CN205296379U - 一种预粉碎预制泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预粉碎预制泵站，包括设有进水管和出水管的筒体、盖体和控制机构，筒体内设爬梯，筒体底部通过自耦底座设水泵；进水管设于筒体侧部下部，出水管连接水泵且出水管管口设于筒体侧壁中部或上部；进水管和出水管间设包括设于进水管出水口的预粉碎机构的污物处理机构，预粉碎机构包括内设横向转轴的粉碎腔，转轴上纵向分布设若干平行设置、分布在同一垂直圆面上的刀片组，转轴通过电机连接控制机构；粉碎腔于转轴上部设排水口；水泵连接控制机构；出水管接地。本实用新型加快污水处理速度，减少有害气体量，保证维护安全，延长预制泵站使用寿命，维护简单，高效完成抽排水作业，延长水泵使用寿命，高效达成预制泵站的预期目标。

Description

一种预粉碎预制泵站

技术领域

本实用新型属于提升污水用的抽水泵站设备的应用的技术领域，特别涉及一种能将灌入污水进行预粉碎、保证污水抽提效果且更为节能的预粉碎预制泵站。

背景技术

随着人口数量的增加、工业的发展，生活污水和工业污水的量越来越大，因此出现了各种各样的污水处理设备，泵站便是其中之一。传统的泵站是由混凝土等在现场建造而成，建造周期通常为2-3个月，耗费了大量的时间、物力、财力，针对这种状况，预制泵站应运而生，其能提供正常的泵站的工作效果，同时安装较为便利。

然而现有技术中，预制泵站一般只是起到污水的中转的作用，污水通过预制泵站的进水管输入，通过提升水泵将污水从出水管处排出，而事实上，有很多污水中的杂质也一并进入到了预制泵站中，这一方面导致污水处理能耗过大、能源浪费，另一方面预制泵站中容易产生有害气体而影响到工作人员对于预制泵站的维护，更甚此会导致预制泵站的习惯性故障，维护成本较高，预制泵站无法较好的完成抽排水的作业的隐患，无法达到预制泵站的预期目标。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，预制泵站一般只是起到污水的中转的作用，污水通过预制泵站的进水管输入，通过提升水泵将污水从出水管处排出，而事实上，有很多污水中的杂质也一并进入到了预制泵站中，而导致的一则污水处理能耗过大、能源浪费，二则预制泵站中容易产生有害气体而影响到工作人员对于预制泵站的维护，更甚此会导致预制泵站的习惯性故障，维护成本较高，预制泵站无法较好的完成抽排水的作业的隐患，无法达到预制泵站的预期目标的问题，进而提供了一种优化结构的预粉碎预制泵站。

本实用新型所采用的技术方案是，一种预粉碎预制泵站，包括配合设置的筒体和盖体，所述筒体上设有进水管和出水管，所述进水管和出水管间设有污物处理机构，所述预制泵站还包括控制机构，所述筒体内设有爬梯，所述筒体底部通过自耦底座设有若干水泵；所述进水管通过弹性接头设置于筒体侧部的下部，所述出水管通过管道连接至水泵且所述出水管的管口设于筒体侧壁的中部或上部；所述污物处理机构包括连接设于进水管的出水口处的预粉碎机构，所述预粉碎机构包括粉碎腔，所述粉碎腔内横向设有转轴，所述转轴上纵向分布设有若干刀片组，所述相邻刀片组间平行设置，所述任一刀片组分布在同一垂直圆面上，所述转轴通过电机连接至控制机构；所述粉碎腔相对于进水管的出水口侧设有排水口，所述排水口设于转轴上部；所述水泵连接至控制机构；所述出水管接地。

优选地，所述粉碎腔底部设有收纳槽，所述收纳槽侧部设有可拆卸片。

优选地，所述排水口处设有格栅。

优选地，所述筒体内设有浮球液位传感器和超声波液位传感器，所述浮球液位传感器和超声波液位传感器分别与控制机构连接。

优选地，所述出水管上设有止回阀。

优选地，所述出水管上还设有保护管，所述保护管的管壁上设有压力传感器，所述压力传感器连接至控制机构。

优选地，所述出水管的内壁上设有水泥砂浆层。

优选地，所述筒体和盖体边缘配合设置有挡边，所述挡边上均匀分布有定位孔。

优选地，所述盖体下方设有安全格栅，所述安全格栅与所述筒体配合设置。

优选地，所述控制机构设有报警模块，所述报警模块包括声音报警模块和灯光报警模块。

本实用新型提供了一种优化结构的预粉碎预制泵站，通过在预制泵站的筒体的进水管和出水管间设置污物处理机构，以粉碎腔的形式设置在进水管的出水口处，在粉碎腔内横向设置转轴，在转轴上纵向设置若干平行且分布在同一垂直圆面上的刀片组，即通过控制机构通过电机控制转轴转动，同时带动刀片组进行转动，即能对进水管的出水口处排出的污水进行预粉碎操作，通过不同的刀片组多次将污物打碎，使得污水中的大颗粒污物成为小碎块后与污水流动经由排水口排出，加快污水处理速度，在保证能源不被浪费的前提下，减少预制泵站中的有害气体量，保证工作人员对预制泵站进行维护时的安全，延长预制泵站的使用寿命，维护更为简单，预制泵站能较高效地完成抽排水的作业，延长预制泵站中水泵的使用寿命，高效达成预制泵站的预期目标。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中刀片组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图所示，本实用新型涉及一种预粉碎预制泵站，包括配合设置的筒体1和盖体2，所述筒体1上设有进水管3和出水管4，所述进水管3和出水管4间设有污物处理机构，所述预制泵站还包括控制机构13，所述筒体1内设有爬梯5，所述筒体1底部通过自耦底座设有若干水泵6；所述进水管3通过弹性接头设置于筒体1侧部的下部，所述出水管4通过管道连接至水泵6且所述出水管4的管口设于筒体1侧壁的中部或上部；所述污物处理机构包括连接设于进水管3的出水口处的预粉碎机构，所述预粉碎机构包括粉碎腔7-1，所述粉碎腔7-1内横向设有转轴7-2，所述转轴7-2上纵向分布设有若干刀片组7-3，所述相邻刀片组7-3间平行设置，所述任一刀片组7-3分布在同一垂直圆面上，所述转轴7-2通过电机7-4连接至控制机构13；所述粉碎腔7-1相对于进水管3的出水口侧设有排水口7-5，所述排水口7-5设于转轴7-2上部；所述水泵6连接至控制机构13；所述出水管4接地。

本实用新型中，预制泵站包括配合设置的筒体1和盖体2，筒体1上设有进水管3和出水管4，进水管3和出水管4间设有污物处理机构，筒体1底部通过自耦底座设有若干水泵6，进水管3通过弹性接头设置于筒体1下部，出水管4通过管道连接至水泵6且所述出水管4的管口设于筒体1中部或上部，即本实用新型的工作原理为污水自进水管3进入筒体1内，通过污物处理机构进行污物处理后，由水泵6控制处理后的污水通过出水管4打出筒体1外。

本实用新型中，预制泵站的筒体1的进水管3和出水管4间设置预粉碎机构，以粉碎腔7-1的形式设置在进水管3的出水口处，在粉碎腔7-1内横向设置转轴7-2，在转轴7-2上纵向设置若干平行且分布在同一垂直圆面上的刀片组7-3，即通过控制机构13通过电机7-4控制转轴7-2转动，同时带动刀片组7-3进行转动，即能对进水管3的出水口处排出的污水进行预粉碎操作，通过不同的刀片组7-3多次将污物打碎，使得污水中的大颗粒污物成为小碎块后与污水流动经由排水口7-5排出，加快污水处理速度。

本实用新型中，每一刀片组7-3包括均匀设置的若干刀片，如图2所示。

本实用新型中，一般情况下，电机7-4外侧设有保护壳，保证本实用新型的用电安全。

本实用新型中，预制泵站的主体结构是筒体1，其必须保证坚固耐用，才能长时间适应地底环境及内部的腐蚀性污水，故本实用新型中的筒体1为纤维缠绕玻璃钢（GRP）制成，坚固、持久、耐用。

本实用新型中，污水进水管3通过橡胶快速接头连接至筒体1侧部，无需粘结，安全，快速。

本实用新型中，预制泵站采用合理的材料设置，保证质轻且在安装的过程中无需拼装各种零部件，防止拼装时没有处理到位而引起的各种漏液现象，绿色环保，使用更为安全。

本实用新型中，水泵6通过底部耦合位置安装，耦合底座使用带密封垫圈的螺栓及钢筋固定于筒体1底部。

本实用新型中，出水管4接地，即通过连接关系，设备内部所有金属部件都通过等电位连接接地，此结构可以将无用的电流或是噪声干扰导入大地，最大程度保护工作人员或是不专业人员不被电击，降低了故障发生的概率，减小安全隐患。

本实用新型中，控制结构可以设置RS485接口，利用扩展模块实现远程监控功能，可监控数据包括进出水液位、水泵6状态、系统总流量、系统用电量、预留浊度等，并具有修改出水液位设定值、急停等功能。

本实用新型还可以在筒体1内设置电缆连接管，保护电缆的同时便于连接控制机构13或是液位开关的电缆，保证电缆的有序和安全。

本实用新型中，设置爬梯5用于满足工作人员下到筒体1内部进行维修或是排除预粉碎机构内的污物的工作需求。

本实用新型在保证能源不被浪费的前提下，减轻预制泵站中的有害气体量，保证工作人员对预制泵站进行维护时的安全，延长预制泵站的使用寿命，维护更为简单，预制泵站能较高效地完成抽排水的作业，延长预制泵站中水泵6的使用寿命，高效达成预制泵站的预期目标。

所述粉碎腔7-1底部设有收纳槽7-6，所述收纳槽7-6侧部设有可拆卸片7-7。

本实用新型中，粉碎腔7-1底部还设置有收纳槽7-6，即污水中的非常重的、不适宜切割粉碎的污物会直接由第一顺位的刀片组7-3拦下，落入到收纳槽7-6中，这些不适宜切割粉碎的污物将不进入到预制泵站的筒体1中，保证预制泵站的使用寿命。

本实用新型中，为了使得收纳槽7-6内的较大污物能被合理回收，在收纳槽7-6侧部设置可拆卸片7-7，可以由工作人员定期维护，或是在收纳槽7-6底部设置如重量传感器的反馈装置，实时对收纳槽7-6的情况进行监测，保证收纳槽7-6的正常作业。

本实用新型中，可拆卸片7-7无需加固操作，只需保证工作人员完成维护后将其装上即可。

所述排水口7-5处设有格栅7-8。

本实用新型中，在排水口7-5处设置格栅，用于进一步隔离不适宜进入污水处理流程的污物。格栅7-8由扁钢和扭钢焊接而，常被用在环保设备和污水处理等方面，格栅7-8栅条间的空隙宽度可根据清除污物的方式和水泵6的要求来设定，其一般用于污水处理的进水渠道上或提升泵站集水池的进口处，主要作用是去除污水中较大的悬浮或漂浮物，以减轻后续水处理工艺的处理负荷，并起到进一步保护水泵6、管道、仪表等的作用。

本实用新型中，格栅7-8一般采用提篮式的格栅7-8，这是由于被收集的污水会夹带大量的杂物，而设置固定式的人工格栅7-8需要操作人员定期下到筒体1内进行清理，维护工作强度大，时间长，工作人员需要长时间接触污物，而提篮格栅7-8可以将杂物聚于其中的提篮内，清理维护时，只需将提篮提出底座，将杂物倒掉即可，安全方便，维护便利。

本实用新型中，采用了提篮格栅7-8后，则爬梯5无需设置的很长，仅需满足工作人员勾取提篮格栅7-8的提篮即可，降低了生产成本，同时爬梯5本身也无需浸泡在筒体1内的水中，保证了整体的水质。

所述筒体1内设有浮球液位传感器8和超声波液位传感器9，所述浮球液位传感器8和超声波液位传感器9分别与控制机构13连接。

本实用新型中，在筒体1内设置了浮球液位传感器8和超声波液位传感器9，其使用不分顺序，但是当其中一个传感器发生故障时，可以接着选用另一个，保证预制泵站工作的正常进行。当采用浮球液位传感器8进行液面检测时，即采用浮球液位开关的磁性浮子会随液位的升降而使传感器检测管内设定位置的干簧管芯片动作、发出接点开（关）转换信号的原理，通过对于接点开（关）转换信号的触发，完成水泵6启用数量的控制，使用浮球开关来启/停水泵6的好处还在于可以进行溢流预防报警，保证筒体1内液位的相对正常。当采用超声波液位传感器9进行液面检测时，其利用了超声波的振动频率高于声波且对液体、固体的穿透本领很大，尤其是在阳光不透明的固体中，它可穿透几十米的深度，其碰到杂质或分界面会产生显著反射形成反射成回波，碰到活动物体能产生多普勒效应的原理，探测筒体1内液位的实时高度，并根据高度值反馈至控制机构13，使得控制机构13进行分析运算，具有频率高、波长短、绕射现象小，特别是方向性好、能够成为射线而定向传播的特点。

本实用新型中，两种传感器都能实时测得液面的实际高度，根据液面高度得到实际应当开启的水泵6数量值，当水位较高时，则启动多个水泵6进行工作，当水位偏低时，甚至启动1个水泵6即能完成抽排水作业，本结构能在保证能源不被浪费的前提下，使得预制泵站更高效地完成抽排水的作业。

本实用新型中，利用进水口的浮球液位传感器8和超声波液位传感器9控制设定启泵液位，当进水液位到达设定液位时，控制机构13自动启动一台水泵6以保证污水的及时排放，当进水液位到达设定超高液位时，控制系统自动启动多台水泵6，根据筒体1的大小和抽排水的需求，可以在筒体1底部设置2～6台水泵6，一般情况下，2台水泵6即能满足普通的预制泵站的工作需求。

本实用新型中，当其中一台水泵6发生故障时，控制机构13能自动启动下一个正常水泵6运行并报错。

所述出水管4上设有止回阀10。

本实用新型中，为了防止排出水回流，在出水管4上设置止回阀10，保证水流方向的单一性。

所述出水管4上还设有保护管11，所述保护管11的管壁上设有压力传感器，所述压力传感器连接至控制机构13。

本实用新型中，通过在筒体1内设置保护管11，在保护管11上设置压力传感器，当整体系统的运行压力达到设定高压值时，控制机构13开始对筒体1内的工作部件进行主动调整甚至停机，直至管网压力低于设定高压值时报警自动解除并恢复运行。

所述出水管4的内壁上设有水泥砂浆层。

本实用新型中，在出水管4的内壁上设置水泥砂浆层，可有效提高出水管4的耐磨及耐腐蚀性能，保证预制泵站的使用寿命，降低维修几率。

所述筒体1和盖体2边缘配合设置有挡边，所述挡边上均匀分布有定位孔。

本实用新型中，在筒体1与盖体2配合处的边缘设置挡边，使得筒体1能架设于地表上，同时盖体2的边缘也设置挡边与筒体1的相匹配，并通过在挡边上分布定位孔，采用定位螺丝的定位方式将本实用新型的预制泵站完全定位在地面上，预制泵站整体不易产生不必要的晃动，不会影响实际的抽排水工作，预制泵站更为安全可靠。

所述盖体2下方设有安全格栅12，所述安全格栅12与所述筒体1配合设置。

本实用新型中，通过在盖体2下方设置安全格栅12，保证了当盖体2被打开的过程中，安全格栅12仍旧关闭，当工作人员在对预制泵站进行内部检修时，保证了空气流通的同时防止不知情的群众跌入筒体1内，同时亦可以在打开盖体2释放筒体1内气体时起到保护周围人群的作用。

所述控制机构13设有报警模块，所述报警模块包括声音报警模块和灯光报警模块。

本实用新型中，报警的触发情况包括过压、欠压、过流、过载、过热、低水位报警、高水位报警、超高水位报警等，报警的形式采用声音报警和灯光报警，两者配合可以满足现有技术中对于各种突发情况的应急处理机制。

本实用新型解决了现有技术中，预制泵站一般只是起到污水的中转的作用，污水通过预制泵站的进水管3输入，通过提升水泵6将污水从出水管4处排出，而事实上，有很多污水中的杂质也一并进入到了预制泵站中，而导致的一则污水处理能耗过大、能源浪费，二则预制泵站中容易产生有害气体而影响到工作人员对于预制泵站的维护，更甚此会导致预制泵站的习惯性故障，维护成本较高，预制泵站无法较好的完成抽排水的作业的隐患，无法达到预制泵站的预期目标的问题，通过在预制泵站的筒体1的进水管3和出水管4间设置污物处理机构，以粉碎腔7-1的形式设置在进水管3的出水口处，在粉碎腔7-1内横向设置转轴7-2，在转轴7-2上纵向设置若干平行且分布在同一垂直圆面上的刀片组7-3，即通过控制机构13通过电机7-4控制转轴7-2转动，同时带动刀片组7-3进行转动，即能对进水管3的出水口处排出的污水进行预粉碎操作，通过不同的刀片组7-3多次将污物打碎，使得污水中的大颗粒污物成为小碎块后与污水流动经由排水口7-5排出，加快污水处理速度，在保证能源不被浪费的前提下，减轻预制泵站中的有害气体量，保证工作人员对预制泵站进行维护时的安全，延长预制泵站的使用寿命，维护更为简单，预制泵站能较高效地完成抽排水的作业，延长预制泵站中水泵6的使用寿命，高效达成预制泵站的预期目标。

Claims (10)

1.一种预粉碎预制泵站，包括配合设置的筒体和盖体，所述筒体上设有进水管和出水管，所述进水管和出水管间设有污物处理机构，所述预制泵站还包括控制机构，所述筒体内设有爬梯，其特征在于：所述筒体底部通过自耦底座设有若干水泵；所述进水管通过弹性接头设置于筒体侧部的下部，所述出水管通过管道连接至水泵且所述出水管的管口设于筒体侧壁的中部或上部；所述污物处理机构包括连接设于进水管的出水口处的预粉碎机构，所述预粉碎机构包括粉碎腔，所述粉碎腔内横向设有转轴，所述转轴上纵向分布设有若干刀片组，所述相邻刀片组间平行设置，所述任一刀片组分布在同一垂直圆面上，所述转轴通过电机连接至控制机构；所述粉碎腔相对于进水管的出水口侧设有排水口，所述排水口设于转轴上部；所述水泵连接至控制机构；所述出水管接地。

2.根据权利要求1所述的一种预粉碎预制泵站，其特征在于：所述粉碎腔底部设有收纳槽，所述收纳槽侧部设有可拆卸片。

3.根据权利要求1所述的一种预粉碎预制泵站，其特征在于：所述排水口处设有格栅。

4.根据权利要求1所述的一种预粉碎预制泵站，其特征在于：所述筒体内设有浮球液位传感器和超声波液位传感器，所述浮球液位传感器和超声波液位传感器分别与控制机构连接。

5.根据权利要求1所述的一种预粉碎预制泵站，其特征在于：所述出水管上设有止回阀。

6.根据权利要求1所述的一种预粉碎预制泵站，其特征在于：所述出水管上还设有保护管，所述保护管的管壁上设有压力传感器，所述压力传感器连接至控制机构。

7.根据权利要求1所述的一种预粉碎预制泵站，其特征在于：所述出水管的内壁上设有水泥砂浆层。

8.根据权利要求1所述的一种预粉碎预制泵站，其特征在于：所述筒体和盖体边缘配合设置有挡边，所述挡边上均匀分布有定位孔。

9.根据权利要求1所述的一种预粉碎预制泵站，其特征在于：所述盖体下方设有安全格栅，所述安全格栅与所述筒体配合设置。

10.根据权利要求1所述的一种预粉碎预制泵站，其特征在于：所述控制机构设有报警模块，所述报警模块包括声音报警模块和灯光报警模块。