾部装有电池减震器，电池减震器起到固定电池，缓冲外部压力的作用，防止电池发生振动，造成虚断仪器数据测量。电池筒堵头与电池减震器接触固定，电池筒堵头焊接在电池筒体的尾部。

金属绝热瓶总成的机械连接方式：高温绝热瓶外管与金属绝热瓶堵头用氩弧焊焊接，高温绝热瓶外管内部装有弹簧、高温绝热瓶，金属绝热瓶接头端面顶在高温绝热瓶的端面处，金属绝热瓶接头与高温绝热瓶外管的另一端用氩弧焊焊接，形成一个金属保温瓶；金属绝热瓶接头的锥面与密封铜环的锥面接触，形成密封面，金属绝热瓶接头的外螺纹与密封螺帽螺纹连接，使仪器机芯固定在高温绝热瓶内部，且密封高温绝热瓶。金属绝热瓶堵头的螺纹端连接连接臂，在其中间固定有支持轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的水平井高温存储式四参数测量仪器，可直接按照测井计划设置参数进行测井并保存测试数据，测试操作简单、方便；低功耗，可持续测井；采用高精度的压力、温度测量器件；仪器外部采用耐高温的金属绝热瓶技术，保证了仪器在高温水平井内可靠高效的工作；仪器的尺寸可适应不同尺寸管柱的测量。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是本实用新型水平井高温存储式四参数测量仪器的测量段总成的结构示意图；

图2是本实用新型水平井高温存储式四参数测量仪器的CCL段总成的结构示意图；

图3是本实用新型水平井高温存储式四参数测量仪器的封装段总成的结构示意图；

图4是本实用新型水平井高温存储式四参数测量仪器的伽玛段总成的结构示意图；

图5是本实用新型水平井高温存储式四参数测量仪器的金属绝热瓶总成的结构示意图；

图6是本实用新型水平井高温存储式四参数测量仪器的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1至图6，水平井高温存储式四参数测量仪器包括：测量段总成、CCL段总成、封装段总成、伽玛段总成、金属绝热瓶总成、扶正器，所述CCL段总成分别与测量段总成、封装段总成相连，所述伽玛段总成分别与封装段总成、金属绝热瓶总成相连，所述扶正器与金属绝热瓶总成相连，该水平井高温存储式四参数测量仪器轴向顺序依次设有测量段总成、CCL段总成、封装段总成、伽玛段总成、金属绝热瓶总成、扶正器。

进一步，所述测量段总成包括：导流帽1、护管堵头2、氧化镁粉末3、铂电阻4、高温导线5、护管6、护帽7、连接座8、生料带9、高温密封胶10、测压段11、隔压塞12、密封螺帽13、密封铜环I14，所述铂电阻4的一端设有导流帽1，铂电阻4封装轴向顺序设有护管堵头2、氧化镁粉末3、铂电阻4、高温导线5、高温密封胶10，护管堵头2与护管6通过银焊焊接，取1-2ml氧化镁粉3末少许装入护管6的底部，压实氧化镁粉末3，将绝缘封装后的铂电阻4置入护管6直到距离氧化镁粉3末底部1-2mm，用生料带在铂电阻4或干簧管的护管6口塞紧并固定，将护管6外的测温导线再缠绕封装一遍，所述测量段总成外部轴向顺序设有护管6、测压段11、隔压塞12、密封螺帽13、密封铜环I14，所述护管6端部用高温密封胶密封22，所述测压段11的压力导管接头处焊接压力导管，密封螺帽13穿过隔压塞12，测压段11与隔压塞12用螺纹连接，密封铜环I14的锥面与隔压塞12的锥面接触，所述密封螺帽13与金属绝热瓶总成中的金属绝热瓶接头58用螺纹连接，密封螺帽14与隔压塞12压紧固定，密封铜环I14的外锥面与金属绝热瓶接头58的内锥面接触，密封铜环I14的内锥面与隔压塞12的外锥面接触。

进一步，所述CCL段总成包括：隔热段15、绝缘垫片16、磁钢17、CCL段18、CCL骨架19、转接头I20、卡套螺帽21、短卡套22、长卡套23、卡套接头24、压力传感器25、六角螺母26、密封铜环II27、压力传感器护管28，所述CCL段总成内部轴向顺序设有绝缘垫片16、磁钢17、CCL骨架18、转接头I20、卡套螺帽21、短卡套22、长卡套23、卡套接头24、压力传感器25、六角螺母26、密封铜环II27，CCL段总成外部轴向顺序设有隔热段15、CCL段18、压力传感器护管28，所述隔热段15一端与隔压塞12螺纹连接，隔热段15另一端的外螺纹与CCL段18的内螺纹连接，所述CCL段18中装有CCL骨架19、磁钢17、绝缘垫片16，CCL段18内部轴向设有绝缘垫片16，所述绝缘垫片16与磁钢17接触，磁钢17与CCL骨架19接触，所述CCL骨架19另一端是磁钢17，磁钢17左端与绝缘垫片16接触，所述CCL段18的另一端与转接头I20螺纹连接，转接头I20的另一端与压力传感器护管28螺纹连接，压力传感器护管28内部结构，压力导管的一端焊接在测压段11的压力导管接头处，另一端穿过卡套螺帽21、短卡套22、长卡套23，最终压力导管顶在卡套接头24的压力导管孔内部；长卡套23的锥面与卡套接头24的锥面接触，短卡套22的锥面与长卡套23的锥面接触，卡套螺帽21的内螺纹旋合在卡套接头24的外螺纹上，卡套螺帽21内部顶在短卡套22的平面处，达到卡套锁死、密封压力导管的作用；卡套接头24内部装有压力传感器25，卡套接头24尾部于六角螺母螺26纹连接，六角螺母26顶在压力传感器25边缘。

进一步，所述封装段总成包括：通讯口安装座29、开槽沉头螺钉30、四芯插座31、转接板32、安装座盖板33、采集板护管34、采集板35、盘头螺钉36、平垫圈37、采集板支架38、高压护管39、高压板40、转接头II41，所述封装段总成内部轴向顺序四芯插座31、转接板32、采集板35、盘头螺钉36、平垫圈37、采集板支架38、高压板40、转接头II41，所述封装段总成外部轴向顺序设有通讯口安装座29、开槽沉头螺钉30、安装座盖板33、采集板护管34、高压护管39；通讯口安装座29一端与压力传感器护管28螺纹连接，通讯口安装座29另一端与采集板护管34螺纹连接，采集板护管34与采集板支架38螺纹连接，采集板支架38另一端连接高压护管39连接，高压护管39内装有高压板40，高压护管39与转接头II41螺纹连接，所述通讯口安装座29上螺纹孔处螺纹处旋有四芯插座31，四芯插座31与转接板32用导线连接，安装座盖板33镶嵌在通讯口安装座29的凹槽中，开槽沉头螺钉30固定通讯口安装座29和安装座盖板33，采集板护管34内装有采集板支架38，采集板支架38上用螺丝固定有两个采集板35。

进一步，所述伽玛段总成包括：伽玛段护管42、减震弹簧43、减震挡圈I44、光电倍增管45、碘化钠晶体46、减震挡圈II47、直插接头48、五芯插座49、五芯插头50、直插绝缘头51、高温电池组52、铜片53、热塑管54、电池筒体55、电池减震器56、电池筒堵头57，所述伽玛段总成内部轴向顺序设有减震弹簧43、减震挡圈144、光电倍增管45、碘化钠晶体46、减震挡圈2（47）、雷默五芯插座49、雷默五芯插头50、直插绝缘头51、高温电池组52、铜片53、热塑管54、电池减震器56，伽玛段总成内部轴向顺序设有伽玛段护管42、直插接头48、电池筒体55、电池筒堵头57，所述伽玛段护管42一端与转接头I20螺纹连接，另一端与直插接头48螺纹连接，直插接头48另一端与电池筒体55的一端螺纹连接，电池筒体55另一端与电池筒堵头57用氩弧焊焊接在一起，所述伽玛段护管42内部轴向减震弹簧43与减震挡圈I44接触，减震挡圈I44与光电倍增管45接触，光电倍增管45碘化钠晶体46接触，碘化钠晶体46与减震挡圈II47接触，所述直插接头47上用螺纹连接五芯插座49，五芯插座49与五芯插头50用卡扣连接，五芯插头50的螺纹和直插绝缘头51的螺纹旋合，直插绝缘头51与高温电池组52用绝缘胶带缠绕封装，所述高温电池组52的尾部装有电池减震器56，电池筒堵头57与电池减震器56接触固定，电池筒堵头57焊接在电池筒体55的尾部。

进一步，所述金属绝热瓶总成包括：金属绝热瓶接头58、高温绝热瓶59、高温绝热瓶外管60、弹簧61、金属绝热瓶堵头62、支持轮63、连接臂64，所述金属绝热瓶总成的内部轴向顺序设有高温绝热瓶59、弹簧61，所述金属绝热瓶总成的外部轴向顺序设有金属绝热瓶接头58、高温绝热瓶外管60、金属绝热瓶堵头62、支持轮63、连接臂64，所述高温绝热瓶外管60与金属绝热瓶堵头62用氩弧焊焊接，高温绝热瓶外管60内部装有弹簧61、高温绝热瓶62，金属绝热瓶接头58端面顶在高温绝热瓶59的端面处，金属绝热瓶接头58与高温绝热瓶外管60的另一端用氩弧焊焊接，形成一个金属保温瓶。

进一步，所述测量段总成中的隔压塞12与CCL段总成中的隔热段15用螺纹连接；CCL段总成中的压力传感器护管28与封装段总成中的通讯口安装座29用螺纹连接；封装段总成中的转接头II41与伽玛段总成中的伽玛段护管42用螺纹连接；测量段总成中的密封螺帽13与金属绝热瓶总成中的金属绝热瓶接头58用螺纹连接，密封铜环I14与金属绝热瓶接头58的锥面接触，达到密封的效果；金属绝热瓶总成中的金属绝热瓶堵头65与支持轮63、连接臂64用螺纹连接；形成一整套油井高温存储式四参数测试仪。

水平井测试采用随管下入法。首先，将设置好的水平井高温存储式四参数测量仪器装入托筒内并固定，之后连接油管下入井中。具体操作如下：

设计水平井高温存储式四参数测量仪器参数设置，通常为水平井高温存储式四参数测量仪器测试最长时间59小时，采样间隔10s。参数设置好后启动水平井高温存储式四参数测量仪器，并记录启动时间、仪器编号、测试井井号等信息。

水平井高温存储式四参数测量仪器按要求进行密封。密封好的水平井高温存储式四参数测量仪器顶端拧上导向杆，压力口用玻璃丝布阻塞进行保护，防止油沙堵塞导压孔，水平井高温存储式四参数测量仪器尾端带上扶正器。

把准备好的水平井高温存储式四参数测量仪器放进拖筒中，转动水平井高温存储式四参数测量仪器使其前端的导向杆能伸出托筒。当导向杆伸出来后，用手抓住导向杆用力拉并转动导向杆，使水平井高温存储式四参数测量仪器前端的方头帽卡在托筒前端方头卡槽内，这时拧下导向杆，用内六角的顶丝固定托筒中的水平井高温存储式四参数测量仪器。最后，拧上导锥用管钳拧紧。

水平井高温存储式四参数测量仪器下井前，丈量测试水平井高温存储式四参数测量仪器（托筒）长度，上紧各接头丝扣，并丈量准确下井油管，做好长度记录。

测试水平井高温存储式四参数测量仪器托筒与3″油管公扣连接，完毕后开始下井。下井过程，严格控制管柱下入速度，以1.5min/根的速度下放，避免仪器剧烈震动。

在水平井高温存储式四参数测量仪器进入测试井段前，先静置30min，待井内温度压力平衡。然后，以1.5min/根的速度下放测试管柱，每下10根油管，静置5min，并及时将油管长度和时间进行记录，直至规定的测试井段测完。

下至人工井底处后，静置30min，然后以1.5根的速度上提测试管柱，直至起出水平井高温存储式四参数测量仪器。此时测试完毕。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.水平井高温存储式四参数测量仪器，其特征在于，包括：测量段总成、CCL段总成、封装段总成、伽玛段总成、金属绝热瓶总成、扶正器，所述CCL段总成分别与测量段总成、封装段总成相连，所述伽玛段总成分别与封装段总成、金属绝热瓶总成相连，所述扶正器与金属绝热瓶总成相连，该水平井高温存储式四参数测量仪器轴向顺序依次设有测量段总成、CCL段总成、封装段总成、伽玛段总成、金属绝热瓶总成、扶正器。

2.根据权利要求1所述的水平井高温存储式四参数测量仪器，其特征在于，所述测量段总成包括：导流帽、护管堵头、氧化镁粉末、铂电阻、高温导线、护管、护帽、连接座、生料带、高温密封胶、测压段、隔压塞、密封螺帽、密封铜环I，所述铂电阻的一端设有导流帽，铂电阻封装轴向顺序设有护管堵头、氧化镁粉末、铂电阻、高温导线、高温密封胶，护管堵头与护管通过银焊焊接，取1-2ml氧化镁粉末少许装入护管的底部，压实氧化镁粉末，将绝缘封装后的铂电阻置入护管直到距离氧化镁粉末底部1-2mm，用生料带在铂电阻或干簧管的护管口塞紧并固定，将护管外的测温导线再缠绕封装一遍，所述测量段总成外部轴向顺序设有护管、测压段、隔压塞、密封螺帽、密封铜环I，所述护管端部用高温密封胶密封，所述测压段的压力导管接头处焊接压力导管，密封螺帽穿过隔压塞，测压段与隔压塞用螺纹连接，密封铜环I的锥面与隔压塞的锥面接触，所述密封螺帽与金属绝热瓶总成中的金属绝热瓶接头用螺纹连接，密封螺帽与隔压塞压紧固定，密封铜环I的外锥面与金属绝热瓶接头的内锥面接触，密封铜环I的内锥面与隔压塞的外锥面接触。

3.根据权利要求1所述的水平井高温存储式四参数测量仪器，其特征在于，所述CCL段总成包括：隔热段、绝缘垫片、磁钢、CCL段、CCL骨架、转接头I、卡套螺帽、短卡套、长卡套、卡套接头、压力传感器、六角螺母、密封铜环、压力传感器护管，所述CCL段总成内部轴向顺序设有绝缘垫片、磁钢、CCL骨架、转接头I、卡套螺帽、短卡套、长卡套、卡套接头、压力传感器、六角螺母、密封铜环，CCL段总成外部轴向顺序设有隔热段、CCL段、压力传感器护管，所述隔热段一端与隔压塞螺纹连接，隔热段另一端的外螺纹与CCL段的内螺纹连接，所述CCL段中装有CCL骨架、磁钢、绝缘垫片，CCL段内部轴向设有绝缘垫片，所述绝缘垫片与磁钢接触，磁钢与CCL骨架接触，所述CCL骨架另一端是磁钢，磁钢左端与绝缘垫片接触，所述CCL段的另一端与转接头I螺纹连接，转接头I的另一端与压力传感器护管螺纹连接，压力传感器护管内部结构，压力导管的一端焊接在测压段的压力导管接头处，另一端穿过卡套螺帽、短卡套、长卡套，最终压力导管顶在卡套接头的压力导管孔内部；长卡套的锥面与卡套接头的锥面接触，短卡套的锥面与长卡套的锥面接触，卡套螺帽的内螺纹旋合在卡套接头的外螺纹上，卡套螺帽内部顶在短卡套的平面处，达到卡套锁死、密封压力导管的作用；卡套接头内部装有压力传感器，卡套接头尾部于六角螺母螺纹连接，六角螺母顶在压力传感器边缘。

4.根据权利要求1所述的水平井高温存储式四参数测量仪器，其特征在于，所述封装段总成包括：通讯口安装座、开槽沉头螺钉、四芯插座、转接板、安装座盖板、采集板护管、采集板、盘头螺钉、平垫圈、采集板支架、高压护管、高压板、转接头II，所述封装段总成内部轴向顺序四芯插座、转接板、采集板、盘头螺钉、平垫圈、采集板支架、高压板、转接头II，所述封装段总成外部轴向顺序设有通讯口安装座、开槽沉头螺钉、安装座盖板、采集板护管、高压护管；通讯口安装座一端与压力传感器护管螺纹连接，通讯口安装座另一端与采集板护管螺纹连接，采集板护管与采集板支架螺纹连接，采集板支架另一端连接高压护管连接，高压护管内装有高压板，高压护管与转接头II螺纹连接，所述通讯口安装座上螺纹孔处螺纹处旋有四芯插座，四芯插座与转接板用导线连接，安装座盖板镶嵌在通讯口安装座的凹槽中，开槽沉头螺钉固定通讯口安装座和安装座盖板，采集板护管内装有采集板支架，采集板支架上用螺丝固定有两个采集板。

5.根据权利要求1所述的水平井高温存储式四参数测量仪器，其特征在于，所述伽玛段总成包括：伽玛段护管、减震弹簧、减震挡圈I、光电倍增管、碘化钠晶体、减震挡圈II、直插接头、五芯插座、五芯插头、直插绝缘头、高温电池组、铜片、热塑管、电池筒体、电池减震器、电池筒堵头，所述伽玛段总成内部轴向顺序设有减震弹簧、减震挡圈I、光电倍增管、碘化钠晶体、减震挡圈II、雷默五芯插座、雷默五芯插头、直插绝缘头、高温电池组、铜片、热塑管、电池减震器，伽玛段总成内部轴向顺序设有伽玛段护管、直插接头、电池筒体、电池筒堵头，所述伽玛段护管一端与转接头I螺纹连接，另一端与直插接头螺纹连接，直插接头另一端与电池筒体的一端螺纹连接，电池筒体另一端与电池筒堵头用氩弧焊焊接在一起，所述伽玛段护管内部轴向减震弹簧与减震挡圈I接触，减震挡圈I与光电倍增管接触，光电倍增管碘化钠晶体接触，碘化钠晶体与减震挡圈II接触，所述直插接头上用螺纹连接五芯插座，五芯插座与五芯插头用卡扣连接，五芯插头的螺纹和直插绝缘头的螺纹旋合，直插绝缘头与高温电池组用绝缘胶带缠绕封装，所述高温电池组的尾部装有电池减震器，电池筒堵头与电池减震器接触固定，电池筒堵头焊接在电池筒体的尾部。

6.根据权利要求1所述的水平井高温存储式四参数测量仪器，其特征在于，所述金属绝热瓶总成包括：金属绝热瓶接头、高温绝热瓶、高温绝热瓶外管、弹簧、金属绝热瓶堵头、支持轮、连接臂，所述金属绝热瓶总成的内部轴向顺序设有高温绝热瓶、弹簧，所述金属绝热瓶总成的外部轴向顺序设有金属绝热瓶接头、高温绝热瓶外管、金属绝热瓶堵头、支持轮、连接臂，所述高温绝热瓶外管与金属绝热瓶堵头用氩弧焊焊接，高温绝热瓶外管内部装有弹簧、高温绝热瓶，金属绝热瓶接头端面顶在高温绝热瓶的端面处，金属绝热瓶接头与高温绝热瓶外管的另一端用氩弧焊焊接，形成一个金属保温瓶。

7.根据权利要求1所述的水平井高温存储式四参数测量仪器，其特征在于，所述测量段总成中的隔压塞与CCL段总成中的隔热段用螺纹连接；CCL段总成中的压力传感器护管与封装段总成中的通讯口安装座用螺纹连接；封装段总成中的转接头II与伽玛段总成中的伽玛段护管用螺纹连接；测量段总成中的密封螺帽与金属绝热瓶总成中的金属绝热瓶接头用螺纹连接，密封铜环I与金属绝热瓶接头的锥面接触，达到密封的效果；金属绝热瓶总成中的金属绝热瓶堵头与支持轮、连接臂用螺纹连接；形成一整套油井高温存储式四参数测试仪。