CN205289305U - 一种自动化金属板加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化金属板加工装置，包括机架、上料车、开卷机、整平机和过渡桥；所述上料车安装在机架左侧，所述开卷机通过支架安装在机架上，所述整平机通过铲平压头与开卷机连接，整平机安装在机架上，所述整平机尾端与过渡桥连接，所述过渡桥安装在机架上。本实用新型通过PLC数控系统控制，用户可以根据订单数量、分条数、每条的不同宽度、速度等在PLC系统人机界面进行输入数据，当分条数量达到后，可以设定自动剪断停机或者分完整卷，该设备可以调节，具有测量精准，全程自动工作，操作简单，更具有较强的操作性和优良性价比。

Description

一种自动化金属板加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置领域，具体地说是一种自动化金属板加工装置。

背景技术

生产自动化，是指不需要人直接参与操作，而由机械设备、仪表和自动化装置来完成产品的全部或部分加工的生产过程，自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线，自动化加工金属板时候对于加工后的金属板精度要求，表面粗糙度等要求都特别的高，以往的设备中由于主控制器长时间的使用，设备控制精度等因素的影响，加工的金属板存在各种问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动化金属板加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动化金属板加工装置，包括机架、上料车、开卷机、整平机、过渡桥、导向辊、分条机、操作台、度边机、分离架、张力站、收卷机和卸料车；所述上料车安装在机架左侧，所述开卷机通过支架安装在机架上，所述整平机通过铲平压头与开卷机连接，整平机安装在机架上，所述整平机尾端与过渡桥连接，所述过渡桥安装在机架上，所述导向辊安装在机架上，且位于过渡桥后方，所述分条机安装在机架上，所述操作台安装在机架上，所述度边机安装在操作台底部，所述分离架安装在机架上，且位于操作台后方，所述张力站安装在机架上，所述卸料车安装在机架凹槽处的轨道上，所述收卷机通过支架安装在机架上。

进一步，所述机架底部安装有电动机，且与传动机构连接，构成自动化金属板加工生产线。

进一步，所述自动化金属板加工生产线上设有PLC控制器。

进一步，所述机架左侧安装有人机操作台。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

本实用新型所述的自动化金属板加工装置，采用PLC数控系统控制，用户可以根据订单数量、分条数、每条的不同宽度、速度等在PLC系统人机界面进行输入数据，当分条数量达到后，可以设定自动剪断停机或者分完整卷，该设备可以调节，具有测量精准，全程自动工作，操作简单，更具有较强的操作性和优良性价比。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

附图标记中：1-机架；2-上料车；3-卷料；4-开卷机；5-铲平压头；6-整平机；7-过渡桥；8-导向辊；9-分条机；10-操作台；11-度边机；12-分离架；13-张力站；14-收卷机；15-卸料车；16-电动机；17-传动机构。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，如图1-2所示，一种自动化金属板加工装置，包括机架1、上料车2、开卷机4、整平机6、过渡桥7、导向辊8、分条机9、操作台10、度边机11、分离架12、张力站13、收卷机14和卸料车15；上料车2安装在机架1左侧，开卷机4通过支架安装在机架1上，整平机6通过铲平压头5与开卷机4连接，整平机6安装在机架1上，整平机6尾端与过渡桥7连接，过渡桥7安装在机架1上，导向辊8安装在机架1上，且位于过渡桥7后方，分条机9安装在机架1上，操作台10安装在机架1上，度边机11安装在操作台10底部，分离架12安装在机架1上，且位于操作台10后方，张力站13安装在机架1上，卸料车15安装在机架1凹槽处的轨道上，收卷机14通过支架安装在机架1上，机架1底部安装有电动机16，且与传动机构17连接，构成自动化金属板加工生产线，自动化金属板加工生产线上设有PLC控制器，机架1左侧安装有人机操作台。

工作原理：使用时，施工人员，通过机架1上的人机操作台进行参数输入，电动机16工作，带动传动机构17工作，给各个加工设备提供动能，卷料3通过上料车2进入开卷机4中进行开卷切割，通过整平机6上的铲平压头5对开卷后的卷料进行铲平、修剪，在分条机9中进行分条切割，通过导向辊8进行分割，在操作台10上，通过度边机11进行渡边操作，进入张力站13中进行修饰完善，通过收卷机14进行压缩收卷，通过卸料车15将成品卸货装车。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动化金属板加工装置，包括机架（1）、上料车（2）、开卷机（4）、整平机（6）、过渡桥（7）、导向辊（8）、分条机（9）、操作台（10）、度边机（11）、分离架（12）、张力站（13）、收卷机（14）和卸料车（15）；其特征在于：所述上料车（2）安装在机架（1）左侧，所述开卷机（4）通过支架安装在机架（1）上，所述整平机（6）通过铲平压头（5）与开卷机（4）连接，整平机（6）安装在机架（1）上，所述整平机（6）尾端与过渡桥（7）连接，所述过渡桥（7）安装在机架（1）上，所述导向辊（8）安装在机架（1）上，且位于过渡桥（7）后方，所述分条机（9）安装在机架（1）上，所述操作台（10）安装在机架（1）上，所述度边机（11）安装在操作台（10）底部，所述分离架（12）安装在机架（1）上，且位于操作台（10）后方，所述张力站（13）安装在机架（1）上，所述卸料车（15）安装在机架（1）凹槽处的轨道上，所述收卷机（14）通过支架安装在机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种自动化金属板加工装置，其特征在于：所述机架（1）底部安装有电动机（16），且与传动机构（17）连接，构成自动化金属板加工生产线。

3.根据权利要求2所述的一种自动化金属板加工装置，其特征在于：所述自动化金属板加工生产线上设有PLC控制器。

4.根据权利要求1所述的一种自动化金属板加工装置，其特征在于：所述机架（1）左侧安装有人机操作台。