CN205296579U

CN205296579U - 一种组合钢骨梁结构

Info

Publication number: CN205296579U
Application number: CN201521143793.9U
Authority: CN
Inventors: 傅文君; 来林方; 徐兆年; 胡方剑; 王玉明; 莫君军
Original assignee: Hangzhou Arch Great Mansion Bridge Area Reconstruction Of Old City Town Construction Headquarters; ZHEJIANG TIANHUA CONSTRUCTION GROUP Co Ltd; ZHEJIANG ZHENFENG CONSTRUCTION Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Arch Great Mansion Bridge Area Reconstruction Of Old City Town Construction Headquarters; ZHEJIANG TIANHUA CONSTRUCTION GROUP Co Ltd; ZHEJIANG ZHENFENG CONSTRUCTION Co Ltd
Priority date: 2015-12-29
Filing date: 2015-12-29
Publication date: 2016-06-08
Anticipated expiration: 2025-12-29

Abstract

一种组合钢骨梁结构，至少包括螺杆、混凝土浇筑区、螺栓、钢管、厚钢板、板筑区、槽钢和木方；所述混凝土浇筑区垂直设置在整体的中部，并且宽度约为混凝土浇筑区的三分之一；所述钢管设置在混凝土浇筑区的顶部；所述厚钢板设置在钢管的上侧；所述螺栓设置在厚钢板的上侧；所述螺杆依次贯穿安装混凝土浇筑区、钢管、螺栓上，并且垂直位于混凝土两侧内部中间；所述板筑区设置在整体中部，并且位于混凝土浇筑区的底部；所述槽钢水平设置于板筑区的底部；所述木方垂直安装在整体的底部，并且每两根木方之间有较大的间距；该组合钢骨梁结构简单，具有更安全的基础，节约了成本，承载力高，施工方便，适合推广使用。

Description

一种组合钢骨梁结构

技术领域

本实用新型涉及钢骨梁结构应用技术领域，尤其是一种组合钢骨梁结构。

背景技术

国内外铁路、民航、水利等基础设施建设的步伐呈明显加快的趋势，我国大型公共建筑呈现出诸多大跨度、大空间、结构复杂的型钢混凝土结构体系，因此如何快速、高效地完成钢管柱、钢骨梁拼装安装，成为大型铁路站房施工的重难点，在当前的结构施工中，各类新的施工技术不断出现，且日益成熟，但新的施工技术，都必须建立在节约成本，保证质量安全的基础之上，但是，目前，钢骨梁存在许多不足之处，如钢骨梁的承载力小，成形质量差且成形后结构之间不紧密等缺点，因此，针对上述问题我们提出一种组合钢骨梁结构。

实用新型内容

现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种结构简单，具有更安全的基础，节约了成本，承载力高，施工方便的组合钢骨梁结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种组合钢骨梁结构，至少包括螺杆、混凝土浇筑区、螺栓、钢管、厚钢板、板筑区、槽钢和木方；所述混凝土浇筑区垂直设置在整体的中部，并且宽度约为混凝土浇筑区的三分之一；所述钢管设置在混凝土浇筑区的顶部；所述厚钢板设置在钢管的上侧；所述螺栓设置在厚钢板的上侧；所述螺杆依次贯穿安装混凝土浇筑区、钢管、螺栓上，并且垂直位于混凝土两侧内部中间；所述板筑区设置在整体中部，并且位于混凝土浇筑区的底部；所述槽钢水平设置于板筑区的底部；所述木方垂直安装在整体的底部，并且每两根木方之间有较大的间距。

作为本实用新型的优化技术方案：所述钢管采用双层的钢管构；所述混凝土浇筑区浇筑时分两次为浇筑，第一次浇筑在中间部位，第二次浇筑在顶部；所述板筑区采用连续的T型结构，并且之间通过焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：混凝土浇筑区浇筑时分两次为浇筑，第一次浇筑在中间部位，第二次浇筑在顶部，利用混凝土强度，待第一层达到一定强度时，可承受自身重量，施工荷载减小，稳定性提高，并且板筑区采用连续的T型结构，并且之间通过焊接连接，使结构之间的连接更加紧密，因上部荷载减小，可减少材料用量，加快施工进度，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型螺杆、螺栓的结构示意图；

其中：1、螺杆，2、混凝土浇筑区，3、螺栓，4、钢管，5、厚钢板，6、板筑区，7、槽钢，8、木方。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种组合钢骨梁结构，至少包括螺杆1、混凝土浇筑区2、螺栓3、钢管4、厚钢板5、板筑区6、槽钢7和木方8；所述混凝土浇筑区2垂直设置在整体的中部，并且宽度约为混凝土浇筑区2的三分之一；所述钢管4设置在混凝土浇筑区2的顶部；所述厚钢板5设置在钢管4的上侧；所述螺栓3设置在厚钢板5的上侧；所述螺杆1依次贯穿安装混凝土浇筑区2、钢管4、螺栓3上，并且垂直位于混凝土两侧内部中间；所述板筑区6设置在整体中部，并且位于混凝土浇筑区2的底部；所述槽钢7水平设置于板筑区6的底部；所述木方8垂直安装在整体的底部，并且每两根木方8之间有较大的间距。

作为本实用新型的优化技术方案：所述钢管4采用双层的钢管结构，所述混凝土浇筑区2浇筑时分两次为浇筑且第一次浇筑在中间部位，第二次浇筑在顶部，所述板筑区6采用连续的T型结构，并且之间通过焊接连接。

作为本实用新型的施工注意：钢骨梁的施工必须保证其上部悬挑钢管间距不能太远，特别是梁梁相接部位更须注意，应在施工过程中认真考虑，对于吊模的破坏形式，均是在最薄弱部位最先破坏，同时个别部位不能以实验室数据为准，为此我们在现场对上部钢板进行了实验符合要求，施工过程中必须保证高强螺杆必须伸直拧紧，不得弯曲保证受力不得变形，在施工中必须保证底部槽钢有一定长度不能太短但也不能太长，否则会影响其他梁板的支撑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims

1.一种组合钢骨梁结构，至少包括螺杆(1)、混凝土浇筑区(2)、螺栓(3)、钢管(4)、厚钢板(5)、板筑区(6)、槽钢(7)和木方(8)；其特征在于：所述混凝土浇筑区(2)垂直设置在整体的中部，并且宽度约为混凝土浇筑区(2)的三分之一；所述钢管(4)设置在混凝土浇筑区(2)的顶部；所述厚钢板(5)设置在钢管(4)的上侧；所述螺栓(3)设置在厚钢板(5)的上侧；所述螺杆(1)依次贯穿安装混凝土浇筑区(2)、钢管(4)、螺栓(3)上，并且垂直位于混凝土两侧内部中间；所述板筑区(6)设置在整体中部，并且位于混凝土浇筑区(2)的底部；所述槽钢(7)水平设置于板筑区(6)的底部；所述木方(8)垂直安装在整体的底部，并且每两根木方(8)之间有较大的间距。

2.根据权利要求1所述的一种组合钢骨梁结构，其特征在于：所述钢管(4)采用双层的钢管结构。

3.根据权利要求1所述的一种组合钢骨梁结构，其特征在于：所述混凝土浇筑区(2)浇筑时分两次为浇筑且第一次浇筑在中间部位第二次浇筑在顶部。

4.根据权利要求1所述的一种组合钢骨梁结构，其特征在于：所述板筑区(6)采用连续的T型结构，并且之间通过焊接连接。