CN205297175U - 一体注塑开启扇及包含其的内开窗户 - Google Patents

一体注塑开启扇及包含其的内开窗户 Download PDF

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CN205297175U CN201620040149.7U CN201620040149U CN205297175U CN 205297175 U CN205297175 U CN 205297175U CN 201620040149 U CN201620040149 U CN 201620040149U CN 205297175 U CN205297175 U CN 205297175U
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康庄
刘群
崔传昊
陈岳
孟庆猛
张宏伟
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Abstract

本实用新型提供了一体注塑开启扇及包含其的内开窗户,开启扇由室内到室外的截面为类“乙”字型,“乙”字型横断面为片状,“乙”字型底部开口侧设有第三密封条安装槽,“乙”字型底部开口侧夹角处设有向室外侧凹陷的开启扇积水槽,和开启扇积水槽相连的凹槽为开启扇挡水槽,与开启扇挡水槽相邻靠近室内侧设有开启扇扣条安装槽,“乙”字型底部积水槽的镜像面设有开启扇导水槽,由开启扇导水槽向室内侧依次设有开启扇鸭型胶条挡板、五金安装槽和第四密封条安装槽,“乙”字型室外一侧设有与窗框和中梃平齐的外凸式开启扇滴水槽。本实用新型开启扇横断面为片状型材,没有腔体,通过注塑一体成型,大大提高了开启扇的加工和安装精度;同时方便组装。

Description

一体注塑开启扇及包含其的内开窗户
技术领域
本实用新型属于门窗领域,尤其是涉及一种注塑一体成型的开启扇及包含该开启扇的内开窗户。
背景技术
现有建筑窗中常见的有塑钢窗、普通铝合金窗、断桥铝合金窗。其中塑钢窗的优缺点如下:
塑钢窗由于框、扇构件是焊接的,故其气密性应比铝合金窗略好一些,隔音效果比铝合金的好点,而且塑钢窗的保温性能比铝合金窗好。塑钢门窗使用的塑钢型材为优良的电绝缘材钢,不导电,安全系数高。塑钢异型材具有独特的配方,具有良好的耐腐蚀性,因此塑钢门窗的耐腐蚀性能主要取决于五金件的选择,如选防腐五金件,不锈钢材钢,其使用寿命是钢窗的10倍左右。塑钢异型材采用独特的配方,提高了其耐寒性。塑钢门窗可长期使用于温差较大的环境中(-50℃~70℃),烈日暴晒、潮湿都不会使其出现变质、老化、脆化等现象,最早的塑钢门窗已使用30年,其材质完好如初,按此推算,正常条件下塑钢门窗使用寿命可达50年以上。塑钢门窗不易燃、不助燃、能自熄,安全可靠。成品尺寸精度高,不变形,塑钢型材格质均匀、表面光洁,无需进行表面特殊处理,易加工、易切割,焊接加工后成品长、宽及对角线公差均能控制在2mm以内;加工精度高,焊角强度可达3000N以上,同时焊接处经清角除去焊瘤,型材焊接处表面平整、美观。塑钢门窗不受侵蚀,又不会变黄褪色,不受灰、水泥及粘合剂影响,几乎不必保养,脏污时,可用任何清洗剂,清洗后洁白如初。塑钢门窗的玻璃压条都朝室内,玻璃破损易于更换,塑钢型材强度高、韧性大,不易破坏,有良好的防盗性。与达到同等性能的铝窗、木窗、钢窗相比,塑钢门窗的价格更为经济实惠。塑钢门窗具有优良的物理化学性能,可广泛使用于风大、雨水多、高热、高寒及有腐蚀性气体等环境恶劣的场所,是较为理想可靠的建筑门窗。缺点:现有的塑钢窗户需要对很多零散的部件进行组装,安装精度及组装的便捷性方面存在不足;水密性能不好,因为截面的原因,内层的水排不出去,冬天尤为明显,外冷内热容易积水。如果安装人员不细心,积水就要自己处理了。
现有技术的塑钢窗户在安装的便捷性、水密性和加工精度等方面均存在不足之处。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种加工精度高且组装方便容易的注塑一体成型开启扇及含有其的内开窗户。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种一体注塑开启扇,所述开启扇由室内到室外的截面为类“乙”字型,所述“乙”字型横断面为片状,所述“乙”字型底部开口侧设有第三密封条安装槽,所述“乙”字型底部开口侧夹角处设有向室外侧凹陷的开启扇积水槽,和所述开启扇积水槽相连的凹槽为开启扇挡水槽,与所述开启扇挡水槽相邻靠近室内侧设有开启扇扣条安装槽,所述“乙”字型底部积水槽的镜像面设有开启扇导水槽,由所述开启扇导水槽向室内侧依次设有开启扇鸭型胶条挡板、五金安装槽和第四密封条安装槽,所述“乙”字型室外一侧设有与窗框和中梃平齐的外凸式开启扇滴水槽。
包含上述的一体注塑开启扇的内开窗户,包括开启窗部分和固定窗部分;
所述开启窗部分包括窗框、开启扇、中梃、扣条和玻璃;
所述固定窗部分包括窗框、中梃、扣条和玻璃;
所述开启窗部分、所述固定窗部分及开启窗部分和固定窗部分之间的固定连接均通过焊接实现组装。
所述开启扇与所述窗框和中梃之间均为三层密封;
所述窗框、中梃由室外侧到室内侧均为五腔结构。
所述中梃由室外侧到室内侧的截面为T字型,所述T字的水平部分为3腔,且以中间腔为中心向两侧对称设置,所述T字的水平部分的两端均设有第一密封条安装槽,所述T字的水平部分和竖直部分的连接处的室内一侧均设有向室外侧凹陷的中梃积水槽,和所述中梃积水槽相连向T字的竖直部分内侧凹陷的凹槽为中梃挡水槽,与所述中梃挡水槽相邻靠近室内侧设有中梃鸭型胶条安装槽,所述T字的竖直部分底部两侧均设有中梃扣条安装槽;
所述窗框由室内侧到室外侧为L型,所述L型的水平部分为2腔,且所述L型的水平部分远离竖直部分的一侧设有第二密封条安装槽,所述L型的水平部分和竖直部分的连接处室内一侧设有向室外侧凹陷的窗框积水槽,和所述窗框积水槽相连向L型的竖直部分内侧凹陷的凹槽为窗框挡水槽,与所述窗框挡水槽相邻靠近室内侧设有窗框鸭型胶条安装槽,所述L型的竖直部分顶部设有窗框扣条安装槽。
所述三层密封的中间密封结构由窗框中部的窗框鸭型胶条安装槽、开启扇中部的开启扇鸭型胶条挡板及两者之间的鸭型胶条组成。
所述玻璃为四玻三腔中空结构。
相对于现有技术,本实用新型所述的塑钢内开窗户具有以下优势:
(1)本实用新型所述的开启扇横断面为片状型材,没有腔体,通过注塑一体成型,大大提高了开启扇的加工精度和安装精度;同时方便组装;
(2)三层密封提高了窗体的密封保温性能;
(3)各部件的五腔结构增加了窗体的密封保温和隔音效果;
(4)中梃、开启扇和窗框内的积水槽、挡水槽和滴水槽相对位置设置,更有助于积水的排出,也有助于提高整体结构的气密性和保温性能;
(5)中梃由中部向两侧的对称结构,方便安装使用,安装时不用考虑方向,适应性强;
(6)三层密封的中间密封结构由窗框中部的鸭型胶条安装槽、开启扇中部的鸭型胶条挡板及两者之间的鸭型胶条组成,鸭型胶条密封槽的高度会对积水进行阻挡,结合等压原理,防止开启扇和窗框内的积水同时流入室内侧造成渗水,进一步提高水密性;
(7)开启扇横断面的片状结构及四玻三腔的玻璃结构大大提高了窗户的节能性能。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型的开启状态横剖节点结构示意图;
图2是本实用新型的固定状态横剖节点结构示意图;
图3是本实用新型的开启状态竖剖节点结构示意图;
图4是本实用新型的固定状态竖剖节点结构示意图;
图5是本实用新型的一个实施例的整体示意图;
图6是本实用新型的窗框结构示意图;
图7是本实用新型的中梃的结构示意图;
图8是本实用新型的开启扇结构示意图。
图9是本实用新型的玻璃结构示意图。
附图标记说明:
1.窗框,2.中梃,3.开启扇,4.固定扣条,5.开启扣条,6.框密封胶条,7.扇密封胶条,8.鸭型胶条,9.玻璃密封胶条,10.玻璃,11.开启窗,12.固定窗,a.窗框积水槽,b.窗框挡水槽,c.开启扇积水槽,d.开启扇挡水槽,e.开启扇滴水槽,f.开启扇导水槽,g.开启扇鸭型胶条挡板,h.第一密封胶条安装槽,i.窗框鸭型胶条安装槽,j.窗框扣条安装槽,k.中梃积水槽,l.中梃挡水槽,m.第一密封胶条安装槽,n.中梃鸭型胶条安装槽,o.中梃扣条安装槽,p.第三密封胶条安装槽,q.五金件安装槽,r.第四密封胶条安装槽,s.开启扇扣条安装槽。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图8所示,一种一体注塑开启扇,所述开启扇3由室内到室外为类“乙”字型,所述“乙”字型横断面为片状型材,没有腔体,开启扇整体为注塑一体成型,不需要拼接,所述“乙”字型底部开口侧设有第三密封条安装槽p,所述“乙”型底部开口侧夹角处设有向室外侧凹陷的开启扇积水槽c,和开启扇积水槽c相连的凹槽为开启扇挡水槽d,与开启扇挡水槽d相邻靠近室内侧设有开启扇扣条安装槽s,所述“乙”字型底部的开启扇积水槽c的镜像面设有开启扇导水槽f,由开启扇导水槽f向室内侧依次设有开启扇鸭型胶条挡板g、五金安装槽q和第四密封条安装槽r,所述“乙”字型室外一侧设有与窗框1和中梃2一平的外凸式开启扇滴水槽e。
一种注塑一体成型内开窗户,包括开启窗11部分和固定窗12部分;
所述开启窗11部分包括窗框1、开启扇3、中梃2、开启扣条5和玻璃10;
所述固定窗12部分包括窗框1、中梃2、固定扣条4和玻璃10;
所述开启窗11部分、所述固定窗12部分及开启窗11部分和固定窗12部分之间的固定连接均通过焊接实现组装,所述开启扇3为注塑一体成型,不需要拼接。
进一步,所述开启扇3与所述窗框1和中梃2之间均为三层密封。
进一步,所述窗框1、中梃2由室外侧到室内侧均为五腔结构,所述开启扇3横断面为片状型材,没有腔体,开启扇整体为注塑一体成型。
进一步,如图7所示,所述中梃2由室外侧到室内侧的截面为T字型,所述T字的水平部分为3腔,且以中间腔为中心向两侧对称设置,所述T字的水平部分的两端均设有第一密封条安装槽m,所述T字的水平部分和竖直部分的室内一侧夹角处设有向室外侧凹陷的中梃积水槽k,和中梃积水槽k相连向T字的竖直部分内侧凹陷的凹槽为中梃挡水槽l,与中梃挡水槽l相邻靠近室内侧设有中梃鸭型密封胶条安装槽n,所述T字的竖直部分底部两侧均设有中梃扣条安装槽o。
进一步,如图6所示,所述窗框1由室内侧到室外侧为L型,所述L型的水平部分为2腔,且所述L型的水平部分远离竖直部分的一侧设有第二密封条安装槽h,所述L型的水平部分和竖直部分连接处的室内一侧设有向室外侧凹陷的窗框积水槽a,和窗框积水槽a相连向L字的竖直部分内侧凹陷的凹槽为窗框挡水槽b,与窗框挡水槽b相邻靠近室内侧设有窗框鸭型胶条安装槽i,所述L字的竖直部分顶部设有窗框扣条安装槽j。
进一步,所述三层密封的中间密封结构由窗框1中部的窗框鸭型胶条安装槽i、开启扇中部的开启扇鸭型胶条挡板g及两者之间的鸭型胶条8组成。
进一步,所述玻璃10为四玻三腔中空结构(5mmLow-e玻璃+9mm空腔+5mm玻璃+9mm空腔+5mm玻璃+9mm空腔+5mm玻璃)。保温性能好。
优选的,四玻三腔中空玻璃10的最外层内侧或者最内层外侧设有LOW-E膜13,隔热节能。三层中空玻璃10的最外层内侧设有LOW-E膜13的适用于北方,冬天比较寒冷,防止冷空气入侵,保暖效果好;三层中空玻璃10的最内层外侧设有LOW-E膜13的适用于南方,夏天比较热,防止热空气入侵,保温效果好。三层玻璃10之间的LOW-E膜13,不但可见光透过率高,而且具备很强地阻隔红外线的特点,能够发挥自然采光和隔热节能的双重功效。
现场安装时,窗框1和中梃2外部与内侧积水槽a/k同一水平处开设排水孔。注塑一体成型开启扇3采用欧洲标准设计的五金件安装槽q,适用于各类通用五金件。
如图5所示是本实用新型的一个实施例的示意图,本实施例就是设计成一个开启窗11、两个固定窗12的形式,需要说明的是,本实用新型的开启窗11部分的数量和固定窗12部分的数量是根据具体需要而设置;同时本实施例内开窗是水平方向转动,根据需要也可以设置成竖直方向的转动形式。
安装时,首先将窗框1、中梃2通过焊接组装,然后将玻璃10安装到窗框1和中梃2之间,然后安装固定扣条4配合中梃2和窗框1固定玻璃10的室内侧,将玻璃10安装到开启扇3内,用开启扣条5固定玻璃10的室内侧,然后将开启扇3安装到中梃2与窗框1之间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种一体注塑开启扇,其特征在于:所述开启扇由室内到室外的截面为类“乙”字型,所述“乙”字型横断面为片状,所述“乙”字型底部开口侧设有第三密封条安装槽,所述“乙”字型底部开口侧夹角处设有向室外侧凹陷的开启扇积水槽,和所述开启扇积水槽相连的凹槽为开启扇挡水槽,与所述开启扇挡水槽相邻靠近室内侧设有开启扇扣条安装槽,所述“乙”字型底部积水槽的镜像面设有开启扇导水槽,由所述开启扇导水槽向室内侧依次设有开启扇鸭型胶条挡板、五金安装槽和第四密封条安装槽,所述“乙”字型室外一侧设有与窗框和中梃平齐的外凸式开启扇滴水槽。
2.包含如权利要求1所述的一体注塑开启扇的内开窗户,其特征在于:
包括开启窗部分和固定窗部分;
所述开启窗部分包括窗框、开启扇、中梃、扣条和玻璃;
所述固定窗部分包括窗框、中梃、扣条和玻璃;
所述开启窗部分、所述固定窗部分及开启窗部分和固定窗部分之间的固定连接均通过焊接实现组装。
3.根据权利要求2所述的内开窗户,其特征在于:所述开启扇与所述窗框和中梃之间均为三层密封。
4.根据权利要求3所述的内开窗户,其特征在于:所述窗框、中梃由室外侧到室内侧均为五腔结构。
5.根据权利要求4所述的内开窗户,其特征在于:所述中梃由室外侧到室内侧的截面为T字型,所述T字的水平部分为3腔,且以中间腔为中心向两侧对称设置,所述T字的水平部分的两端均设有第一密封条安装槽,所述T字的水平部分和竖直部分的连接处的室内一侧均设有向室外侧凹陷的中梃积水槽,和所述中梃积水槽相连向T字的竖直部分内侧凹陷的凹槽为中梃挡水槽,与所述中梃挡水槽相邻靠近室内侧设有中梃鸭型胶条安装槽,所述T字的竖直部分底部两侧均设有中梃扣条安装槽。
6.根据权利要求4所述的内开窗户,其特征在于:所述窗框由室内侧到室外侧为L型,所述L型的水平部分为2腔,且所述L型的水平部分远离竖直部分的一侧设有第二密封条安装槽,所述L型的水平部分和竖直部分的连接处室内一侧设有向室外侧凹陷的窗框积水槽,和所述窗框积水槽相连向L型的竖直部分内侧凹陷的凹槽为窗框挡水槽,与所述窗框挡水槽相邻靠近室内侧设有窗框鸭型胶条安装槽,所述L型的竖直部分顶部设有窗框扣条安装槽。
7.根据权利要求6所述的内开窗户,其特征在于:所述三层密封的中间密封结构由窗框中部的窗框鸭型胶条安装槽、开启扇中部的开启扇鸭型胶条挡板及两者之间的鸭型胶条组成。
8.根据权利要求2-7任一项所述的内开窗户,其特征在于:所述玻璃为四玻三腔中空结构。
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