CN205297526U - 双腔油井计量分离器智能控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双腔油井计量分离器智能控制系统，该双腔油井计量分离器智能控制系统包括智能控制模块，第一计量腔，第二计量腔，第一液位控制模块和第二液位控制模块，该智能控制模块在该第二计量腔达不到量气终点时发送第一控制信号和第二控制信号给该第一液位控制模块和第二液位控制模块，该第一液位控制模块在接收到该第一控制信号后提高该第一计量腔的液位的液位低限值，该第二液位控制模块在接收到该第二控制信号后降低该第二计量腔的液位的液位高限值，缩短了计量长度。该双腔油井计量分离器智能控制系统避免频繁出现停止计量的问题，提高了测量效率，工艺简单，性能可靠，操作维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及油井计量系统，特别是涉及到一种双腔油井计量分离器智能控制系统。
背景技术
油井计量过程中，当双腔分离器转换测量不同油井时，有时会出现计量分离器A腔体量液完成，B腔体测气迟迟达不到量气终点；程序会控制测气端继续排液，量液端继续进液；这时可能出现测气端液位下降还没有到达计量终点，量液端液位上升已经到达液位报警值的情况。现有设计是停止计量，电动三通阀换向，分离器两腔体内交替进行排液、进液过程，分离器顶部逐渐聚集气体，压力逐渐增加，直到满足量液、测气要求，人工重新启动程序开始计量产量。对于粘度大气量小的油井，需要很长时间才能满足计量要求。为此我们发明了一种新的双腔油井计量分离器智能控制系统，解决了以上技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可有效减少了因液位高报警长时间无法正常计量产量的情况的双腔油井计量分离器智能控制系统。
本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：双腔油井计量分离器智能控制系统，该双腔油井计量分离器智能控制系统包括智能控制模块，第一计量腔，第二计量腔，第一液位控制模块和第二液位控制模块，该第一液位控制模块的一端连接于该第一计量腔，另一端连接于该智能控制模块，该第二液位控制模块的一端连接于该第二计量腔，另一端连接于该智能控制模块，该智能控制模块在该第二计量腔达不到量气终点时发送第一控制信号和第二控制信号给该第一液位控制模块和第二液位控制模块，该第一液位控制模块在接收到该第一控制信号后提高该第一计量腔的液位的液位低限值，该第二液位控制模块在接收到该第二控制信号后降低该第二计量腔的液位的液位高限值，缩短了计量长度。
本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：
该双腔油井计量分离器智能控制系统还包括气平衡管线，该气平衡管线连接该第一计量腔和该第二计量腔，保持该第一计量腔和该第二计量腔腔体的气压平衡。
该第一液位控制模块在接收到该第一控制信号后将该第一计量腔的液位的液位低限值提高1cm，该第二液位控制模块在接收到该第二控制信号后将该第二计量腔的液位的液位高限值降低1cm。
该双腔油井计量分离器智能控制系统还包括第一液位计，该第一液位计位于该第一计量腔内，并连接于该智能控制模块，该第一液位计采集该第一计量腔的液位数据，并将液位数据传输给该智能控制模块。
该双腔油井计量分离器智能控制系统还包括第二液位计，该第二液位计位于该第二计量腔内，并连接于该智能控制模块，该第二液位计采集该第二计量腔的液位数据，并将液位数据传输给该智能控制模块。
本实用新型中的双腔油井计量分离器智能控制系统，针对双腔油井计量分离器液位高报警长时间无法正常计量的特殊情况，以目前的液位为基础，调整计量起点和终点，保持或缩短计量长度，继续进行计量。此系统可有效减少了因液位高报警长时间无法正常计量产量的情况。其设置了最大计量起点，以满足分离器最短计量长度。当测气端液位低于最大计量起点，且在测气端液位不能下降时，系统就不会退出计量，而是保存当前计量结果，主动调整计量起点和终点，开始下一次计量。本实用新型中的双腔油井计量分离器智能控制系统，控制系统自适应能力强，可以根据液位测量情况，判断量液、测气过程运行状况。若出现特殊情况，如左腔量液已经结束，但右腔测气迟迟没有完成，控制软件会根据液位所在位置，调整计量起点和终点位置，保持或缩短计量长度。避免频繁出现停止计量的问题，提高了测量效率。系统稍加改造完全能够满足特殊油井的计量要求。工艺简单，性能可靠，操作维护方便。
附图说明
图1为本实用新型的双腔油井计量分离器智能控制系统的一具体实施例的结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合附图所示，作详细说明如下。
如图1所示，图1为本实用新型的双腔油井计量分离器智能控制系统的结构图。该双腔油井计量分离器智能控制系统由智能控制模块1、B腔液位控制模块3、B计量腔4、气平衡管线7、A计量腔8、A腔液位控制模块11组成。
该A腔液位控制模块11的一端连接于该A计量腔8，另一端连接于该智能控制模块1，该B腔液位控制模块的3一端连接于该B计量腔4，另一端连接于该智能控制模块1，该智能控制模块1在该B计量腔4达不到量气终点时发送A腔控制信号和B腔控制信号给该A腔液位控制模块11和B腔液位控制模块3，该A腔液位控制模块11在接收到该A腔控制信号后提高该A计量腔8的液位的液位低限值，该B腔液位控制模块3在接收到该B腔控制信号后降低该B计量腔4的液位的液位高限值，缩短了计量长度。气平衡管线7一直保持A和B两个腔体的气压平衡。
该双腔油井计量分离器智能控制系统还包括A腔液位计和B腔液位计，该A腔液位计位于该A计量腔8内，并连接于该智能控制模块1，该A腔液位计采集该A计量腔8的液位数据，并将液位数据传输给该智能控制模块1。该B腔液位计位于该B计量腔4内，并连接于该智能控制模块1，该B腔液位计采集该B计量腔4的液位数据，并将液位数据传输给该智能控制模块1。
双腔油井计量分离器智能控制系统在运行时，通过智能控制模块1，经过信号线2，在量气腔迟迟达不到量气终点的情况下发信号至A腔液位控制模块11将A计量腔8内液位低限(A1)10提高至液位低限(A2)9，同时发送信号至B腔液位控制模块3，将B计量腔4内液位高限(A1)6降低至液位高限(A2)5，每次步进1cm，即缩短了计量长度1cm，以此来满足测气端液位压不下来的问题。
Claims (5)
1.双腔油井计量分离器智能控制系统，其特征在于，该双腔油井计量分离器智能控制系统包括智能控制模块，第一计量腔，第二计量腔，第一液位控制模块和第二液位控制模块，该第一液位控制模块的一端连接于该第一计量腔，另一端连接于该智能控制模块，该第二液位控制模块的一端连接于该第二计量腔，另一端连接于该智能控制模块，该智能控制模块在该第二计量腔达不到量气终点时发送第一控制信号和第二控制信号给该第一液位控制模块和第二液位控制模块，该第一液位控制模块在接收到该第一控制信号后提高该第一计量腔的液位的液位低限值，该第二液位控制模块在接收到该第二控制信号后降低该第二计量腔的液位的液位高限值，缩短了计量长度。
2.根据权利要求1所述的双腔油井计量分离器智能控制系统，其特征在于，该双腔油井计量分离器智能控制系统还包括气平衡管线，该气平衡管线连接该第一计量腔和该第二计量腔，保持该第一计量腔和该第二计量腔腔体的气压平衡。
3.根据权利要求1所述的双腔油井计量分离器智能控制系统，其特征在于，该第一液位控制模块在接收到该第一控制信号后将该第一计量腔的液位的液位低限值提高1cm，该第二液位控制模块在接收到该第二控制信号后将该第二计量腔的液位的液位高限值降低1cm。
4.根据权利要求1所述的双腔油井计量分离器智能控制系统，其特征在于，该双腔油井计量分离器智能控制系统还包括第一液位计，该第一液位计位于该第一计量腔内，并连接于该智能控制模块，该第一液位计采集该第一计量腔的液位数据，并将液位数据传输给该智能控制模块。
5.根据权利要求1所述的双腔油井计量分离器智能控制系统，其特征在于，该双腔油井计量分离器智能控制系统还包括第二液位计，该第二液位计位于该第二计量腔内，并连接于该智能控制模块，该第二液位计采集该第二计量腔的液位数据，并将液位数据传输给该智能控制模块。
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2016
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