CN205291611U - 一种快装式3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快装式3D打印机，其包括底板、前侧板、后侧板、顶部主安装板、X轴向移动装置、Y轴向移动装置、Z轴向移动装置、打印头、工作台；底板设置在顶部主安装板的下方，底板与顶部主安装板之间通过前侧板和后侧板固定连接；Y轴向移动装置设置在顶部主安装板上；X轴向移动装置设置在Y轴向移动装置上；打印头设置在X轴向移动装置上；Z轴向移动装置设置在底板与顶部主安装板之间；工作台设置在Z轴向移动装置上，并位于打印头的下方。本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，特别方便装配，同时X轴、Y轴和Z轴分别采用了双轴固定，这样可大大增强喷头移动时的稳定性，可提高产品的制作精度，减少生产成本。

Description

一种快装式3D打印机

技术领域

本实用新型涉及一种快装式3D打印机。

背景技术

三维打印也称3D打印(ThreeDimensionsPrinting)，属于快速成形技术的一种。它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，特别是一些高价值产品(比如髋关节或牙齿，或飞机零部件)已经有使用这种技术打印而成的零部件。三维打印通常是采用数字技术材料打印机来实现，由于三维打印技术较为复杂，因此三维打印成本也较为高昂。现今市场上的三维打印机多是通过调整打印喷头的位置来调整打印位置的，由于打印喷头的移动容易造成打印料的不连续，影响打印效果，尤其是当打印一些结构复杂，精度要求高的模型时，容易出现偏差，导致整个模型的报废，从而降低生产效率，提高生产成本。

据专利检索发现，中国专利申请号为(CN201410228324.0)，其公开了一种维打印机，包括机壳、机架、打印单元、驱动装置、耗材安装盒，所述驱动装置包括X轴驱动电机、Y轴驱动电机、Z轴驱动电机，驱动装置固定与机架上；所述打印单元包括耗材挤出装置、电机托架、打印平台、平台托架，所述耗材挤出装置固定安装于电机托架上，打印平台固定于平台托架上；所述耗材安装盒固定安装于机壳上，所述机架包括X轴滑杆、Y轴滑杆、Z轴滑杆、Z轴螺纹杆、锁固件、连接杆，Y轴传送带支撑轴；所述锁固件包括底部托架、顶部托架和固定件；所述连接杆作为棱边构成立体框架，构成立体框架的连接杆两两通过固定件连接，立体框架的每个顶角设有三个固定件；顶部托架与立体框架顶部后方的连接杆固定连接，底部托架与立体框架底部后方的连接杆固定连接；所述Z轴滑杆通过底部托架和顶部托架固定；所述Z轴螺纹杆底端与Z轴驱动电机传动连接，Z轴螺纹杆顶端与顶部托架转动连接；所述Y轴滑杆通过固定件固定于立体框架顶部，所述X轴滑杆通过沿Y轴滑杆滑动的固定器固定于Y轴滑杆)上，所述Y轴传送带支撑轴通过固定件沿X轴方向固定于立体框架顶部，所述平台托架与X轴滑杆滑动连接；所述电机托架与Z轴滑杆滑动连接，与Z轴螺纹杆螺纹连接。

但所公开的三维打机的结构复杂、体积庞大、成本高、不方便携带；在执行三维打印动作时，因打印喷头属于单轴移动，动作不灵活，振动明显，精度低且效率低下，导致产品比较粗糙，体积较大，不适合居家或办公使用，无法满足人们的需求，为了克服上述的技术缺陷，我们研制了一种双轴定位三维打印机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快装式3D打印机，解决现有技术的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种快装式3D打印机，其包括底板、前侧板、后侧板、顶部主安装板、X轴向移动装置、Y轴向移动装置、Z轴向移动装置、打印头、工作台；底板设置在顶部主安装板的下方，底板与顶部主安装板之间通过前侧板和后侧板固定连接，底板、前侧板、后侧板、顶部主安装板四者组成用于安装X轴向移动装置、Y轴向移动装置、Z轴向移动装置、打印头的主安装支架；Y轴向移动装置设置在顶部主安装板上；X轴向移动装置设置在Y轴向移动装置上；打印头设置在X轴向移动装置上；Z轴向移动装置设置在底板与顶部主安装板之间；工作台设置在Z轴向移动装置上，并位于打印头的下方。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，特别方便装配，同时X轴、Y轴和Z轴分别采用了双轴固定，这样可大大增强喷头移动时的稳定性，可提高产品的制作精度，减少生产成本。

进一步：Y轴向移动装置包括第一Y轴驱动座、第二Y轴驱动座、第三Y轴驱动座、第四Y轴驱动座、第一Y向惰轮轴、第二Y向惰轮轴、第一Y向同步带、第二Y向同步带、Y轴电机；第一Y轴驱动座、第二Y轴驱动座、第三Y轴驱动座、第四Y轴驱动座依次设置在顶部主安装板的四角上；第一Y轴驱动座与第二Y轴驱动座之间通过第一Y向惰轮轴连接；第三Y轴驱动座与第四Y轴驱动座之间通过第二Y向惰轮轴连接；第一Y向惰轮轴的两侧与第二Y向惰轮轴的两侧分别通过第一Y向同步带和第二Y向同步带传动连接；第一Y向惰轮轴与Y轴电机的输出之间通过Y轴电机同步带传动连接；X轴向移动装置设置在第一Y向同步带、第二Y向同步带上，沿着第一Y向同步带、第二Y向同步带所在的方向来回移动；Y轴向移动装置还包括第一Y向滑杆、第二Y向滑杆、第一Y向滑块、第二Y向滑块；第一Y轴驱动座与第四Y轴驱动座之间通过第一Y向滑杆连接；第二Y轴驱动座与第三Y轴驱动座之间通过第二Y向滑杆连接；第一Y向滑块套在第一Y向滑杆上，并沿着第一Y向滑杆所在的方向滑动；第二Y向滑块套在第二Y向滑杆上，并沿着第二Y向滑杆所在的方向滑动。

进一步：X轴向移动装置包括第一同步带压块、第二同步带压块、X向惰轮轴、X向同步带、X轴电机、X轴电机座、X向同步轮固定座、第一X向滑杆、第二X向滑杆、X向滑块；第一同步带压块与第一Y向滑块固定连接，且第一Y向同步带的一侧固定在第一同步带压块上，第一同步带压块随着第一Y向同步带来回移动；第二同步带压块与第二Y向滑块固定连接，且第二Y向同步带的一侧固定在第二同步带压块上，第二同步带压块随着第二Y向同步带来回移动；X向同步轮固定座固定在第一同步带压块；X向惰轮轴设置在X向同步轮固定座与第一同步带压块之间；X轴电机座固定在第二同步带压块；X轴电机固定在X轴电机座固定上；X向惰轮轴与X轴电机的输出轴之间通过X向同步带传动连接；第一同步带压块、第二同步带压块之间通过第一X向滑杆、第二X向滑杆连接；X向滑块套在第一X向滑杆、第二X向滑杆连接上，并沿着第一X向滑杆、第二X向滑杆所在的方向上滑动；打印头设置在X向滑块上。

进一步：打印头包括X向同步带压块、扇热片、头罩、喷嘴、发热管、送料齿轮；X向同步带压块固定在X向滑块上，且X向同步带的一侧固定在X向同步带压块上，X向滑块伴随着X向同步带压块来回移动；头罩设置在X向滑块的下方；扇热片设置在头罩上；喷嘴、发热管、送料齿轮设置在头罩内。

进一步：Z轴向移动装置包括第一Z向同步轮固定座、第二Z向同步轮固定座、第一Z向惰轮轴、第二Z向惰轮轴、Z向同步带、Z轴电机、Z轴电机同步带、第一Z向滑杆、第二Z向滑杆、第一Z向滑块、第二Z向滑块；第一Z向同步轮固定座固定在顶部主安装板上，第二Z向同步轮固定座固定在底板上；第一Z向惰轮轴设置在第一Z向同步轮固定座内，并与第一Z向同步轮固定座转动连接，第二Z向惰轮轴设置在第二Z向同步轮固定座内，并与第二Z向同步轮固定座转动连接；第一Z向惰轮轴与第二Z向惰轮轴之间通过Z向同步带传动连接；Z轴电机固定在顶部主安装板上，Z轴电机的输出轴与第一Z向惰轮轴之间通过Z轴电机同步带传动连接；第一Z向滑杆和第二Z向滑杆设置在顶部主安装板与底板之间；第一Z向滑块设置在第一Z向滑杆上，并沿着第一Z向滑杆所在的方向滑动；第二Z向滑块设置在第二Z向滑杆上，并沿着第二Z向滑杆所在的方向滑动；工作台固定在第一Z向滑块和第二Z向滑块上。

进一步：工作台包括台架、台板、Z向同步带压块；台架的边沿与第一Z向滑块和第二Z向滑块固定连接；台架的边沿与Z向同步带的一侧通过Z向同步带压块固定连接，台架随着Z向同步带压块上下移动；台板设置在台架的上方，台板与台架之间通过至少三组高度调整结构连接。

进一步：高度调整结构包括弹簧、调节螺母、螺栓；螺栓的下端依次穿过台板、台架，并与设置在台板下方的调节螺母螺纹连接；弹簧套在螺栓的中部，并置于台板与台架之间。

进一步：还包括储料装置；储料装置包括料盘架和料盘；料盘架设置在底板上，料盘设置在料盘架上，并与料盘架转动连接。

进一步：还包括电控箱。

进一步：顶部主安装板在靠近第三Y轴驱动座、第四Y轴驱动座处设有方便穿料的料孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主安装支架的结构示意图；

图3为本实用新型的X轴向移动装置的结构示意图；

图4为本实用新型的打印头的结构示意图；

图5为本实用新型的Y轴向移动装置的结构示意图；

图6为本实用新型的Z轴向移动装置的结构示意图；

图7为图6的正视图；

图8为图6的侧视图；

图9为图6的局部放大视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，一种快装式3D打印机，其包括底板1.1、前侧板1.2、后侧板1.3、顶部主安装板1.4、X轴向移动装置2、Y轴向移动装置3、Z轴向移动装置4、打印头5、工作台6。

所述底板1.1设置在所述顶部主安装板1.4的下方，所述底板1.1与所述顶部主安装板1.4之间通过所述前侧板1.2和后侧板1.3固定连接，所述底板1.1、前侧板1.2、后侧板1.3、顶部主安装板1.4四者组成用于安装所述X轴向移动装置2、Y轴向移动装置3、Z轴向移动装置4、打印头5的主安装支架1。

所述Y轴向移动装置3设置在所述顶部主安装板1.4上；所述X轴向移动装置2设置在所述Y轴向移动装置3上；所述打印头5设置在所述X轴向移动装置2上；所述Z轴向移动装置4设置在所述底板1.1与所述顶部主安装板1.4之间；所述工作台6设置在所述Z轴向移动装置4上，并位于所述打印头5的下方。

本实用新型还可以做如下优化：

具体地，Y轴向移动装置3可以作如下优化：

如图5所示，Y轴向移动装置3包括第一Y轴驱动座3.1、第二Y轴驱动座3.2、第三Y轴驱动座3.3、第四Y轴驱动座3.4、第一Y向惰轮轴3.5、第二Y向惰轮轴3.6、第一Y向同步带3.7、第二Y向同步带3.8、Y轴电机3.9；所述第一Y轴驱动座3.1、第二Y轴驱动座3.2、第三Y轴驱动座3.3、第四Y轴驱动座3.4依次设置在所述顶部主安装板1.4上；所述第一Y轴驱动座3.1与所述第二Y轴驱动座3.2之间通过所述第一Y向惰轮轴3.5连接；所述第三Y轴驱动座3.3与所述第四Y轴驱动座3.4之间通过所述第二Y向惰轮轴3.6连接；所述第一Y向惰轮轴3.5的两侧与第二Y向惰轮轴3.6的两侧分别通过所述第一Y向同步带3.7和第二Y向同步带3.8传动连接；所述第一Y向惰轮轴3.5与所述Y轴电机3.9的输出之间通过Y轴电机同步带传动连接；所述X轴向移动装置2设置在所述第一Y向同步带3.7、第二Y向同步带3.8上，沿着所述第一Y向同步带3.7、第二Y向同步带3.8所在的方向来回移动，所在的方向是指运动所在的方向。

所述Y轴向移动装置3还包括第一Y向滑杆3.10、第二Y向滑杆3.11、第一Y向滑块3.12、第二Y向滑块3.13；所述第一Y轴驱动座3.1与所述第四Y轴驱动座3.4之间通过所述第一Y向滑杆3.10连接；所述第二Y轴驱动座3.2与所述第三Y轴驱动座3.3之间通过所述第二Y向滑杆3.11连接；所述第一Y向滑块3.12套在所述第一Y向滑杆3.10上，并沿着所述第一Y向滑杆3.10所在的方向滑动；所述第二Y向滑块3.13套在所述第二Y向滑杆3.11上，并沿着所述第二Y向滑杆3.11所在的方向滑动。

具体地，X轴向移动装置2可以作如下优化：

如图3所示，所述X轴向移动装置2包括第一同步带压块2.1、第二同步带压块2.2、X向惰轮轴2.3、X向同步带2.4、X轴电机2.5、X轴电机座2.6、X向同步轮固定座2.7、第一X向滑杆2.8、第二X向滑杆2.9、X向滑块2.10。

所述第一同步带压块2.1与所述第一Y向滑块3.12固定连接，且所述第一Y向同步带3.7的一侧固定在所述第一同步带压块2.1上，所述第一同步带压块2.1随着所述第一Y向同步带3.7来回移动；所述第二同步带压块2.2与所述第二Y向滑块3.13固定连接，且所述第二Y向同步带3.8的一侧固定在所述第二同步带压块2.2上，所述第二同步带压块2.2随着所述第二Y向同步带3.8来回移动。所述第一Y向同步带3.7的两侧是指远动方向不同部分，如图9所示，图9中3.7.1表示第一Y向同步带的一侧，3.7.2表示第一Y向同步带的另一侧，为了方便带动第一Y向滑块3.12移动，必须第一Y向同步带3.7的一侧与第一Y向滑块3.12固定连接，第一Y向同步带3.7的另一侧与第一Y向滑块3.12活动连接，下文中涉及到同步带的一侧都可以作如上解释。

所述X向同步轮固定座2.7固定在所述第一同步带压块2.1；所述X向惰轮轴2.3设置在所述X向同步轮固定座2.7与所述第一同步带压块2.1之间；所述X轴电机座2.6固定在所述第二同步带压块2.2；所述X轴电机2.5固定在所述X轴电机座2.6固定上；所述X向惰轮轴2.3与所述X轴电机2.5的输出轴之间通过所述X向同步带2.4传动连接。

所述第一同步带压块2.1、第二同步带压块2.2之间通过所述第一X向滑杆2.8、第二X向滑杆2.9连接；所述X向滑块2.10套在所述第一X向滑杆2.8、第二X向滑杆2.9连接上，并沿着所述第一X向滑杆2.8、第二X向滑杆2.9所在的方向上滑动。

所述打印头5设置在所述X向滑块2.10上。

具体地，打印头5可以作如下优化：

如图4所示，所述打印头5包括X向同步带压块5.1、扇热片5.2、头罩5.3、喷嘴、发热管、送料齿轮；所述X向同步带压块5.1固定在所述X向滑块2.10上，且所述X向同步带2.4的一侧固定在所述X向同步带压块5.1上，所述X向滑块2.10伴随着所述X向同步带压块5.1来回移动；所述头罩5.3设置在所述X向滑块2.10的下方；所述扇热片5.2设置在所述头罩5.3上；所述喷嘴、发热管、送料齿轮设置在所述头罩5.3内。

具体地，Z轴向移动装置4可以作如下优化：

所述Z轴向移动装置4包括第一Z向同步轮固定座4.1、第二Z向同步轮固定座4.2、第一Z向惰轮轴4.3、第二Z向惰轮轴4.4、Z向同步带4.5、Z轴电机4.6、Z轴电机同步带4.7、第一Z向滑杆4.8、第二Z向滑杆4.9、第一Z向滑块4.10、第二Z向滑块4.11。

所述第一Z向同步轮固定座4.1固定在所述顶部主安装板1.4上，所述第二Z向同步轮固定座4.2固定在所述底板1.1上；所述第一Z向惰轮轴4.3设置在所述第一Z向同步轮固定座4.1内，并与所述第一Z向同步轮固定座4.1转动连接，所述第二Z向惰轮轴4.4设置在所述第二Z向同步轮固定座4.2内，并与所述第二Z向同步轮固定座4.2转动连接；所述第一Z向惰轮轴4.3与所述第二Z向惰轮轴4.4之间通过所述Z向同步带4.5传动连接。

所述Z轴电机4.6固定在所述顶部主安装板1.4上，所述Z轴电机4.6的输出轴与所述第一Z向惰轮轴4.3之间通过所述Z轴电机同步带4.7传动连接。

所述第一Z向滑杆4.8和第二Z向滑杆4.9设置在所述顶部主安装板1.4与所述底板1.1之间；所述第一Z向滑块4.10设置在所述第一Z向滑杆4.8上，并沿着所述第一Z向滑杆4.8所在的方向滑动；所述第二Z向滑块4.11设置在所述第二Z向滑杆4.9上，并沿着所述第二Z向滑杆4.9所在的方向滑动。

所述工作台6固定在所述第一Z向滑块4.10和第二Z向滑块4.11上。

具体地，工作台6可以作如下优化：

如图6、图7、图8所示，所述工作台6包括台架6.1、台板6.2、Z向同步带压块6.3；所述台架6.1的边沿与所述第一Z向滑块4.10和第二Z向滑块4.11固定连接；所述台架6.1的边沿与所述Z向同步带4.5的一侧通过所述Z向同步带压块6.3固定连接，所述台架6.1随着所述Z向同步带压块6.3上下移动；所述台板6.2设置在所述台架6.1的上方，所述台板6.2与所述台架6.1之间通过至少三组高度调整结构连接。

如图8所示，进一步：所述高度调整结构包括弹簧6.4、调节螺母6.5、螺栓6.6；所述螺栓6.6的下端依次穿过所述台板6.2、台架6.1，并与设置在所述台板6.2下方的所述调节螺母6.5螺纹连接；所述弹簧6.4套在所述螺栓6.6的中部，并置于所述台板6.2与所述台架6.1之间。

如图2所示，本实用新型还包括储料装置7；所述储料装置7包括料盘架7.1和料盘7.2；所述料盘架7.1设置在所述底板1.1上，所述料盘7.2设置在所述料盘架7.1上，并与所述料盘架7.1转动连接。顶部主安装板1.4在靠近第三Y轴驱动座3.3、第四Y轴驱动座3.4处设有方便穿料的料孔，上述的料孔方便料盘7.2的带料进入打印头5内。

本实用新型为了方便使用者装配，将所有的电插头优化成模块化的插头，并且连接部位采用相同的颜色，这样方便连线，且不同插头采用不同的颜色予以区分。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快装式3D打印机，其特征在于：包括底板(1.1)、前侧板(1.2)、后侧板(1.3)、顶部主安装板(1.4)、X轴向移动装置(2)、Y轴向移动装置(3)、Z轴向移动装置(4)、打印头(5)、工作台(6)；

所述底板(1.1)设置在所述顶部主安装板(1.4)的下方，所述底板(1.1)与所述顶部主安装板(1.4)之间通过所述前侧板(1.2)和后侧板(1.3)固定连接，所述底板(1.1)、前侧板(1.2)、后侧板(1.3)、顶部主安装板(1.4)四者组成用于安装所述X轴向移动装置(2)、Y轴向移动装置(3)、Z轴向移动装置(4)、打印头(5)的主安装支架(1)；

所述Y轴向移动装置(3)设置在所述顶部主安装板(1.4)上；所述X轴向移动装置(2)设置在所述Y轴向移动装置(3)上；所述打印头(5)设置在所述X轴向移动装置(2)上；所述Z轴向移动装置(4)设置在所述底板(1.1)与所述顶部主安装板(1.4)之间；所述工作台(6)设置在所述Z轴向移动装置(4)上，并位于所述打印头(5)的下方。

2.根据权利要求1所述一种快装式3D打印机，其特征在于：所述Y轴向移动装置(3)包括第一Y轴驱动座(3.1)、第二Y轴驱动座(3.2)、第三Y轴驱动座(3.3)、第四Y轴驱动座(3.4)、第一Y向惰轮轴(3.5)、第二Y向惰轮轴(3.6)、第一Y向同步带(3.7)、第二Y向同步带(3.8)、Y轴电机(3.9)；所述第一Y轴驱动座(3.1)、第二Y轴驱动座(3.2)、第三Y轴驱动座(3.3)、第四Y轴驱动座(3.4)依次设置在所述顶部主安装板(1.4)的四角上；所述第一Y轴驱动座(3.1)与所述第二Y轴驱动座(3.2)之间通过所述第一Y向惰轮轴(3.5)连接；所述第三Y轴驱动座(3.3)与所述第四Y轴驱动座(3.4)之间通过所述第二Y向惰轮轴(3.6)连接；所述第一Y向惰轮轴(3.5)的两侧与第二Y向惰轮轴(3.6)的两侧分别通过所述第一Y向同步带(3.7)和第二Y向同步带(3.8)传动连接；所述第一Y向惰轮轴(3.5)与所述Y轴电机(3.9)的输出之间通过Y轴电机同步带传动连接；所述X轴向移动装置(2)设置在所述第一Y向同步带(3.7)、第二Y向同步带(3.8)上，沿着所述第一Y向同步带(3.7)、第二Y向同步带(3.8)所在的方向来回移动；

所述Y轴向移动装置(3)还包括第一Y向滑杆(3.10)、第二Y向滑杆(3.11)、第一Y向滑块(3.12)、第二Y向滑块(3.13)；所述第一Y轴驱动座(3.1)与所述第四Y轴驱动座(3.4)之间通过所述第一Y向滑杆(3.10)连接；所述第二Y轴驱动座(3.2)与所述第三Y轴驱动座(3.3)之间通过所述第二Y向滑杆(3.11)连接；所述第一Y向滑块(3.12)套在所述第一Y向滑杆(3.10)上，并沿着所述第一Y向滑杆(3.10)所在的方向滑动；所述第二Y向滑块(3.13)套在所述第二Y向滑杆(3.11)上，并沿着所述第二Y向滑杆(3.11)所在的方向滑动。

3.根据权利要求2所述一种快装式3D打印机，其特征在于：所述X轴向移动装置(2)包括第一同步带压块(2.1)、第二同步带压块(2.2)、X向惰轮轴(2.3)、X向同步带(2.4)、X轴电机(2.5)、X轴电机座(2.6)、X向同步轮固定座(2.7)、第一X向滑杆(2.8)、第二X向滑杆(2.9)、X向滑块(2.10)；

所述第一同步带压块(2.1)与所述第一Y向滑块(3.12)固定连接，且所述第一Y向同步带(3.7)的一侧固定在所述第一同步带压块(2.1)上，所述第一同步带压块(2.1)随着所述第一Y向同步带(3.7)来回移动；所述第二同步带压块(2.2)与所述第二Y向滑块(3.13)固定连接，且所述第二Y向同步带(3.8)的一侧固定在所述第二同步带压块(2.2)上，所述第二同步带压块(2.2)随着所述第二Y向同步带(3.8)来回移动；

所述X向同步轮固定座(2.7)固定在所述第一同步带压块(2.1)；所述X向惰轮轴(2.3)设置在所述X向同步轮固定座(2.7)与所述第一同步带压块(2.1)之间；所述X轴电机座(2.6)固定在所述第二同步带压块(2.2)；所述X轴电机(2.5)固定在所述X轴电机座(2.6)固定上；所述X向惰轮轴(2.3)与所述X轴电机(2.5)的输出轴之间通过所述X向同步带(2.4)传动连接；

所述第一同步带压块(2.1)、第二同步带压块(2.2)之间通过所述第一X向滑杆(2.8)、第二X向滑杆(2.9)连接；所述X向滑块(2.10)套在所述第一X向滑杆(2.8)、第二X向滑杆(2.9)连接上，并沿着所述第一X向滑杆(2.8)、第二X向滑杆(2.9)所在的方向上滑动；

所述打印头(5)设置在所述X向滑块(2.10)上。

4.根据权利要求3所述一种快装式3D打印机，其特征在于：所述打印头(5)包括X向同步带压块(5.1)、扇热片(5.2)、头罩(5.3)、喷嘴、发热管、送料齿轮；所述X向同步带压块(5.1)固定在所述X向滑块(2.10)上，且所述X向同步带(2.4)的一侧固定在所述X向同步带压块(5.1)上，所述X向滑块(2.10)伴随着所述X向同步带压块(5.1)来回移动；所述头罩(5.3)设置在所述X向滑块(2.10)的下方；所述扇热片(5.2)设置在所述头罩(5.3)上；所述喷嘴、发热管、送料齿轮设置在所述头罩(5.3)内。

5.根据权利要求1至4任一项所述一种快装式3D打印机，其特征在于：所述Z轴向移动装置(4)包括第一Z向同步轮固定座(4.1)、第二Z向同步轮固定座(4.2)、第一Z向惰轮轴(4.3)、第二Z向惰轮轴(4.4)、Z向同步带(4.5)、Z轴电机(4.6)、Z轴电机同步带(4.7)、第一Z向滑杆(4.8)、第二Z向滑杆(4.9)、第一Z向滑块(4.10)、第二Z向滑块(4.11)；

所述第一Z向同步轮固定座(4.1)固定在所述顶部主安装板(1.4)上，所述第二Z向同步轮固定座(4.2)固定在所述底板(1.1)上；所述第一Z向惰轮轴(4.3)设置在所述第一Z向同步轮固定座(4.1)内，并与所述第一Z向同步轮固定座(4.1)转动连接，所述第二Z向惰轮轴(4.4)设置在所述第二Z向同步轮固定座(4.2)内，并与所述第二Z向同步轮固定座(4.2)转动连接；所述第一Z向惰轮轴(4.3)与所述第二Z向惰轮轴(4.4)之间通过所述Z向同步带(4.5)传动连接；

所述Z轴电机(4.6)固定在所述顶部主安装板(1.4)上，所述Z轴电机(4.6)的输出轴与所述第一Z向惰轮轴(4.3)之间通过所述Z轴电机同步带(4.7)传动连接；

所述第一Z向滑杆(4.8)和第二Z向滑杆(4.9)设置在所述顶部主安装板(1.4)与所述底板(1.1)之间；所述第一Z向滑块(4.10)设置在所述第一Z向滑杆(4.8)上，并沿着所述第一Z向滑杆(4.8)所在的方向滑动；所述第二Z向滑块(4.11)设置在所述第二Z向滑杆(4.9)上，并沿着所述第二Z向滑杆(4.9)所在的方向滑动；

所述工作台(6)固定在所述第一Z向滑块(4.10)和第二Z向滑块(4.11)上。

6.根据权利要求5所述一种快装式3D打印机，其特征在于：所述工作台(6)包括台架(6.1)、台板(6.2)、Z向同步带压块(6.3)；所述台架(6.1)的边沿与所述第一Z向滑块(4.10)和第二Z向滑块(4.11)固定连接；所述台架(6.1)的边沿与所述Z向同步带(4.5)的一侧通过所述Z向同步带压块(6.3)固定连接，所述台架(6.1)随着所述Z向同步带压块(6.3)上下移动；所述台板(6.2)设置在所述台架(6.1)的上方，所述台板(6.2)与所述台架(6.1)之间通过至少三组高度调整结构连接。

7.根据权利要求6所述一种快装式3D打印机，其特征在于：所述高度调整结构包括弹簧(6.4)、调节螺母(6.5)、螺栓(6.6)；所述螺栓(6.6)的下端依次穿过所述台板(6.2)、台架(6.1)，并与设置在所述台板(6.2)下方的所述调节螺母(6.5)螺纹连接；所述弹簧(6.4)套在所述螺栓(6.6)的中部，并置于所述台板(6.2)与所述台架(6.1)之间。

8.根据权利要求1至4任一项所述一种快装式3D打印机，其特征在于：还包括储料装置(7)；所述储料装置(7)包括料盘架(7.1)和料盘(7.2)；所述料盘架(7.1)设置在所述底板(1.1)上，所述料盘(7.2)设置在所述料盘架(7.1)上，并与所述料盘架(7.1)转动连接。

9.根据权利要求1至4任一项所述一种快装式3D打印机，其特征在于：还包括电控箱。

10.根据权利要求2至4任一项所述一种快装式3D打印机，其特征在于：所述顶部主安装板(1.4)在靠近所述第三Y轴驱动座(3.3)、第四Y轴驱动座(3.4)处设有方便穿料的料孔。