CN205289066U - 一种凸轮清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮清洗机，包括清洗机主箱、设置于所述清洗机主箱上的操作台和清洗装置；所述清洗装置包括喷洗头和带动所述喷洗头相对所述工件往复运动的动力装置；所述操作台上设置有用于固定工件的固定部件，且所述操作台固定部件能够在移动装置的带动下沿所述操作台移动至与所述清洗装置对应的位置。本实用新型公开的凸轮清洗机通过移动装置带动固定部件、动力装置带动清洗装置来分别动作完成对工件的清洗过程，工件在固定部件上固定，由移动装置带动至与清洗装置相对应，清洗装置在动力装置的带动下对工件完成清洗，解决凸轮清洗工作效率低、生产成本较高的问题。

Description

一种凸轮清洗机

技术领域

本实用新型涉及机械维护设备领域，更具体地说，涉及一种凸轮清洗机。

背景技术

随着科学技术的发展，在复杂单一的劳动中，机械设备逐渐取代原有手工操作，使得人们从重复的工作中解脱出来。

目前，工件一般的使用寿命由工作环境及材料特性等条件所决定，但是为了延长工件的相对寿命，需要定期对工件进行清洗维护，使得工件在相对条件下能够延长使用时间，节省更换部件或设备所需的费用，降低产品的生产成本。

凸轮是一种常见的机械结构，一般作为机械的回转或滑动件，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力。凸轮机构一般由凸轮、从动件和机架三个构件组成的高副机构。其中，凸轮可以定义为一个具有曲面或曲槽之机件，利用其摆动或回转，可以使另一组件从动子提供预先设定的运动。从动子之路径大部限制在一个滑槽内，以获得往复运动。在其回复的行程中，有时依靠其本身之重量，但有些机构为获得确切的动作，常以弹簧作为回复之力，有些利用导槽，使其在特定的路径上运动。

凸轮作为机构中重要的组成部分，对其更换需要重新设定其上的运动轨迹再进行加工，成本较高且操作复杂。一般的，对凸轮进行定期维护及清洗，以使得凸轮的使用寿命得到延长，目前一般采用人工清洗，人工清洗的时间较长，且凸轮上的油液需要特定的清洗液清洗，清洗液对人手部及眼部伤害较大，有异味，长时间工作使人身心受到伤害，且单人清洗需要的时间较长，人工成本增加，工作效率低，使得产品的生产成本增加。

综上所述，如何有效地解决凸轮清洗工作效率低、生产成本较高的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供凸轮清洗机，以解决凸轮清洗工作效率低、生产成本较高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种凸轮清洗机，包括清洗机主箱、设置于所述清洗机主箱上的操作台和清洗装置；所述清洗装置包括喷洗头和带动所述喷洗头相对所述工件往复运动的动力装置；所述操作台上设置有用于固定工件的固定部件，且所述固定部件能够在移动装置的带动下沿所述操作台移动至与所述清洗装置对应的位置。

优选地，还包括与卸料气缸连接的卸料装置，所述卸料装置设置于所述操作台上并位于所述清洗装置至少一侧，所述固定部件能够移动至与所述卸料装置相对应。

优选地，所述清洗装置上设置有压紧气缸，所述压紧气缸能够压紧所述工件。

优选地，所述清洗装置上部设置有与水泵连接的供水箱。

优选地，所述清洗机主箱内分别设置有过滤装置、接水盘和水池，所述接水盘设置于所述操作台的台面上，所述过滤装置的进水口和出水口分别与所述接水盘和所述水池相连接，所述水池与所述水泵连接。

优选地，所述清洗装置的两侧分别设置有防水板。

优选地，所述清洗装置上分别设置有水洗管路和气洗管路，所述水洗管路和气洗管路与在所述清洗装置两侧对称放置的水洗架和气洗架分别连接。

优选地，还包括设置在操作台上与所述卸料装置相对的油箱，所述卸料装置推动所述工件至所述油箱内。

优选地，所述清洗机主箱上设置有控制器，所述控制器能够根据程序设定控制所述移动装置和所述动力装置的往复运动。

优选地，所述喷洗头包括喷洗所述工件内孔的内孔喷洗管和环绕所述内孔喷洗管的环形喷洗圈。

本实用新型提供的凸轮清洗机，包括清洗机主箱、操作台和清洗装置，其中，清洗装置包括喷洗头和动力装置，动力装置带动喷洗头对工件进行喷淋，相对工件进行往复运动，操作台设置于清洗机主箱上，操作台设置有固定部件和移动装置，固定部件用于固定工件，移动装置能够带动固定部件沿操作台移动至与清洗装置相对应。

应用本实用新型提供的凸轮清洗机，利用人工或机械手将工件放置在操作台上的固定部件上，移动装置带动固定部件进而带动工件移动至与清洗装置对应的位置，清洗装置通过喷洗头对工件进行清洗，喷洗头通过动力装置的带动相对工件做往复运动，反复清洗工件。显而易见，本实用新型通过动力装置带动喷洗头相对于工件做往复运动，进而使得工件得以清洗，解决凸轮清洗工作效率低，人工成本较高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的凸轮清洗机的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的凸轮清洗机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的凸轮清洗机的主视结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的凸轮清洗机的俯视结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例提供的凸轮清洗机的喷洗头结构示意图；

图6为本实用新型另一实施例提供的凸轮清洗机的工件放置示意图。

附图中标记如下：

压紧气缸1、供水箱2、防水板3、工件4、固定部件5、水泵6、水池7、过滤装置8、移动装置9、油箱10、水洗管路11、动力装置12、气洗管路13、卸料气缸14、接水盘15、内孔喷洗管16、环形喷洗圈17。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种凸轮清洗机，以解决凸轮清洗工作效率低，人工成本高的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，图1为本实用新型实施例提供的凸轮清洗机的主视结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的凸轮清洗机的俯视结构示意图；图3为本实用新型另一实施例提供的凸轮清洗机的主视结构示意图；图4为本实用新型另一实施例提供的凸轮清洗机的俯视结构示意图；图5为本实用新型另一实施例提供的凸轮清洗机的喷洗头结构示意图；图6为本实用新型另一实施例提供的凸轮清洗机的工件放置示意图。

在一种具体的实施方式中，凸轮清洗机包括清洗机主箱、操作台和清洗装置，其中，操作台设置于清洗机主箱上，清洗装置包括喷洗头和动力装置12，动力装置12带动喷洗头相对于工件4做往复运动；操作台上设置有固定部件5，固定部件5用于固定工件4，移动装置9带动固定部件5沿操作台移动至与清洗装置相对应的位置，使得清洗装置对工件4进行清洗，具体的，动力装置12和移动装置9可以为气缸或油缸，只要能够保证提供一定的动力完成相应的动作即可。其中，喷洗头的具体形式可以为喷淋管，在其他实施例中也可以选择其他能够喷淋的设备，在这里喷洗头为所有能够喷淋设备的总称，但在具体的实施例中，其具体的喷淋设备形式不作限定。

在连接发动机或接入电源后，通过人工或机械手将工件4放置在固定部件5上，按下启动开关，移动装置9带动固定部件5在操作台上移动至与清洗装置相对应，清洗装置中的喷洗头对工件4进行清洗，动力装置12带动喷洗头相对工件4进行往复运动，对工件4进行重复清洗，保证工件4的清洗质量。固定部件5一次固定工件4的个数可根据实际情况设置，在图1、图2中，固定部件5一次清洗过程中固定工件4的个数为5个，在图3、图4中，固定部件5固定工件4个数为3个。

具体的，还包括与卸料气缸14连接的卸料装置，卸料装置设置于操作台上并位于清洗装置至少一侧，固定部件5能够移动至与卸料装置相对应。卸料装置由卸料气缸14提供动力，当然，在其他实施例中，也可以为油缸或其他能够提供动力的设备，在此不作限定，如图2所示，卸料装置位于操作台上的清洗装置的两侧，工件4在清洗结束后，移动装置9带动固定部件5运动至与卸料装置相对应，卸料装置在卸料气缸14的带动下，对工件4进行卸下，在清洗装置的两侧都可对工件4进行卸载，然后再进行装卡，使得清洗机的清洗效率提高，在相同的单位时间内，清洗工件4个数增加，在其他实施例中，为了节约成本也可以将卸料装置设置在清洗装置的一侧，如图4所示，可根据需要对卸料装置个数进行设定。

进一步地，清洗装置上设置有压紧气缸1，压紧气缸1能够压紧工件4。在一种情况下如图2所示，工件4的孔的轴向方向为平行于操作台，清洗装置对工件4进行清洗时，沿着平行于操作台的方向对工件4进行清洗，这种情况清洗装置完全穿过工件4内孔能够对工件4的整个孔进行完全清洗，当然，在这种情况下，工件4可能由于清洗装置而发生位置的改变，需要对工件4进行固定，在清洗装置上设置压紧气缸1对工件4进行压紧，防止工件4的轴向发生改变，影响清洗效果。在其他实施例中，也可以不设置压紧气缸1，如图3所示，工件4的孔的轴向为垂直于操作台，也就是说工件4为竖直放置的，清洗装置由上至下对工件4进行清洗，在这种情况下也可以不设置压紧气缸1。

更进一步地，清洗装置上部设置有与水泵6连接的供水箱2。供水箱2为喷水头提供水源，水泵6为供水箱2提供压力将清洗水输送至供水箱2，当然，在其他实施例中也可以不设置供水箱2，直接将水管或其他供水设备与喷洗头相连接，对工件4进行喷淋。

具体的，清洗机主箱内分别设置有过滤装置8、接水盘15和水池7，接水盘设置于操作台的台面上，过滤装置8的进水口和出水口分别与接水盘15和水池7相连接，水池7与水泵6连接。如图3所示，接水盘15设置于操作台上，位于操作台上其他装置的底部，以便用来接清洗工件4后的废水，废水经接水盘15流至过滤装置8的进水口，在过滤装置8处进行过滤，从出水口流入水池7进行存储，在供水箱2经水泵6向上抽水时，水泵6将过滤后的废水再重新输送至供水箱2，实现清洗水的循环利用，当然在其他实施例中，也可以不设置过滤装置8、接水盘15和水池7，但为了使水资源得到充分利用，节约用水，建议在清洗机内设置以上装置对废水进行循环处理。

进一步地，清洗装置的两侧分别设置有防水板3。对工件4进行清洗时，由于工件4表面的污渍，需要足够大的水压冲洗，在清洗水中可能含有其他油污处理剂，在清洗装置两侧设置防水板3防止清洗水喷溅到其他设备，使得设备生锈或运转失效，延长其他设备的相对使用寿命，同时也可以更好地收集清洗水，为下一步的回收利用做准备。

更进一步地，清洗装置上分别设置有水洗管路11和气洗管路13，水洗管路11和气洗管路13与在清洗装置两侧对称放置的水洗架和气洗架分别连接。水洗管路11和气洗管路13分别与水洗架和气洗架连接，水洗架与气洗架与清洗装置固定，并设置有清洗装置两侧，对工件4进行清洗时，水洗管路11和气洗管路13穿过工件4的孔交替对工件4进行清洗，使得水洗管路11清洗后的污渍由气洗管路13进行喷射清理，在其他实施例中也可根据需要都设置为水洗管路11或气洗管路13，但是由水洗和气洗同时进行的工件4清洗效果更佳。

具体的，还包括设置在操作台上与卸料装置相对的油箱10，卸料装置推动工件4至油箱10内。卸料装置对工件4进行卸载，油箱10设置于卸料装置的运动行程内，如图2所示，卸料气缸14带动卸料装置向前运动至工件4被推入至油箱10内，后再根据预设的程序退回至初始位置或继续运动。在卸料装置运动时将工件4推动至油箱10内，为了保证清洗后的工件4保持清洁，且表面不被氧化，设置为油箱10。在其他实施例中，也可以设置为其他存储工件4的设备，如纸箱等，对工件4进行存储。

在上述各实施例的基础上，清洗机主箱上设置有控制器，控制器能够根据程序设定控制移动装置9和动力装置12的往复运动。移动装置9带动固定部件5移动，动力装置12带动清洗装置往复运动，使得整个清洗过程重复进行，实现自动化清洗。

进一步地，喷洗头包括喷洗工件4内孔的内孔喷洗管16和环绕内孔喷洗管16的环形喷洗圈17。如图5所示，内孔喷洗管16对在清洗装置向工件4运动时，对工件4的内孔进行清洗，在内孔喷洗管16的下端设置有喷水孔，对工件4进行清洗处理，在其他实施例中，可以在内孔喷洗管16的喷水区全部覆盖喷水孔，对工件4进行高强度喷洗，在环形喷洗圈17的底部设置喷水孔，如图6所示，为工件4的安装方式，内孔喷洗管16进入至工件4内孔中，内孔喷洗管16上的喷洗孔射出高压水对工件4的内孔进行清洗，环绕内孔喷洗管16的环形喷洗圈17运动至工件4外侧，依照斜下的一定角度对工件4外部进行喷洗。根据不同工件4形状的不同，按照喷射的角度设置喷水孔对工件4进行喷洗，喷水孔可根据不同工件4清洗部位不同自行设定。在其他实施例中，也可以设置根据不同的工件4需清洗位置，相应的设置喷洗头的具体喷洗形状及喷水孔位置。

具体的，在图1、图2实施例中，启动电源开关，通过人力或者机械手将工件4横放至固定部件5上，内孔的中心线与操作台平行，移动装置9带动固定部件5移动至清洗装置相对应的位置，压紧气缸1向下运动对工件4进行压紧防滑，动力装置12带动水洗架和气洗架交替运动，水洗架和气洗架中的水洗管路11和气洗管路13对工件4的内孔进行喷洗，水洗和气洗交替进行。在清洗完成后，移动装置9带动固定部件5退回至初始位置，卸料装置与固定部件5位置相对应，卸料气缸14带动卸料装置向前运动至将工件4推至油箱10内，完成清洗过程，在自动模式下，以上清洗过程重复进行。

在另一实施例中，如图3、图4所示，在其他清洗过程相同的前提下，工件4竖直放在固定部件5上，并运动至与清洗装置相对应，在本实施例中不设置压紧气缸1，动力装置12带动喷洗头对工件4进行喷洗，喷洗头上的内孔喷洗管16和环形喷洗圈17运动至与工件4相对应，内孔喷洗管16上设置的喷洗孔对工件4内孔进行清洗，环形喷洗圈17在工件4外部的喷洗呈一定角度的喷水线进行喷洗，其他过程与上一实施例相同，不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种凸轮清洗机，其特征在于，包括清洗机主箱、设置于所述清洗机主箱上的操作台和清洗装置；

所述清洗装置包括喷洗头和带动所述喷洗头相对工件往复运动的动力装置(12)；

所述操作台上设置有用于固定所述工件的固定部件(5)，且所述固定部件(5)能够在移动装置(9)的带动下沿所述操作台移动至与所述清洗装置对应的位置。

2.根据权利要求1所述的凸轮清洗机，其特征在于，还包括与卸料气缸(14)连接的卸料装置，所述卸料装置设置于所述操作台上并位于所述清洗装置至少一侧，所述固定部件(5)能够移动至与所述卸料装置相对应。

3.根据权利要求2所述的凸轮清洗机，其特征在于，所述清洗装置上设置有压紧气缸(1)，所述压紧气缸(1)能够压紧所述工件。

4.根据权利要求3所述的凸轮清洗机，其特征在于，所述清洗装置上部设置有与水泵(6)连接的供水箱(2)。

5.根据权利要求4所述的凸轮清洗机，其特征在于，所述清洗机主箱内分别设置有过滤装置(8)、接水盘(15)和水池(7)，所述接水盘(15)设置于所述操作台的台面上，所述过滤装置(8)的进水口和出水口分别与所述接水盘(15)和所述水池(7)相连接，所述水池(7)与所述水泵(6)连接。

6.根据权利要求5所述的凸轮清洗机，其特征在于，所述清洗装置的两侧分别设置有防水板(3)。

7.根据权利要求1所述的凸轮清洗机，其特征在于，所述清洗装置上分别设置有水洗管路(11)和气洗管路(13)，所述水洗管路(11)和气洗管路(13)与在所述清洗装置两侧对称放置的水洗架和气洗架分别连接。

8.根据权利要求6所述的凸轮清洗机，其特征在于，还包括设置在操作台上与所述卸料装置相对的油箱(10)，所述卸料装置推动所述工件至所述油箱(10)内。

9.根据权利要求1-8任一项所述的凸轮清洗机，其特征在于，所述清洗机主箱上设置有控制器，所述控制器能够根据程序设定控制所述移动装置(9)和所述动力装置(12)的往复运动。

10.根据权利要求9所述的凸轮清洗机，其特征在于，所述喷洗头包括喷洗所述工件内孔的内孔喷洗管(16)和环绕所述内孔喷洗管(16)的环形喷洗圈(17)。