CN205296540U - 跌级吊顶的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种跌级吊顶的安装结构，包括底板和立板，所述立板在所述底板上方与所述底板可拆卸地连接且与所述底板左端之间留有用于安装灯体的预设大小的空间，所述立板上还设有用于将其悬挂在屋顶的连接结构。通过本实用新型中的跌级吊顶的安装结构，可以大幅提高施工现场的整洁度；而且由于可以对底板和立板在生产时即完成处理，施工现场只需要进行组装，在生产过程中进行质量控制则容易得多，所以可以很好地保证施工质量，保持产品品质的稳定，提高用户体验；另外，由于简化了现场施工，所以可以有效地降低施工的人力成本，在生产过程中由于是批量处理，成本远低于在现场处理，进一步降低了整体的施工成本。

Description

跌级吊顶的安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装修领域，具体而言，涉及一种跌级吊顶的安装结构。

背景技术

传统的跌级灯槽吊顶，需要利用木工板完成跌级灯槽的结构，表面利用气钉枪固定石膏板，最后完成腻子满批和乳胶漆的涂刷。采用这种传统安装工艺会导致现场施工脏乱，且需要现场操控安装的工序，需要木工师傅现场把控施工的质量，施工品质难以控制。例如公开号为CN204059710U的专利申请“一种混凝土楼板上的跌级吊顶防开裂结构”中，“所述纸面石膏板固定在所述木质衬板下侧；所述耐碱网格布铺设在所述纸面石膏板下侧；所述墙面内水腻子层涂刷在所述耐碱网格布下侧”，施工过程中需要安装石膏板、涂刷腻子层，会导致现场脏乱，施工质量不易控制的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种现场施工方便、能够保持施工现场整洁、易于质量控制的跌级吊顶的安装结构。

因此，本实用新型提供了一种跌级吊顶的安装结构，包括底板和立板，所述立板在所述底板上方与所述底板可拆卸地连接且与所述底板左端之间留有用于安装灯体的预设大小的空间，所述立板上还设有用于将其悬挂在屋顶的连接结构。

在该技术方案中，将跌级吊顶进行模块化，这样各模块在生产阶段即可进行表面处理，现场施工时只需进行组装，而不需要涂刷腻子、乳胶漆等，可以大幅提高施工现场的整洁度；而且由于可以对底板和立板在生产时即完成处理，施工现场只需要进行组装，在生产过程中进行质量控制则容易得多，所以可以很好地保证施工质量，保持产品品质的稳定，提高用户体验；另外，由于简化了现场施工，所以可以有效地降低施工的人力成本，在生产过程中由于是批量处理，成本远低于在现场处理，进一步降低了整体的施工成本。

作为一种优选实施方式，所述立板和所述底板均为玻璃纤维板。在该技术方案中，使用玻璃纤维板(玻纤板)作为立板和底板的材料，其内芯为高强度的玻璃纤维，表面为毛毡进行压制而成，表面效果类似于乳胶漆装饰面，加工更加方便，而且玻纤板轻质高强、防火效果好(A级)，将其应用到吊顶装饰中是一种极好的面层材料。

其中，立板在底板上方可以与底板形成一个特定的角度，该角度可以根据实践中的吊顶设计进行选择。在一种具体实施方式中，该角度为90°，即所述立板与所述底板垂直设置。

另外，所述连接结构可以有多种，只需要能够将立板固定在屋顶即可，以简单可靠为佳。作为一种优选实施方式，所述连接结构包括吊杆和分别与所述立板的上下两端连接的上固定件、下连接件，所述上固定件和所述下连接件均包括L形连接片和螺母，所述L形连接片的竖部与所述立板的右侧贴合并通过螺钉连接，所述吊杆穿过所述L形连接片的横部和所述螺母，所述L形连接片的横部与所述螺母配合将所述立板固定在所述吊杆上。在该技术方案中，使用L形连接片和螺母配合吊杆对立板进行固定，简单可靠。

进一步，所述底板的左端还可拆卸地安装有一转角件，所述立板与所述转角件、所述底板配合形成灯槽。在该技术方案中，转角件可以对底板与立板的连接部进行遮挡，避免该连接部影响整体设计的美观，提高了整个产品的品质。

进一步，在所述下连接件中，所述L形连接片的竖部上与横部相对地端部还设有一下连接片，所述下连接片的右端与竖部固定连接、左端穿过所述立板与所述底板之间并延伸至所述底板的左端与所述转角件可拆卸地连接。在该技术方案中，下连接件的设计实现了连接吊杆、立板的同时还通过与转角件配合实现了与底板的连接，可以减少连接件的数量，而且下连接片的长度可以有效地确定立板与底板的相对位置，更好地保证灯槽尺寸的统一性。

其中，实践中下连接片与L形连接片一体成型作为一个连接件即可，而不需要分开生产再进行固定。

优选地，所述下连接片与所述转角件通过卡扣连接。如图中所示，转角件与下连接片的左端相互配合，将虾连接片的左端深入转角件内即可实现扣合，安装简便，结构可靠。

具体而言，所述转角件可以包括支架和挡板，所述支架的下端与所述底板的左端搭接、上端与所述下连接片连接，所述挡板在所述支架的左侧竖直安装。在该技术方案中，利用一个支架实现了下连接片、挡板和底板的连接固定，支架起连接作用，挡板实现遮挡作用，简单可靠，安装方便。

进一步，所述挡板还通过螺钉与所述支架固定，安装更加牢固。

底板的左侧是通过上述技术方案中的立板等结构进行吊装，而其仅通过一侧的固定肯定是不够的，其另一侧的固定只需通过现有技术中的常规吊装方式即可。例如在一种具体实施方式中，所述的跌级吊顶的安装结构还包括一T形龙骨，用于将所述底板的中部或右端吊装在屋顶的主龙骨上，实现对整个底板的吊装。

综上所述，本实用新型中的将跌级吊顶进行模块化，这样各模块在生产阶段即可进行表面处理，现场施工时只需进行组装，而不需要涂刷腻子、乳胶漆等，可以大幅提高施工现场的整洁度；而且由于可以对底板和立板在生产时即完成处理，施工现场只需要进行组装，在生产过程中进行质量控制则容易得多，所以可以很好地保证施工质量，保持产品品质的稳定，提高用户体验；由于简化了现场施工，所以可以有效地降低施工的人力成本，在生产过程中由于是批量处理，成本远低于在现场处理，进一步降低了整体的施工成本；使用玻璃纤维板(玻纤板)作为立板和底板的材料，其内芯为高强度的玻璃纤维，表面为毛毡进行压制而成，表面效果类似于乳胶漆装饰面，加工更加方便，而且玻纤板轻质高强、防火效果好(A级)，将其应用到吊顶装饰中是一种极好的面层材料；转角件可以对底板与立板的连接部进行遮挡，避免该连接部影响整体设计的美观，提高了整个产品的品质。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的跌级吊顶的安装结构的结构示意图；

图2是图1中A部放大示意图；

图3是图1中B部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至3所示，根据本实用新型的实施例的跌级吊顶的安装结构，包括底板1和立板2，所述立板2在所述底板1上方与所述底板1可拆卸地连接且与所述底板1左端之间留有用于安装灯体的预设大小的空间a，所述立板1上还设有用于将其悬挂在屋顶的连接结构。

在该技术方案中，将跌级吊顶进行模块化，这样各模块在生产阶段即可进行表面处理，现场施工时只需进行组装，而不需要涂刷腻子、乳胶漆等，可以大幅提高施工现场的整洁度；而且由于可以对底板1和立板2在生产时即完成处理，施工现场只需要进行组装，在生产过程中进行质量控制则容易得多，所以可以很好地保证施工质量，保持产品品质的稳定，提高用户体验；另外，由于简化了现场施工，所以可以有效地降低施工的人力成本，在生产过程中由于是批量处理，成本远低于在现场处理，进一步降低了整体的施工成本。

作为一种优选实施方式，所述立板2和所述底板1均为玻璃纤维板。在该技术方案中，使用玻璃纤维板(玻纤板)作为立板2和底板1的材料，其内芯为高强度的玻璃纤维，表面为毛毡进行压制而成，表面效果类似于乳胶漆装饰面，加工更加方便，而且玻纤板轻质高强、防火效果好(A级)，将其应用到吊顶装饰中是一种极好的面层材料。

其中，立板2在底板1上方可以与底板1形成一个特定的角度，该角度可以根据实践中的吊顶设计进行选择。在一种具体实施方式中，该角度为90°，即所述立板2与所述底板1垂直设置。

另外，所述连接结构可以有多种，只需要能够将立板2固定在屋顶即可，以简单可靠为佳。作为一种优选实施方式，所述连接结构包括吊杆31和分别与所述立板2的上下两端连接的上固定件32、下连接件33，所述上固定件32和所述下连接件33均包括L形连接片41和螺母42，所述L形连接片41的竖部412与所述立板2的右侧贴合并通过螺钉连接，所述吊杆31穿过所述L形连接片41的横部411和所述螺母42，所述L形连接片41的横部411与所述螺母42配合将所述立板2固定在所述吊杆31上。在该技术方案中，使用L形连接片41和螺母42配合吊杆31对立板2进行固定，简单可靠。所述连接结构的放大示意图如图2中所示，该图为下连接件33的示意图，而上固定件32结构是相同的(L形连接片41和螺母42、吊杆31部分)。

进一步，所述底板1的左端还可拆卸地安装有一转角件5，所述立板2与所述转角件5、所述底板1配合形成灯槽。在该技术方案中，转角件5可以对底板1与立板2的连接部进行遮挡，避免该连接部影响整体设计的美观，提高了整个产品的品质。其中，由于转角件5是位于整个结构的外侧，所以其应该是与底板1一样连续的，这样才能成为完整的灯槽；而连接结构则应该是没隔预设距离安装一个，从而可以节约材料。

进一步，在所述下连接件33中，所述L形连接片41的竖部412上与横部411相对地端部还设有一下连接片43，所述下连接片43的右端与竖部412固定连接、左端穿过所述立板2与所述底板1之间并延伸至所述底板1的左端与所述转角件5可拆卸地连接。在该技术方案中，下连接件33的设计实现了连接吊杆31、立板2的同时还通过与转角件5配合实现了与底板1的连接，可以减少连接件的数量，而且下连接片43的长度可以有效地确定立板2与底板1的相对位置，更好地保证灯槽尺寸的统一性。

其中，实践中下连接片43与L形连接片41一体成型作为一个连接件即可，而不需要分开生产再进行固定。

优选地，所述下连接片43与所述转角件5通过卡扣连接。如图中所示，转角件5与下连接片43的左端相互配合，将虾连接片43的左端深入转角件5内即可实现扣合，安装简便，结构可靠。

具体而言，所述转角件5可以包括支架51和挡板52，所述支架51的下端与所述底板52的左端搭接、上端与所述下连接片43连接，所述挡板52在所述支架51的左侧竖直安装。在该技术方案中，利用一个支架51实现了下连接片43、挡板52和底板1的连接固定，支架51起连接作用，挡板52实现遮挡作用，简单可靠，安装方便。

进一步，所述挡板还通过螺钉与所述支架51固定，安装更加牢固。

底板1的左侧是通过上述技术方案中的立板2等结构进行吊装，而其仅通过一侧的固定肯定是不够的，其另一侧的固定只需通过现有技术中的常规吊装方式即可。例如在一种具体实施方式中，所述的跌级吊顶的安装结构还包括一T形龙骨6，用于将所述底板1的中部或右端吊装在屋顶的主龙骨7上，实现对整个底板1的吊装。

综上所述，本实用新型中的将跌级吊顶进行模块化，这样各模块在生产阶段即可进行表面处理，现场施工时只需进行组装，而不需要涂刷腻子、乳胶漆等，可以大幅提高施工现场的整洁度；而且由于可以对底板1和立板2在生产时即完成处理，施工现场只需要进行组装，在生产过程中进行质量控制则容易得多，所以可以很好地保证施工质量，保持产品品质的稳定，提高用户体验；由于简化了现场施工，所以可以有效地降低施工的人力成本，在生产过程中由于是批量处理，成本远低于在现场处理，进一步降低了整体的施工成本；使用玻璃纤维板(玻纤板)作为立板2和底板1的材料，其内芯为高强度的玻璃纤维，表面为毛毡进行压制而成，表面效果类似于乳胶漆装饰面，加工更加方便，而且玻纤板轻质高强、防火效果好(A级)，将其应用到吊顶装饰中是一种极好的面层材料；转角件5可以对底板1与立板2的连接部进行遮挡，避免该连接部影响整体设计的美观，提高了整个产品的品质。

本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本实用新型的范围之内。

Claims (10)

1.一种跌级吊顶的安装结构，其特征在于，包括底板(1)和立板(2)，所述立板(2)在所述底板(1)上方与所述底板(1)可拆卸地连接且与所述底板(1)左端之间留有用于安装灯体的预设大小的空间(a)，所述立板(1)上还设有用于将其悬挂在屋顶的连接结构。

2.根据权利要求1所述的跌级吊顶的安装结构，其特征在于，所述立板(2)和所述底板(1)均为玻璃纤维板。

3.根据权利要求1或2所述的跌级吊顶的安装结构，其特征在于，所述立板(2)与所述底板(1)垂直设置。

4.根据权利要求3所述的跌级吊顶的安装结构，其特征在于，所述连接结构包括吊杆(31)和分别与所述立板(2)的上下两端连接的上固定件(32)、下连接件(33)，所述上固定件(32)和所述下连接件(33)均包括L形连接片(41)和螺母(42)，所述L形连接片(41)的竖部(412)与所述立板(2)的右侧贴合并通过螺钉连接，所述吊杆(31)穿过所述L形连接片(41)的横部(411)和所述螺母(42)，所述L形连接片(41)的横部(411)与所述螺母(42)配合将所述立板(2)固定在所述吊杆(31)上。

5.根据权利要求4所述的跌级吊顶的安装结构，其特征在于，所述底板(1)的左端还可拆卸地安装有一转角件(5)，所述立板(2)与所述转角件(5)、所述底板(1)配合形成灯槽。

6.根据权利要求5所述的跌级吊顶的安装结构，其特征在于，在所述下连接件(33)中，所述L形连接片(41)的竖部(412)上与横部(411)相对地端部还设有一下连接片(43)，所述下连接片(43)的右端与竖部(412)固定连接、左端穿过所述立板(2)与所述底板(1)之间并延伸至所述底板(1)的左端与所述转角件(5)可拆卸地连接。

7.根据权利要求6所述的跌级吊顶的安装结构，其特征在于，所述下连接片(43)与所述转角件(5)通过卡扣连接。

8.根据权利要求7所述的跌级吊顶的安装结构，其特征在于，所述转角件(5)包括支架(51)和挡板(52)，所述支架(51)的下端与所述底板(52)的左端搭接、上端与所述下连接片(43)连接，所述挡板(52)在所述支架(51)的左侧竖直安装。

9.根据权利要求8所述的跌级吊顶的安装结构，其特征在于，所述挡板还通过螺钉与所述支架(51)固定。

10.根据权利要求1或2所述的跌级吊顶的安装结构，其特征在于，还包括一T形龙骨(6)，用于将所述底板(1)的中部或右端吊装在屋顶的主龙骨(7)上。