CN205297437U - 一种无杆吞吐采油井口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种无杆吞吐采油井口装置，包括小四通体、大四通体，小四通体下端通过总阀门与大四通体上端的上法兰连接，且上法兰的侧面焊接有无杆采油井口气密装置。该实用新型结构简单，解决了克服目前注水吞吐采油技术需要频繁起下钻来实现注水、采油流程的自动切换而造成的施工效率低，安全环保风险高的问题，不需要反复更换井口装置，注水和采油过程中均使用同一井口即可满足工艺要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械采油技术领域，具体涉及一种无杆吞吐采油井口装置。
背景技术
注水吞吐采油技术是当地层压力下降，产量很低时，向生产井注水，恢复地层压力，然后关井一定时间，依靠毛细管力的自吸作用与基质中的油置换，利用开井压降使置换出的油与部分注入水一同采出的采用方法，它是开发无能量补充的小型油藏提高采收率的有效方法。迄今，该项采用工艺已在国内一些油田得到应用并取得了一定经济效益，并有进一步推广应用的前景。目前采用的注水吞吐采油工艺流程多为：下注水管柱→注水→关井平衡→起钻→下机采管柱→开井采油，称为一个注水吞吐周期。这就势必决定了在多个吞吐周期内，需要频繁起下钻，导致施工效率低，安全环保风险高。
一种不动管柱的注水吞吐采油装置可有效解决这一弊端。解决“不动管柱”的重点在于减少抽油系统的传动环节。潜油直驱螺杆泵无杆采油技术，用电缆将潜油电机供电，带动潜油螺杆泵旋转，将井液举升至地面。它取消了抽油机和抽油杆，既能够有效减少传动环节，又可以消除偏磨、提高效率、降低成本。同时，为实现注水、采油通道的井下转换，还需要发明设计一种“井下自动注水开关”。当采用注水流程时，注水开关开启，潜油螺杆泵机组停机；当采用采油流程时，注水开关关闭，潜油螺杆泵机组工作，要实现以上两种工艺流程需要一种特殊的井口装置，同时满足无杆采油和注水两种工艺对井口的要求，因为无杆吞吐采油技术目前还处于构想阶段，因此没有相应的井口配套，本发明就是基于无杆吞吐采油技术应用的井口装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服目前注水吞吐采油技术需要频繁起下钻来实现注水、采油流程的自动切换而造成的施工效率低，安全环保风险高的问题，该发明同时满足无杆采油和注水两种工艺对井口的要求。
为此，本实用新型的技术方案是提供了一种无杆吞吐采油井口装置，包括小四通体、大四通体，所述小四通体下端通过总阀门与大四通体上端的上法兰连接，且上法兰的侧面焊接有无杆采油井口气密装置，小四通体上端连接测试阀门，左端连接油管进口阀门，右端连接油管出口阀门，大四通体下端通过下法兰连接于套管短节，左端连接套管进口阀门，右端连接套管出口阀门，所述套管进口阀门通过管线与注水阀门连接，所述套管出口阀门通过管线与放空阀门连接，所述油管进口阀门通过管线与单流阀连接，且单流阀通过管线连接于注水阀门与套管进口阀门之间的管线上，所述油管出口阀门通过管线连接于套管出口阀门与放空阀门之间的管线上。
上述无杆采油井口气密装置包括接头体，密封夹块，压帽，电缆保护罩，电缆挡板，钢丝圈，所述接头体下端连接于上法兰上，接头体内部装有密封夹块，所述密封夹块上端通过压垫环连接有压帽，压帽上装有电缆保护罩，所述电缆保护罩内上端设置有电缆挡板，电缆挡板上有钢丝圈潜油电缆。
上述接头体上部设置有一个带稍度的锥孔。
上述密封夹块的材质为丁睛橡胶或聚氨脂橡胶。
上述密封夹块是由对称的两个半块合起来的，且中间设置有并排的三个孔。
上述单流阀与注水阀门和套管进口阀门之间管线的管线上设置有取样口。
上述油管进口阀门与单流阀之间的管线上设置有油管压力表。
上述油管出口阀门后面的管线上设置有套管压力表。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型提供的这种无杆吞吐采油井口装置结构简单，解决了克服目前注水吞吐采油技术需要频繁起下钻来实现注水、采油流程的自动切换而造成的施工效率低，安全环保风险高的问题，不需要反复更换井口装置，注水和采油过程中均使用同一井口即可满足工艺要求，作业流程简便，施工效率高，安全环保风险低，可满足压力为5MPa的套管气体密封，避免了有毒有害气体泄漏。
(2)本实用新型提供的这种无杆吞吐采油井口装置通过在接头体上部设置一个带稍度的锥孔，方便放置电缆裸线。
(3)本实用新型提供的这种无杆吞吐采油井口装置通过采用丁睛橡胶或聚氨脂橡胶来做密封夹块，耐油，塑性较好，密封效果好。
(4)本实用新型提供的这种无杆吞吐采油井口装置通过将密封夹块做成对称的两个半块，且中间设置有并排的三个孔，用于夹持放入接头体锥孔中的电缆裸线，当拧紧压帽后，密封夹块将产生向下的位移，锥孔壁将对夹块产生径向挤压力，从而加紧了电缆线的裸体，且相互间同时产生塑变，因此堵塞了泄露气体的缝隙，以达到密封的目的。
(5)本实用新型提供的这种无杆吞吐采油井口装置通过在单流阀与注水阀门和套管进口阀门之间管线的管线上设置取样口，方便取样。
(6)本实用新型提供的这种无杆吞吐采油井口装置通过在油管进口阀门与单流阀之间的管线上设置油管压力表，在油管出口阀门后面的管线上设置套管压力表，方便读取油管进口阀门处及油管出口阀门处的压力值，便于检验管线压力，确保排除安全隐患，保证生产安全。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的无杆吞吐采油井口装置整体剖视图；
图2是本实用新型的无杆吞吐采油井口装置半开放大局部剖视图；
附图标记说明：1、无杆采油井口气密装置；2、小四通体；3、大四通体；4、油管进口阀门；5、油管出口阀门；6、测试阀门；7、活动组件；8、总阀门；9、套管进口阀门；10、套管出口阀门；11、上法兰；12、下法兰；13、注水阀门；14、放空阀门；15.油管压力表；16、套管压力表；17、取样口；18、接头体；19、密封夹块；20、压帽；21、电缆保护罩；22、电缆挡板；23、钢丝圈。
具体实施方式
实施例1：
为了克服目前注水吞吐采油技术需要频繁起下钻来实现注水、采油流程的自动切换而造成的施工效率低，安全环保风险高的问题，该发明同时满足无杆采油和注水两种工艺对井口的要求。
本实施例提供了一种如图1所示的无杆吞吐采油井口装置，包括小四通体2、大四通体3，所述小四通体2下端通过总阀门8与大四通体3上端的上法兰11连接，且上法兰11的侧面焊接有无杆采油井口气密装置1，小四通体2上端连接测试阀门6，左端连接油管进口阀门4，右端连接油管出口阀门5，大四通体3下端通过下法兰12连接于套管短节，左端连接套管进口阀门9，右端连接套管出口阀门10，所述套管进口阀门9通过管线与注水阀门13连接，所述套管出口阀门10通过管线与放空阀门14连接，所述4通过管线与单流阀7连接，且单流阀7通过管线连接于注水阀门13与套管进口阀门9之间的管线上，所述油管出口阀门7通过管线连接于套管出口阀门10与放空阀门14之间的管线上。
本实用新型提供的这种无杆吞吐采油井口装置的工作原理如下：
采油流程时，无杆吞吐采油井口装置中注水阀门13、套管进口阀门9、油管进口阀门4、测试阀门6、套管出口阀门10阀门关闭，总阀门8、油管出口阀门5、放空阀门14阀门打开，井液通过总阀门8、油管出口阀门5、放空阀门14流入输油管线；
注水流程时，无杆吞吐采油井口装置中套管进口阀门9、测试阀门6、油管出口阀门5、套管出口阀门10、放空阀门14阀门关闭，注入水通过注水阀门13、油管进口阀门4、总阀门8流入油管后注入地层。
本实用新型提供的这种无杆吞吐采油井口装置结构简单，解决了克服目前注水吞吐采油技术需要频繁起下钻来实现注水、采油流程的自动切换而造成的施工效率低，安全环保风险高的问题，不需要反复更换井口装置，注水和采油过程中均使用同一井口即可满足工艺要求，作业流程简便，施工效率高，安全环保风险低，可满足压力为5MPa的套管气体密封，避免了有毒有害气体泄漏。
实施例2：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图2所示的无杆吞吐采油井口装置的无杆采油井口气密装置，所述无杆采油井口气密装置1包括接头体18，密封夹块19，压帽20，电缆保护罩21，电缆挡板22，钢丝圈23，所述接头体18下端连接于上法兰11上，接头体18内部装有密封夹块19，所述密封夹块19上端通过压垫环连接有压帽20，压帽20上装有电缆保护罩21，所述电缆保护罩21内上端设置有电缆挡板22，电缆挡板22上有钢丝圈23潜油电缆。
无杆采油井口气密装置是装在采油树上大法兰的侧面的，接头体18与上法兰11是焊连接的，通过密封夹块19的塑性变形，封堵了可泄露气体的缝隙，达到了气密的要求。
实施例3：
在实施例2的基础上，本实施例提供了一种如图2所示的无杆吞吐采油井口装置的无杆采油井口气密装置，为了方便放置电缆裸线，所述接头体18上部设置有一个带稍度的锥孔。
进一步的，所述密封夹块19的材质为丁睛橡胶或聚氨脂橡胶，所述密封夹块19是由对称的两个半块合起来的，且中间设置有并排的三个孔。用丁睛橡胶或聚氨脂橡胶来做密封夹块19，耐油，塑性较好，密封效果好，将密封夹块19做成对称的两个半块，且中间设置有并排的三个孔，用于夹持电缆裸线，放入带稍度的锥孔中，当拧紧压帽20后，密封夹块19将产生向下的位移，锥孔壁将对夹块产生径向挤压力，从而加紧了电缆线的裸体，且相互间同时产生塑变，因此堵塞了泄露气体的缝隙，以达到密封的目的。
实施例4：
为了方便取样，在实施例3的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的无杆吞吐采油井口装置，所述单流阀7与注水阀门13和套管进口阀门9之间管线的管线上设置有取样口17。
进一步的，为了方便读取油管进口阀门处及油管出口阀门处的压力值，所述油管进口阀门4与单流阀7之间的管线上设置有油管压力表15，所述油管出口阀门5后面的管线上设置有套管压力表16，这就便于检验管线压力，确保排除安全隐患，保证生产安全。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种无杆吞吐采油井口装置，其特征在于:包括小四通体（2）、大四通体（3），所述小四通体（2）下端通过总阀门（8）与大四通体（3）上端的上法兰（11）连接，且上法兰（11）的侧面焊接有无杆采油井口气密装置（1），小四通体（2）上端连接测试阀门（6），左端连接油管进口阀门（4），右端连接油管出口阀门（5），大四通体（3）下端通过下法兰（12）连接于套管短节，左端连接套管进口阀门（9），右端连接套管出口阀门（10），所述套管进口阀门（9）通过管线与注水阀门（13）连接，所述套管出口阀门（10）通过管线与放空阀门（14）连接，所述油管进口阀门（4）通过管线与单流阀（7）连接，且单流阀（7）通过管线连接于注水阀门（13）与套管进口阀门（9）之间的管线上，所述油管出口阀门（5）通过管线连接于套管出口阀门（10）与放空阀门（14）之间的管线上。
2.如权利要求1所述的无杆吞吐采油井口装置，其特征在于：所述无杆采油井口气密装置（1）包括接头体（18），密封夹块（19），压帽（20），电缆保护罩（21），电缆挡板（22），钢丝圈（23），所述接头体（18）下端连接于上法兰（11）上，接头体（18）内部装有密封夹块（19），所述密封夹块（19）上端通过压垫环连接有压帽（20），压帽（20）上装有电缆保护罩（21），所述电缆保护罩（21）内上端设置有电缆挡板（22），电缆挡板（22）上有钢丝圈（23）潜油电缆。
3.如权利要求2所述的无杆吞吐采油井口装置，其特征在于：所述接头体（18）上部设置有一个带稍度的锥孔。
4.如权利要求2所述的无杆吞吐采油井口装置，其特征在于：所述密封夹块（19）的材质为丁睛橡胶或聚氨脂橡胶。
5.如权利要求2所述的无杆吞吐采油井口装置，其特征在于：所述密封夹块（19）是由对称的两个半块合起来的，且中间设置有并排的三个孔。
6.如权利要求1所述的无杆吞吐采油井口装置，其特征在于：所述单流阀（7）与注水阀门（13）和套管进口阀门（9）之间管线的管线上设置有取样口（17）。
7.如权利要求1所述的无杆吞吐采油井口装置，其特征在于：所述油管进口阀门（4）与单流阀（7）之间的管线上设置有油管压力表（15）。
8.如权利要求1所述的无杆吞吐采油井口装置，其特征在于：所述油管出口阀门（5）后面的管线上设置有套管压力表（16）。
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| CN201521032942.4U CN205297437U (zh) | 2015-12-14 | 2015-12-14 | 一种无杆吞吐采油井口装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110761730A (zh) * | 2018-07-27 | 2020-02-07 | 谢建勇 | 投捞电缆式潜油螺杆泵电缆悬挂密封井口装置 |
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- 2015-12-14 CN CN201521032942.4U patent/CN205297437U/zh active Active
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