CN205291302U - 一种晶片线切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种晶片线切割装置,包括底板,底板上设有支撑杆,支撑杆的端部之间设有导向杆,导向杆上设有导向管,导向管内套装有升降调节管,升降调节管的端部设有紧固环;紧固环之间设有紧固丝,底板上设有温控器,温控器与电热丝通过电缆线连接。本实用新型的紧固环可以通过升降调节管沿着导向管实现调节,方便对紧固丝进行升降调节,方便通过电热丝对晶片进行线切割处理,处理效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线切割装置,具体涉及一种晶片线切割装置。
背景技术
线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成,具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料,如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料,以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。现有的线切割机不方便对晶片进行快速切割处理,切割处理效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种紧固环可以通过升降调节管沿着导向管实现调节,方便对紧固丝进行升降调节,方便通过电热丝对晶片进行线切割处理,处理效率高的晶片线切割装置。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种晶片线切割装置,包括底板,底板上设有第一支撑杆与第二支撑杆,第一支撑杆与第二支撑杆呈竖直布置,第一支撑杆与第二支撑杆的端部之间设有导向杆,导向杆呈水平布置,导向杆上设有第一导向管,第一导向管呈竖直布置,第一导向管内套装有第一升降调节管,第一升降调节管的外表面设有外螺纹,第一导向管的端部设有第一旋管,第一旋管与第一导向管的端部通过卡扣连接,第一旋管的内表面设有内螺纹,第一旋管与第一升降调节管通过螺纹连接;第一升降调节管的端部设有第一紧固环;导向杆上设有第二导向管,第二导向管呈竖直布置,第二导向管内套装有第二升降调节管,第二升降调节管的外表面设有外螺纹,第二导向管的端部设有第二旋管,第二旋管与第二导向管的端部通过卡扣连接,第二旋管的内表面设有内螺纹,第二旋管与第二升降调节管通过螺纹连接,第二升降调节管的端部设有第二紧固环,第一紧固环与第二紧固环之间设有第一紧固丝,第一紧固丝设有第一电热丝,第一紧固环与第二紧固环之间设有第二紧固丝,第二紧固丝设有第二电热丝,底板上设有温控器,温控器与第一电热丝通过第一电缆线连接,温控器与第二电热丝通过第二电缆线连接。
进一步地,所述第一紧固环通过第一连接轴与第一升降调节管的端部连接。
进一步地,所述第一导向管的下端设有第一滑管,第一滑管套装在导向杆的外周面上。
进一步地,所述第二紧固环通过第二连接轴与第二升降调节管的端部连接。
进一步地,所述第二导向管的下端设有第二滑管,第二滑管套装在导向杆的外周面上。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:第一紧固环可以通过第一升降调节管沿着第一导向管实现调节,第二紧固环可以通过第二升降调节管沿着第二导向管实现调节,从而方便对第一紧固丝进行升降调节,方便对第二紧固丝进行升降调节,从而方便通过第一电热丝与第二电热丝对晶片进行线切割处理,通过温控器可以对第一电热丝与第二电热丝进行控制,方便对晶片进行线切割处理,处理效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
附图标记说明:
底板11、第一支撑杆12、第二支撑杆13、导向杆14、第一导向管15、第一升降调节管16、第一旋管17、第一紧固环18、第一连接轴19、第一滑管20、第二导向管21、第二升降调节管22、第二旋管23、第二紧固环24、第二连接轴25、第二滑管26、第一紧固丝27、第一电热丝28、第二紧固丝29、第二电热丝30、温控器31、第一电缆线32、第二电缆线33。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,本实用新型所述的一种晶片线切割装置,包括底板11,底板11上设有第一支撑杆12与第二支撑杆13,第一支撑杆12与第二支撑杆13呈竖直布置,第一支撑杆12与第二支撑杆13的端部之间设有导向杆14,导向杆14呈水平布置,导向杆14上设有第一导向管15,第一导向管15呈竖直布置,第一导向管15内套装有第一升降调节管16,第一升降调节管16的外表面设有外螺纹,第一导向管15的端部设有第一旋管17,第一旋管17与第一导向管15的端部通过卡扣连接,第一旋管17的内表面设有内螺纹,第一旋管17与第一升降调节管16通过螺纹连接;第一升降调节管16的端部设有第一紧固环18;导向杆14上设有第二导向管21,第二导向管21呈竖直布置,第二导向管21内套装有第二升降调节管22,第二升降调节管22的外表面设有外螺纹,第二导向管21的端部设有第二旋管23,第二旋管23与第二导向管21的端部通过卡扣连接,第二旋管23的内表面设有内螺纹,第二旋管23与第二升降调节管22通过螺纹连接,第二升降调节管22的端部设有第二紧固环24,第一紧固环18与第二紧固环24之间设有第一紧固丝27,第一紧固丝27设有第一电热丝28,第一紧固环18与第二紧固环24之间设有第二紧固丝29,第二紧固丝29设有第二电热丝30,底板11上设有温控器31,温控器31与第一电热丝28通过第一电缆线32连接,温控器31与第二电热丝30通过第二电缆线33连接;第一紧固环18通过第一连接轴19与第一升降调节管16的端部连接,第一导向管15的下端设有第一滑管20,第一滑管20套装在导向杆14的外周面上,第二紧固环24通过第二连接轴25与第二升降调节管22的端部连接,第二导向管21的下端设有第二滑管26,第二滑管26套装在导向杆14的外周面上。
本实用新型晶片线切割装置,第一紧固环18可以通过第一升降调节管16沿着第一导向管15实现调节,第二紧固环24可以通过第二升降调节管22沿着第二导向管21实现调节,从而方便对第一紧固丝27进行升降调节,方便对第二紧固丝29进行升降调节,从而方便通过第一电热丝28与第二电热丝30对晶片进行线切割处理,通过温控器31可以对第一电热丝28与第二电热丝30进行控制,方便对晶片进行线切割处理,处理效率高。
其中,第一紧固环18通过第一连接轴19与第一升降调节管16的端部连接,所以方便对第一紧固环18进行固定安装。
其中,第一导向管15的下端设有第一滑管20,第一滑管20套装在导向杆14的外周面上,所以方便滑动。
其中,第二紧固环24通过第二连接轴25与第二升降调节管22的端部连接,所以方便连接。
其中,第二导向管21的下端设有第二滑管26,第二滑管26套装在导向杆14的外周面上,所以方便滑动。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种晶片线切割装置,包括底板,其特征在于:底板上设有第一支撑杆与第二支撑杆,第一支撑杆与第二支撑杆呈竖直布置,第一支撑杆与第二支撑杆的端部之间设有导向杆,导向杆呈水平布置,导向杆上设有第一导向管,第一导向管呈竖直布置,第一导向管内套装有第一升降调节管,第一升降调节管的外表面设有外螺纹,第一导向管的端部设有第一旋管,第一旋管与第一导向管的端部通过卡扣连接,第一旋管的内表面设有内螺纹,第一旋管与第一升降调节管通过螺纹连接;第一升降调节管的端部设有第一紧固环;导向杆上设有第二导向管,第二导向管呈竖直布置,第二导向管内套装有第二升降调节管,第二升降调节管的外表面设有外螺纹,第二导向管的端部设有第二旋管,第二旋管与第二导向管的端部通过卡扣连接,第二旋管的内表面设有内螺纹,第二旋管与第二升降调节管通过螺纹连接,第二升降调节管的端部设有第二紧固环,第一紧固环与第二紧固环之间设有第一紧固丝,第一紧固丝设有第一电热丝,第一紧固环与第二紧固环之间设有第二紧固丝,第二紧固丝设有第二电热丝,底板上设有温控器,温控器与第一电热丝通过第一电缆线连接,温控器与第二电热丝通过第二电缆线连接。
2.根据权利要求1所述的晶片线切割装置,其特征在于:第一紧固环通过第一连接轴与第一升降调节管的端部连接。
3.根据权利要求1所述的晶片线切割装置,其特征在于:第一导向管的下端设有第一滑管,第一滑管套装在导向杆的外周面上。
4.根据权利要求1所述的晶片线切割装置,其特征在于:第二紧固环通过第二连接轴与第二升降调节管的端部连接。
5.根据权利要求1所述的晶片线切割装置,其特征在于:第二导向管的下端设有第二滑管,第二滑管套装在导向杆的外周面上。
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CN201521119134.1U CN205291302U (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 一种晶片线切割装置 |
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Cited By (1)
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CN106044202A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-10-26 | 苏州高通机械科技有限公司 | 一种张紧轮调节式机械手 |
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2015
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