CN205290807U - 一种调节汽门阀座取出工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种调节汽门阀座取出工具，包括丝杆，所述丝杆上从上往下依次布置有螺母、推力轴承和膨胀套管，其中，所述丝杆底部为锥形结构，最大处直径尺寸略小于阀座内径；所述丝杆上还可包括垫套，所述垫套设于所述推力轴承下面。使用时，现将专用工具按照图纸装入阀座，紧固螺母，使丝杆向上慢慢提升。丝杆向上提升的过程中，丝杆底部的锥形结构逐步将膨胀套管胀开、直径变大，进而与阀座紧密地连接在一起。继续紧固螺母，丝杆连同阀座一起被向上提升，最终将阀座取出。采用本实用新型提供的工具，当阀座出现问题需要更换时，不用将汽缸整体返回制造厂进行处理，节省维修时间，节约维修费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种调节汽门阀座取出工具。
背景技术
我公司#3机给水泵汽轮机为杭汽厂NK50/0型，小机低压进汽调门阀座采用镶嵌式。阀座采取过盈配合方式镶嵌在上汽缸体上，阀座距离汽缸顶部进汽调门法兰距离约300mm。遇有阀座问题需更换时，通常需将汽缸整体返回制造厂进行维修处理，不仅费用高，而且维修时间长。受汽缸结构影响，利用现有各类工具无法进行现场拆除，只能返回制造厂进行处理。
实用新型内容
为了克服上述问题，本实用新型提供一种调节汽门阀座取出工具，包括丝杆，所述丝杆上从上往下依次布置有螺母、推力轴承和膨胀套管，其中，所述丝杆底部为锥形结构，最大处直径尺寸略小于阀座内径。
优选的是，所述丝杆上还包括垫套，所述垫套设于所述推力轴承下面。
上述任一方案中优选的是，所述膨胀套管下部被切割了几道缝隙（至少一道），便于胀粗。
上述任一方案中优选的是，所述膨胀套管下部约1/3长度的膨胀套管被切割，形成至少一道缝隙。
上述任一方案中优选的是，所述膨胀套管上形成两道缝隙。
上述任一方案中优选的是，所述膨胀套管上形成三道缝隙。
上述任一方案中优选的是，所述膨胀套管上形成四道缝隙。
上述任一方案中优选的是，所述膨胀套管上形成六道缝隙。
上述任一方案中优选的是，所述膨胀套管为薄壁管。
上述任一方案中优选的是，所述推力轴承为单向推力球轴承。
上述任一方案中优选的是，所述推力轴承为双向推力球轴承。
上述任一方案中优选的是，所述垫套为硬质材料。
上述任一方案中优选的是，所述垫套为铁。
上述任一方案中优选的是，所述垫套为不锈钢。
上述任一方案中优选的是，所述垫套包括两部分，下面一部分是不锈钢，上面设有橡胶垫层。
使用时，现将专用工具按照图纸装入阀座，紧固螺母，使丝杆向上慢慢提升。丝杆向上提升的过程中，丝杆底部的锥形结构逐步将膨胀套管胀开、直径变大，进而与阀座紧密地连接在一起。继续紧固螺母，丝杆连同阀座一起被向上提升，最终将阀座取出。
该工具一端采用类似膨胀螺栓结构，与螺杆配合的螺母增加支撑筋及支撑座，尺寸依据阀座与汽缸顶部进汽法兰距离确定。
采用本实用新型提供的工具，当阀座出现问题需要更换时，不用将汽缸整体返回制造厂进行处理，节省维修时间，节约维修费用。
附图说明
图1是按照本实用新型的调节汽门阀座取出工具的一优选实施例的结构示意图。
图2是图1所示工具使用时与阀体的安装关系图。
其中，各标号的含义如下：
1：丝杆；2：螺母；3：推力轴承；4：垫套；5膨胀套管：；6阀体；7：阀座。
具体实施方式
为了更好、更清楚地理解本实用新型的内容，下面结合附图及具体实施例对本实用新型的内容进一步说明、阐述。
实施例1
一种调节汽门阀座取出工具，如图1及图2所示，该工具包括丝杆1，丝杆1底部为锥形结构，最大处直径尺寸略小于阀座7的内径，以便顺利将该工具放置进入阀座，丝杆1上从上往下依次设有螺母2、推力轴承3、垫套4和膨胀套管5，其中，螺母2、推力轴承3、垫套4直接接触，丝杆1的长度大于螺母2的高度、推力轴承3的高度、垫套4的高度及膨胀套管5长度之和；推力轴承5为单向推力球轴承；垫套4直接与阀体6接触；膨胀套管5下部约1/3长度的膨胀套管被切割，形成四道缝隙，以便膨胀套管5更容易胀粗。
本实施例中，垫套4为不锈钢材质。
丝杆1底部为锥形结构，最大处直径尺寸略小于阀座7的内径，膨胀套管5为薄壁管，下部约1/3长度的膨胀套管被切割了几道缝隙，便于胀粗。使用时，如图2所示，现将该工具装入阀座7，紧固螺母2，使丝杆1向上慢慢提升。丝杆1向上提升的过程中，丝杆1底部的锥形结构逐步将膨胀套管5胀开、直径变大，进而与阀座7紧密地连接在一起；继续紧固螺母2，丝杆1连同阀座7一起被向上提升，最终将阀座7取出。
本市实施例的工具可用于小汽轮机调节汽门阀座取出，丝杆1的直径设为65mm，丝杆1的长度设为350mm。
实施例2
一种调节汽门阀座取出工具，该工具包括丝杆1，丝杆1底部为锥形结构，最大处直径尺寸略小于阀座7的内径，丝杆1上从上往下依次设有直接接触的螺母2、推力轴承3、垫套4和膨胀套管5，丝杆1的长度大于螺母2的高度、推力轴承3的高度、垫套4的高度及膨胀套管5长度之和；推力轴承5为单向推力球轴承；垫套4直接与阀体6接触；膨胀套管5下部约1/3长度的膨胀套管被切割，形成两道缝隙，以便膨胀套管5更容易胀粗。
本实施例中，垫套4为不锈钢材质。
丝杆1底部为锥形结构，最大处直径尺寸略小于阀座7的内径，膨胀套管5为薄壁管，下部约1/3长度的膨胀套管被切割了几道缝隙，便于胀粗。使用时，现将该工具装入阀座7，紧固螺母2，使丝杆1向上慢慢提升。丝杆1向上提升的过程中，丝杆1底部的锥形结构逐步将膨胀套管5胀开、直径变大，进而与阀座7紧密地连接在一起；继续紧固螺母2，丝杆1连同阀座7一起被向上提升，最终将阀座7取出。
实施例3
一种调节汽门阀座取出工具，该工具包括丝杆1，丝杆1底部为锥形结构，最大处直径尺寸略小于阀座7的内径，丝杆1上从上往下依次设有直接接触的螺母2、推力轴承3和膨胀套管5，丝杆1的长度大于螺母2的高度、推力轴承3的高度及膨胀套管5长度之和；推力轴承5为单向推力球轴承；膨胀套管5下部约1/3长度的膨胀套管被切割，形成一道缝隙，以便膨胀套管5更容易胀粗。
丝杆1底部为锥形结构，最大处直径尺寸略小于阀座7的内径，膨胀套管5为薄壁管，下部约1/3长度的膨胀套管被切割了几道缝隙，便于胀粗。使用时，如图2所示，现将该工具装入阀座7，紧固螺母2，使丝杆1向上慢慢提升。丝杆1向上提升的过程中，丝杆1底部的锥形结构逐步将膨胀套管5胀开、直径变大，进而与阀座7紧密地连接在一起；继续紧固螺母2，丝杆1连同阀座7一起被向上提升，最终将阀座7取出。
实施例4
一种调节汽门阀座取出工具，该工具包括丝杆1，丝杆1底部为锥形结构，最大处直径尺寸略小于阀座7的内径，丝杆1上从上往下依次设有直接接触的螺母2、垫套4和膨胀套管5，丝杆1的长度大于螺母2的高度、垫套4的高度及膨胀套管5长度之和；垫套4的下方直接与阀体6接触；膨胀套管5下部约1/3长度的膨胀套管被切割，形成六道缝隙，以便膨胀套管5更容易胀粗。
本实施例中，垫套4为不锈钢材质。
丝杆1底部为锥形结构，最大处直径尺寸略小于阀座7的内径，膨胀套管5为薄壁管，下部约1/3长度的膨胀套管被切割了几道缝隙，便于胀粗。使用时，现将该工具装入阀座7，紧固螺母2，使丝杆1向上慢慢提升。丝杆1向上提升的过程中，丝杆1底部的锥形结构逐步将膨胀套管5胀开、直径变大，进而与阀座7紧密地连接在一起；继续紧固螺母2，丝杆1连同阀座7一起被向上提升，最终将阀座7取出。
实施例5
一种调节汽门阀座取出工具，该工具包括丝杆1，丝杆1底部为锥形结构，最大处直径尺寸略小于阀座7的内径，丝杆1上从上往下依次设有螺母2、推力轴承3、垫套4和膨胀套管5，其中，螺母2、推力轴承3、垫套4直接接触，丝杆1的长度大于螺母2的高度、推力轴承3的高度、垫套4的高度及膨胀套管5长度之和；推力轴承5为双向推力球轴承；垫套4的下方直接与阀体6接触；膨胀套管5下部约1/3长度的膨胀套管被切割，形成三道缝隙，以便膨胀套管5更容易胀粗。
本实施例中，垫套4为铁。
丝杆1底部为锥形结构，最大处直径尺寸略小于阀座7的内径，膨胀套管5为薄壁管，下部约1/3长度的膨胀套管被切割了几道缝隙，便于胀粗。使用时，如图2所示，现将该工具装入阀座7，紧固螺母2，使丝杆1向上慢慢提升。丝杆1向上提升的过程中，丝杆1底部的锥形结构逐步将膨胀套管5胀开、直径变大，进而与阀座7紧密地连接在一起；继续紧固螺母2，丝杆1连同阀座7一起被向上提升，最终将阀座7取出。
实施例6
一种调节汽门阀座取出工具，该工具包括丝杆1，丝杆1底部为锥形结构，最大处直径尺寸略小于阀座7的内径，丝杆1上从上往下依次设有螺母2、推力轴承3、垫套4和膨胀套管5，其中，螺母2、推力轴承3、垫套4直接接触，丝杆1的长度大于螺母2的高度、推力轴承3的高度、垫套4的高度及膨胀套管5长度之和；推力轴承5为双向推力球轴承；垫套4的下方直接与阀体6接触；膨胀套管5下部约1/3长度的膨胀套管被切割，形成三道缝隙，以便膨胀套管5更容易胀粗。
本实施例中，垫套4包括两部分，下面一部分是不锈钢，上面设有橡胶垫层，以缓冲里的作用，使得该工具的使用寿命延长。。
丝杆1底部为锥形结构，最大处直径尺寸略小于阀座7的内径，膨胀套管5为薄壁管，下部约1/3长度的膨胀套管被切割了几道缝隙，便于胀粗。使用时，如图2所示，现将该工具装入阀座7，紧固螺母2，使丝杆1向上慢慢提升。丝杆1向上提升的过程中，丝杆1底部的锥形结构逐步将膨胀套管5胀开、直径变大，进而与阀座7紧密地连接在一起；继续紧固螺母2，丝杆1连同阀座7一起被向上提升，最终将阀座7取出。
需要说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (15)
1.一种调节汽门阀座取出工具，其特征在于：包括丝杆，所述丝杆上从上往下依次布置有螺母、推力轴承和膨胀套管，其中，所述丝杆底部为锥形结构，最大处直径尺寸略小于阀座内径。
2.如权利要求1所述的工具，其特征在于：所述丝杆上还包括垫套，所述垫套设于所述推力轴承下面。
3.如权利要求1所述的工具，其特征在于：所述膨胀套管下部被切割，形成至少一道缝隙。
4.如权利要求3所述的工具，其特征在于：所述膨胀套管下部约1/3长度的膨胀套管被切割，形成至少一道缝隙。
5.如权利要求3所述的工具，其特征在于：所述膨胀套管上形成两道缝隙。
6.如权利要求3所述的工具，其特征在于：所述膨胀套管上形成三道缝隙。
7.如权利要求3所述的工具，其特征在于：所述膨胀套管上形成四道缝隙。
8.如权利要求3所述的工具，其特征在于：所述膨胀套管上形成六道缝隙。
9.如权利要求1所述的工具，其特征在于：所述膨胀套管为薄壁管。
10.如权利要求1所述的工具，其特征在于：所述推力轴承为单向推力球轴承。
11.如权利要求1所述的工具，其特征在于：所述推力轴承为双向推力球轴承。
12.如权利要求1所述的工具，其特征在于：所述垫套为硬质材料。
13.如权利要求12所述的工具，其特征在于：所述垫套为铁。
14.如权利要求12所述的工具，其特征在于：所述垫套为不锈钢。
15.如权利要求12所述的工具，其特征在于：所述垫套包括两部分，下面一部分是不锈钢，上面设有橡胶垫层。
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2015
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