CN205297178U - 一种外平开窗铝型材节能扇料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外平开窗铝型材节能扇料，该扇料包括外侧型材、隔热胶条和内侧型材，外侧型材包括外盖板，外盖板的上下边沿附近分别设置有上下密封条卡槽，上下密封条卡槽之间设置有外组角内腔，外组角内腔相对于外盖板一侧的腔体表面上设置有外型材隔热胶条卡槽；内侧型材包括内组角内腔，内组角内腔上设置有内型材隔热胶条卡槽；隔热胶条包括拱部及设置于拱部两侧的卡接部，隔热胶条通过其两侧的卡接部卡接在外型材隔热胶条卡槽和内型材隔热胶条卡槽之间。本实用新型提供的平开窗节能扇料，不但能够降低室内外的传热效率，节省能源，改善隔热功能，还具有结构合理、坚固不易变形以及防水功能。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材门窗技术领域，具体涉及一种外平开窗铝型材节能扇料。
背景技术
随着物质文化生活的极大提高，人们对家居建筑设计提出了更高的要求。由于铝合金材料具有材质轻、易造型、耐腐蚀和不易变形等显著优点，在门窗制造领域得到了广泛应用。近年来，在节约型增长方式和消费模式的倡导下，节能型外平开窗逐渐获得了人们的青睐。常用的节能型外平开窗大多由窗框、窗扇和配件等组成，由于其具有透光面积大、易安装、通风好、密封性好等优良特性，已成为现代商业和民用建筑的首要选择。然而，因为铝是热的良导体，导热速度快，铝合金型材在节能型平开窗上的应用受到了一定的限制。另外，传统隔热扇料采用撞角连接，连接后玻璃开口位会出现错位，严重影响门窗的坚固性和防水性。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出了一种外平开窗铝型材节能扇料，该铝型材节能扇料通过采用双层型材结构并在内外型材之间设置隔热胶条，实现了良好的隔热节能效果；通过对隔热胶条的结构进行改进，还具有良好的防水性能。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案为：
一种外平开窗铝型材节能扇料，包括外侧型材、隔热胶条和内侧型材，所述外侧型材包括外盖板，外盖板的上边沿和下边沿附近分别设置有上、下密封条卡槽，外盖板上位于下密封条卡槽和上密封条卡槽之间设置有外组角内腔，外组角内腔腔体的内侧表面上设置有外型材隔热胶条卡槽；所述内侧型材包括内组角内腔，内组角内腔用于安装隔热胶条的一侧腔体表面上设置有内型材隔热胶条卡槽；其特征在于：所述隔热胶条包括位于隔热胶条中间的拱部及设置于拱部两侧的卡接部，隔热胶条通过其两侧的卡接部卡接在外型材隔热胶条卡槽和内型材隔热胶条卡槽之间。
进一步地，所述外组角内腔腔体为方型结构，外组角内腔接近外盖板下边沿的一侧腔体表面上设置有密封条卡槽加强肋板；外组角内腔接近外盖板上边沿的一侧腔体上设置有压线槽。
进一步地，所述外组角内腔腔体外表面上于压线槽和外盖板之间设置有上凸棱，上凸棱和外盖板之间形成上组角内腔；所述外组角内腔腔体外表面上于加强肋板的内侧设置有下凸棱，下凸棱和强化肋板之间形成下组角内腔。
进一步地，所述内组角内腔的腔体下表面上设置有压线槽；所述内组角内腔的腔体上表面上设置有防露水槽。
进一步地，所述外型材隔热胶条卡槽和内型材隔热胶条卡槽均为梯形卡槽；所述隔热胶条的卡接部具有与外型材隔热胶条卡槽和内型材隔热胶条卡槽相配合的结构。
本实用新型相比现有技术的有益效果为：
1、本实用新型对目前的隔热平开窗外开扇料进行了改进，通过采用包括外型材、隔热胶条和内型材的复合扇料结构，能够减少铝型材制成的隔热平开窗室内外的传热效率，节省了能源，实现了隔热功能。
2、为密封条卡槽设置加强肋板，把密封条卡槽支撑起来，安装玻璃时密封条卡槽不会受到外力作用；在加强肋板内侧增设下组角内腔，并安装组角片使其连接时平整度增加，连接后玻璃开口位不易出现错位，结构合理且坚固不易变形。
3、本实用新型中使用具有C型结构的隔热胶条，该C型隔热胶条包括位于其中间的拱部及设置于拱部两侧的两个卡接部，卡接部与拱部一体成型。使用C型隔热条，形成的连接面可以处于同一平面上，不会造成下雨天藏水。
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型公开的外平开窗铝型材节能扇料进行详细介绍。
说明书附图
图1：优选实施例中外平开窗铝型材节能扇料的横截面示意图。
具体实施方式
本实用新型优选实施例中公开的外平开窗铝型材节能扇料为长条状，其具有如图1所示的横截面形状。为叙述方便，做以下约定：扇料上以接近门窗玻璃的边沿为下边沿，以远离门窗玻璃的边沿为上边沿；以外侧型材所在侧为外侧，以内侧型材所在侧为内侧。
见图1，该节能扇料包括外侧型材1、内侧型材2及设置于外侧型材1和内侧型材2之间的隔热胶条3。外侧型材1包括外盖板11，外盖板11的上边沿处设置有上密封条卡槽12，上密封条卡槽12向内侧开口。外盖板11的下边沿向内侧弯曲形成下密封条卡槽13，下密封条卡槽13向内侧开口。外盖板11上于上密封条卡槽12和下密封条卡槽13之间设置有外组角内腔14。外组角内腔14的腔体为方型结构。外组角内腔14于外盖板11所在侧相对的另一侧的腔体表面上（也即外组角内腔14腔体的内侧表面上或者外组角内腔14相对于外盖板一侧的腔体表面上）设置有外型材隔热胶条卡槽15。外组角内腔14接近外盖板11下边沿的一侧腔体表面上设置有加强肋板16，该加强肋板16连接外组角内腔14的腔体与下密封条卡槽13的槽体，用于强化下密封条卡槽13的机械性能。外组角内腔14接近外盖板11上边沿的一侧腔体表面上设置有压线槽17。外组角内腔14的腔体外表面上于压线槽17和外盖板11之间设置有上凸棱18，上凸棱18和外盖板11之间形成上组角内腔。外组角内腔14的腔体外表面上于加强肋板16的内侧设置有下凸棱19，下凸棱19与加强肋板16之间形成下组角内腔。
内侧型材2包括内组角内腔21，内组角内腔21的下表面上设置有压线槽22，内组角内腔21的上表面上靠近内侧的棱边上设置有防露水槽23，内组角内腔21用于安装隔热胶条3一侧的腔体表面上设置有内型材隔热胶条卡槽24。
隔热胶条3具有接近C型的结构，其包括拱部31以及设置于拱部31两侧的卡接部32。卡接部32具有接近梯形的横截面形状，长底边所在的一面构成卡接部32的外侧面。外型材隔热胶条卡槽15和内型材隔热胶条卡槽24均为梯形卡槽，短底边所在的一面构成卡槽的开口。将隔热胶条两侧的卡接部32分别装配进外型材隔热胶条卡槽15与内型材隔热胶条卡槽24内，即构成本优选实施例中公开的外平开窗铝型材节能扇料。
以上结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细阐述，所述领域的技术人员应该知悉，本实用新型的保护范围包括但并不限于上述实施例，任何不脱离本新型创意的简单变形或等同替换，均涵盖于本新型，属于本新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种外平开窗铝型材节能扇料，包括外侧型材、隔热胶条和内侧型材，所述外侧型材包括外盖板，外盖板的上边沿和下边沿附近分别设置有上、下密封条卡槽，外盖板上位于下密封条卡槽和上密封条卡槽之间设置有外组角内腔，外组角内腔腔体的内侧表面上设置有外型材隔热胶条卡槽；所述内侧型材包括内组角内腔，内组角内腔用于安装隔热胶条的一侧腔体表面上设置有内型材隔热胶条卡槽；其特征在于：所述隔热胶条包括拱部及设置于拱部两侧的卡接部，隔热胶条通过其两侧的卡接部卡接在外型材隔热胶条卡槽和内型材隔热胶条卡槽之间。
2.根据权利要求1所述的外平开窗铝型材节能扇料，其特征在于：所述外组角内腔的腔体为方型结构，外组角内腔接近外盖板下边沿的一侧腔体上设置有密封条卡槽加强肋板；外组角内腔接近外盖板上边沿的一侧腔体上设置有压线槽。
3.根据权利要求2所述的外平开窗铝型材节能扇料，其特征在于：所述外组角内腔腔体外表面上于压线槽和外盖板之间设置有上凸棱，上凸棱和外盖板之间形成上组角内腔；所述外组角内腔腔体外表面上于加强肋板的内侧设置有下凸棱，下凸棱和强化肋板之间形成下组角内腔。
4.根据权利要求1所述的外平开窗铝型材节能扇料，其特征在于：所述内组角内腔的腔体下表面上设置有压线槽；所述内组角内腔的腔体上表面上设置有防露水槽。
5.根据权利要求1所述的外平开窗铝型材节能扇料，其特征在于：所述卡接部具有接近梯形的横截面形状，长底边所在的一面构成卡接部的外侧面；所述外型材隔热胶条卡槽和内型材隔热胶条卡槽均为梯形卡槽，短底边所在的一面构成卡槽的开口。
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