CN205290313U - 一种用于压装平衡轴和轴套的同步下压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于压装平衡轴和轴套的同步下压装置，包括上顶尖、下顶尖、压头、上弹簧、下弹簧、同步座、同步杆和圆螺母，平衡轴上活动套接有轴套，同步座的下侧连接有上弹簧，上弹簧的下侧连接有压头，同步座滑动套接在同步杆上，圆螺母位于同步座的下侧，同步座和圆螺母之间的垂直距离为距离a，压头和平衡轴之间的垂直距离为距离b，距离a等于距离b，下顶尖的下侧连接有下弹簧，平衡轴上连接有平衡轴定位装置，平衡轴定位装置连接于同步杆下端，轴套上连接有轴套定位装置。有益效果是在压装过程中，能够保持平衡轴定位装置和轴套定位装置同步下压，平衡轴不与定位装置脱离，保证压装的定位精度。

Description

一种用于压装平衡轴和轴套的同步下压装置

技术领域

本实用新型属于汽车发动机平衡轴压装装置领域，尤其是涉及一种用于压装平衡轴和轴套的同步下压装置。

背景技术

在现有的技术中，平衡轴在压装过程中，有平衡轴、轴套、齿轮、链轮等零件，平衡轴定位装置与平衡轴是接触定位，无法随轴下压一起下行，导致轴下行时与定位装置脱开。这种现有操作方式中，平衡轴与定位装置有相互移动，且会随着下行脱开。存在轴下压过程中由于与定位脱开，导致轴可能会有一些旋转，使压装角度不稳定，达不到要求的精度等技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于压装平衡轴和轴套的同步下压装置，在压装过程中，能够保持平衡轴定位装置和轴套定位装置同步下压，平衡轴不与定位装置脱离，保证压装的定位精度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于压装平衡轴和轴套的同步下压装置，包括上顶尖、下顶尖、压头、上弹簧、下弹簧、同步座、同步杆和圆螺母，所述上顶尖顶接定位在平衡轴上端面的中心处，所述下顶尖顶接定位在所述平衡轴下端面的中心处，所述平衡轴上活动套接有轴套，所述同步座的下侧连接有所述上弹簧，所述上弹簧的下侧连接有所述压头，所述同步座滑动套接在所述同步杆上，连接于所述同步杆上的所述圆螺母位于所述同步座的下侧，所述同步座和所述圆螺母之间的垂直距离为距离a，所述压头和所述平衡轴之间的垂直距离为距离b，所述距离a等于所述距离b，所述下顶尖的下侧连接有所述下弹簧，所述平衡轴上连接有平衡轴定位装置，所述平衡轴定位装置连接于所述同步杆下端，所述轴套上连接有轴套定位装置。

进一步的，所述平衡轴定位装置包括导向柱、定位块、气缸和夹板，所述导向柱设置于所述平衡轴的左侧，所述定位块滑动套接在所述导向柱上，所述定位块连接所述气缸，所述气缸拉动连接所述夹板，所述导向柱的上端拧接有用于调节所述定位块位置的调节螺母。

进一步的，所述轴套定位装置包括轴套支架，所述轴套支架滑动套接在所述导向柱上，所述轴套支架顶接住所述轴套的下端面。

进一步的，所述定位块和所述轴套支架之间设置有调节杆。

进一步的，所述轴套支架的下侧连接有弹簧，所述弹簧套接于所述导向柱上。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于压装平衡轴和轴套的同步下压装置具有以下优势：

平衡轴通过上顶尖和下顶尖顶紧实现轴向定位，定位块与轴套支架通过调节杆调节开口至合适位置，使平衡轴上的轴套位于平衡轴的轴肩处，轴套支架能够托住轴套，轴套支架能够坐在弹簧上，并通过调节螺母调节定位块至合适位置。调节下弹簧的压缩力大于上弹簧的压力，然后通过调节圆螺母的位置，使圆螺母与同步座的距离a，与压头与平衡轴之间的间距b相等，此时进行压装的下压过程中：压头下行时，同步座一起下行，可保证压头和平衡轴接触时，同步座和圆螺母同步接触，即可保证平衡轴、平衡轴上的轴套、平衡轴定位装置和轴套定位装置能够同步下行，有效的防止了平衡轴因与定位装置脱开而导致的角度不准，有效提升了压装的精度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视结构示意图。

附图标记说明：

1-上顶尖；2-下顶尖；3-压头；4-上弹簧；5-下弹簧；6-同步座；7-同步杆；8-圆螺母；9-平衡轴；91-轴套；10-平衡轴定位装置；101-导向柱；102-定位块；103-气缸；104-夹板；105-调节螺母；11-轴套定位装置；111-轴套支架；12-调节杆；13-弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型提供一种用于压装平衡轴和轴套的同步下压装置，包括上顶尖1、下顶尖2、压头3、上弹簧4、下弹簧5、同步座6、同步杆7和圆螺母8，所述上顶尖1顶接定位在平衡轴9上端面的中心处，所述下顶尖2顶接定位在所述平衡轴9下端面的中心处，所述平衡轴9上活动套接有轴套91，所述同步座6的下侧连接有所述上弹簧4，所述上弹簧4的下侧连接有所述压头3，所述同步座6滑动套接在所述同步杆7上，连接于所述同步杆7上的所述圆螺母8位于所述同步座6的下侧，所述同步座6和所述圆螺母8之间为距离a，所述压头3和所述平衡轴9之间为距离b，所述距离a等于所述距离b，所述下顶尖2的下侧连接有所述下弹簧5，所述平衡轴9上连接有平衡轴定位装置10，所述平衡轴定位装置10连接于所述同步杆7下端，所述轴套91上连接有轴套定位装置11。

所述平衡轴定位装置10包括导向柱101、定位块102、气缸103和夹板104，所述导向柱101设置于所述平衡轴9的左侧，所述定位块102滑动套接在所述导向柱101上，所述定位块102连接所述气缸103，所述气缸103拉动连接所述夹板104，所述导向柱101的上端拧接有用于调节所述定位块102位置的调节螺母105。

所述轴套定位装置11包括轴套支架111，所述轴套支架111滑动套接在所述导向柱101上，所述轴套支架111顶接住所述轴套91的下端面。

所述定位块102和所述轴套支架111之间设置有调节杆12。

所述轴套支架111的下侧连接有弹簧13，所述弹簧13套接于所述导向柱101上。

本实例的工作过程：平衡轴9通过上顶尖1和下顶尖2顶紧实现轴向定位，定位块102与轴套支架111通过调节杆12调节开口至合适位置，使平衡轴9上的轴套91位于平衡轴9的轴肩处，轴套支架111托住轴套91，轴套支架111坐在弹簧13上，并通过调节螺母105调节定位块102至合适位置。调节下弹簧5的压缩力大于上弹簧4的压力，然后通过调节圆螺母8的位置，使圆螺母8与同步座6的距离a，与压头3与平衡轴9之间的间距b相等，此时进行压装的下压过程中：压头3下行时，同步座6一起下行，可保证压头3和平衡轴9接触时，同步座6和圆螺母8同步接触，即可保证平衡轴9、平衡轴9上的轴套91、平衡轴定位装置10和轴套定位装置11能够同步下行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于压装平衡轴和轴套的同步下压装置，其特征在于：包括上顶尖、下顶尖、压头、上弹簧、下弹簧、同步座、同步杆和圆螺母，所述上顶尖顶接定位在平衡轴上端面的中心处，所述下顶尖顶接定位在所述平衡轴下端面的中心处，所述平衡轴上活动套接有轴套，所述同步座的下侧连接有所述上弹簧，所述上弹簧的下侧连接有所述压头，所述同步座滑动套接在所述同步杆上，连接于所述同步杆上的所述圆螺母位于所述同步座的下侧，所述同步座和所述圆螺母之间的垂直距离为距离a，所述压头和所述平衡轴之间的垂直距离为距离b，所述距离a等于所述距离b，所述下顶尖的下侧连接有所述下弹簧，所述平衡轴上连接有平衡轴定位装置，所述平衡轴定位装置连接于所述同步杆下端，所述轴套上连接有轴套定位装置。

2.根据权利要求1所述的用于压装平衡轴和轴套的同步下压装置，其特征在于：所述平衡轴定位装置包括导向柱、定位块、气缸和夹板，所述导向柱设置于所述平衡轴的左侧，所述定位块滑动套接在所述导向柱上，所述定位块连接所述气缸，所述气缸拉动连接所述夹板，所述导向柱的上端拧接有用于调节所述定位块位置的调节螺母。

3.根据权利要求2所述的用于压装平衡轴和轴套的同步下压装置，其特征在于：所述轴套定位装置包括轴套支架，所述轴套支架滑动套接在所述导向柱上，所述轴套支架顶接住所述轴套的下端面。

4.根据权利要求3所述的用于压装平衡轴和轴套的同步下压装置，其特征在于：所述定位块和所述轴套支架之间设置有调节杆。

5.根据权利要求3所述的用于压装平衡轴和轴套的同步下压装置，其特征在于：所述轴套支架的下侧连接有弹簧，所述弹簧套接于所述导向柱上。