CN205289779U - 一款镶合金反锪刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镶合金反锪刀。包括：刀杆（1）、刀头本体（2）、合金刀片（3）、顶丝（4）、强力弹簧（5）、顶珠（6）；所述的刀杆（1）开孔（7）；所述的顶丝（4）、强力弹簧（5）、顶珠（6）安装于孔（7）内，其中顶珠（6）半漏在孔外，强力弹簧（5）被压缩，顶丝（4）将强力弹簧（5）、顶珠（6）封于孔内；所述的刀头本体（2）在与顶珠（6）配合处开槽（8）。作为优选所述的合金刀片（3）有4个，均匀分布于刀头本体（2）上；合金刀片（3）与刀杆轴向方向成10°夹角。

Description

一款镶合金反锪刀

技术领域

本发明涉及一种刀具，更具体地说，涉及一款镶合金反锪刀。

背景技术

孔背部刮面是机械加工领域最常的工序之一，同时也是占用加工工时较多的一项工序。特别是对于刮面数量多、位置又比较特殊的产品，例如轴承箱和低压缸的水平法兰面、竖直法兰面上的把合孔，某些管道、船用推进设备上一些位置特殊的孔等等。

如果仍采用常规刮窝刀(如锋钢刀条、双刃焊接刀头等)，“对刀”和测量的难度会很大，会严重的影响加工质量，同时加工效率也很低。

同时，一般刀具的刀头采用轴向拉伸旋转卡位的定位方式，此种刀头定位方式在切削过程中如果遇到冲击载荷作用，刀头容易出现反向转动，使得加工面粗糙度不良，且刀片易损坏，严重时会出现刀杆受力不均，造成刀座与刀杆安装定位面研伤，导致刀座、刀具报废。

发明内容

为了解决上述问题，本实用信息提供了一种镶合金反锪刀。

包括：刀杆1、刀头本体2、合金刀片3、顶丝4、强力弹簧5、顶珠6；

所述的刀杆1开孔7；所述的顶丝4、强力弹簧5、顶珠6安装于孔7内，其中顶珠6半漏在孔外，强力弹簧5被压缩，顶丝4将强力弹簧5、顶珠6封于孔内；

所述的刀头本体2在与顶珠6配合处开槽8。

作为优选所述的合金刀片3有4个，均匀分布于刀头本体2上；合金刀片3与刀杆轴向方向成10°夹角。

本实用新型与现有技术相比的优点：

加工过程中方便刀具拆装，本设计采用了“插装自由旋转拉伸自固定式”刀头、刀杆连接方式。刀头在原单轴向拉伸固定方式的基础上，在刀杆与刀头定位安装面上增设了弹簧滚珠定位装置，实现了径向定位，避免了刀头在切削过程中遇到冲击载荷时产生回旋，提高了刀具使用的安全性，保证了加工面的粗糙度要求，同时，延长了刀片的使用寿命。

刀头设计采用了4刃、10°刀片安装倾角、镶合金刀片：首先，4刃设计主要是考虑加工过程中能实现多刃切削定位，刀体受力更平稳，切削效率提高，刀片使用寿命延长；另外，10°刀片安装倾角设计主要是考虑设计倾角后，刀片在切削时，相对切削力刀座会产生一个反方向的作用力，抵消了一部分切削力，使得颤刀现象得到有效控制，加工面粗糙度及刀片使用寿命都有所提高。

附图说明

图1是镶合金反锪刀立体图

图2是镶合金反锪刀分解图

图3是刀头出剖视图

图4是工作状态图

具体实施方式

本镶合金反锪刀结构包括：刀杆1、刀头本体2、合金刀片3、顶丝4、强力弹簧5、顶珠6；

所述的刀杆1开孔7；所述的顶丝4、强力弹簧5、顶珠6安装于孔7内，其中顶珠6半漏在孔外，强力弹簧5被压缩，顶丝4将强力弹簧5、顶珠6封于孔内；

所述的刀头本体2在与顶珠6配合处开槽8。

所述的合金刀片3有4个，均匀分布于刀头本体2上；合金刀片3与刀杆轴向方向成10°夹角。

工作时，先将刀杆1插入要加工的孔内，然后将刀头本体2插入刀杆1并按加工相反方向旋转刀头至顶珠6顶入刀头定位槽8，实现径向、轴向双向定位即可进行加工。加工完毕，按照加工时的方向稍用力旋转刀头本体2，使得顶珠6移出刀头定位槽8，在自由旋转至初始插入时的位置状态即可卸下刀头本体2。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种镶合金反锪刀，其特征在于，包括：刀杆(1)、刀头本体(2)、合金刀片(3)、顶丝(4)、强力弹簧(5)、顶珠(6)；

所述的刀杆(1)开孔(7)；所述的顶丝(4)、强力弹簧(5)、顶珠(6)安装于孔(7)内，其中顶珠(6)半漏在孔外，强力弹簧(5)被压缩，顶丝(4)将强力弹簧(5)、顶珠(6)封于孔内；

所述的刀头本体(2)在与顶珠(6)配合处开槽(8)。

2.根据权利要求1所述的镶合金反锪刀，其特征在于，所述的合金刀片(3)有4个，均匀分布于刀头本体(2)上；合金刀片(3)与刀杆轴向方向成10°夹角。