CN205288920U - 一种新型筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型筛分设备，包括固定架、固定安装在固定架上的固定箱、安装在固定箱上的第一电机、可转动地安装在固定箱内的旋转轴、可转动地套装在旋转轴上的第一筛分筒、用于驱动第一筛分筒旋转工作的主动轮、用于驱动主动轮旋转工作的第二电机、与第一筛分筒相连通的进料斗、用于将物料输送至进料斗内的倒料设备，所述第一电机的输出轴与旋转轴相连接，所述第一筛分筒的周壁形成有多个第一筛孔，所述旋转轴上安装有多个搅拌片，所述搅拌片在旋转轴的外圆周壁呈螺旋状分布，所述固定箱的底部连通有细料管，所述第一筛分筒的右侧连通有粗料管。本实用新型可显著提高设备的筛分效果和工作效率。

Description

一种新型筛分设备

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，具体涉及一种新型筛分设备。

背景技术

矿产基地经常需要通过筛分装置对颗粒不同的物料进行筛分，以获得不同粒径的物料。现有的筛分装置一般安装有带筛孔的第一筛分筒，通过旋转的第一筛分筒可对不同颗粒大小的物料进行筛分。然而，部分物料在旋转筛分时会造成筛孔的堵塞，导致筛分装置的筛分效果非常差，工作效率也非常低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的旨在于提供一种新型筛分设备，可显著提高设备的筛分效果和工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型筛分设备，包括固定架、固定安装在固定架上的固定箱、安装在固定箱上的第一电机、可转动地安装在固定箱内的旋转轴、可转动地套装在旋转轴上的第一筛分筒、用于驱动第一筛分筒旋转工作的主动轮、用于驱动主动轮旋转工作的第二电机、与第一筛分筒相连通的进料斗、用于将物料输送至进料斗内的倒料设备，所述第一电机的输出轴与旋转轴相连接,所述第一筛分筒的周壁形成有多个第一筛孔，所述旋转轴上安装有多个搅拌片，所述搅拌片在旋转轴的外圆周壁呈螺旋状分布，所述固定箱的底部连通有细料管，所述第一筛分筒的右侧连通有粗料管。

所述第一筛分筒内插装有第二筛分筒，所述第一筛分筒上设置有第一连接口，所述第二筛分筒在对应第一连接口处设置有第二连接口，所述第一筛分筒的右侧设置有第三连接口，所述第二筛分筒在对应第三连接口处设置有第四连接口，所述第二筛分筒的周壁形成有多个第二筛孔，所述第二筛分筒的顶部固定安装有第一移动块，所述第一筛分筒的顶部内壁上形成有供第一移动块移动的第一空腔，所述第二筛分筒的底部固定安装有第二移动块，所述第一筛分筒的底部内壁上形成有供第二移动块移动的第二空腔，所述第一空腔和第二空腔均沿着第一筛分筒的轴向方向延伸，所述第二筛分筒的右端侧壁上可拆卸地安装有拉杆，所述第一筛分筒的右侧形成有供拉杆穿过的第一通孔，所述固定箱的右侧形成有供拉杆穿过的第二通孔。

所述倒料设备包括倒料板、第一气缸、第二气缸、安装在倒料板上的物料箱、位于倒料板底面的支撑板、位于支撑板下方的底板，所述倒料板的一端与支撑板的同侧端相铰接，所述第一气缸的机体铰接在支撑板的侧面上，所述第一气缸的活塞杆与倒料板的侧面相铰接，所述支撑板和底板之间安装有两个叉臂，该两个叉臂中部铰接，所述支撑板的底面设有第一轨道，所述底板的上表面设有第二轨道，其中一叉臂的左端与支撑板铰接，该叉臂的右端与第一轨道滑动连接，另一叉臂的左端与底板铰接，该叉臂的右端与第二轨道滑动连接，所述第二气缸的机体与其中一叉臂相铰接，所述第二气缸的活塞杆与另一叉臂相铰接。

所述第一筛分筒的左侧外圆周壁设置有第一圆槽，所述第一筛分筒的右侧外圆周壁设置有第二圆槽，所述主动轮安装在第一筛分筒的左下方，所述第一筛分筒的左上方安装有第一压紧轮，所述主动轮和第一压紧轮均与第一圆槽的底壁面相贴合，所述第一筛分筒的右下方安装有被动轮，所述第一筛分筒的右上方安装有第二压紧轮，所述被动轮和第二压紧轮均与第二圆槽的底壁面相贴合。

本实用新型有益效果在于：

本实用新型通过上述结构的设置，待筛分的物料通过倒料设备倒入至进料斗内，接着进入第一筛分筒内，然后启动第一电机，带动旋转轴和搅拌片的旋转，接着启动第二电机，带动第一筛分筒的旋转，从而有效防止物料在旋转筛分时发生堵塞第一筛孔的现象，显著提高设备的筛分效果和工作效率，物料在螺旋状分布的搅拌片的作用下，从第一筛分筒的左端螺旋输送至右端，在输送过程中进行筛分，能穿过第一筛孔的物料则穿过第一筛孔，从细料管处流出，不能穿过第一筛孔的物料则被输送至第一筛分筒的右侧，最后从粗料管处流出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的倒料设备的侧视示意图；

图3为本实用新型的倒料设备的叉臂在未展开时的结构示意图。

其中，1、固定架；2、固定箱；3、第一电机；4、旋转轴；5、第二筛分筒；6、第一筛分筒；7、主动轮；8、第二电机；9、进料斗；10、搅拌片；11、细料管；12、拉杆；13、粗料管；14、第一圆槽；15、第二圆槽；16、第一压紧轮；17、被动轮；18、第二压紧轮；19、第一连接口；20、轴承座；21、第二连接口；22、第三连接口；23、第四连接口；24、第一移动块；25、第一空腔；26、第二移动块；27、第二空腔；28、电机座；29、第二通孔；30、倒料板；31、物料箱；32、第一气缸；33、第二气缸；34、支撑板；35、叉臂；36、底板；37、第二轨道；38、第一轨道；39、铰接点；40、第一通孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-3所示，为本实用新型的一种新型筛分设备，包括固定架1、固定安装在固定架1上的固定箱2、安装在固定箱2上的第一电机3、可转动地安装在固定箱2内的旋转轴4、可转动地套装在旋转轴4上的第一筛分筒6、用于驱动第一筛分筒6旋转工作的主动轮7、用于驱动主动轮7旋转工作的第二电机8、与第一筛分筒6相连通的进料斗9、用于将物料输送至进料斗9内的倒料设备，所述第一电机3的输出轴与旋转轴4相连接,所述第一筛分筒6的周壁形成有多个第一筛孔，所述旋转轴4上安装有多个搅拌片10，所述搅拌片10在旋转轴4的外圆周壁呈螺旋状分布，所述固定箱2的底部连通有细料管11，所述第一筛分筒6的右侧连通有粗料管13。在安装时，旋转轴4可通过轴承座20安装在固定箱2内。第一电机3可通过电机座28安装在固定箱2上。

本实用新型的搅拌片10主要有两个作用，其一是对物料进行搅拌，方便物料的筛分工作；其二是对物料进行螺旋输送，这些搅拌片10在旋转轴4的外圆周壁呈螺旋状分布，旋转轴4在旋转工作时，可将物料从第一筛分筒6的左端输送至右端。

本实用新型的旋转轴4和第一筛分筒6的旋转方向可以是相反的，可进一步防止物料在旋转筛分时发生堵塞第一筛孔的现象。而且，可以将旋转轴4的转速设置成第一筛分筒6的转速的40倍左右。

所述第一筛分筒6内插装有第二筛分筒5，所述第一筛分筒6上设置有第一连接口19，所述第二筛分筒5在对应第一连接口19处设置有第二连接口21，所述第一筛分筒6的右侧设置有第三连接口22，所述第二筛分筒5在对应第三连接口22处设置有第四连接口23，所述第二筛分筒5的周壁形成有多个第二筛孔，所述第二筛分筒5的顶部固定安装有第一移动块24，所述第一筛分筒6的顶部内壁上形成有供第一移动块24移动的第一空腔25，所述第二筛分筒5的底部固定安装有第二移动块26，所述第一筛分筒6的底部内壁上形成有供第二移动块26移动的第二空腔27，所述第一空腔25和第二空腔27均沿着第一筛分筒6的轴向方向延伸，所述第二筛分筒5的右端侧壁上可拆卸地安装有拉杆12，所述第一筛分筒6的右侧形成有供拉杆12穿过的第一通孔40，所述固定箱2的右侧形成有供拉杆12穿过的第二通孔29。

在进料时，可将第一连接口19和第二连接口21旋转至对准进料斗9的位置处时暂停，这样方便物料的进料工作。当第三连接口22、第四连接口23均和粗料管13的位置对准时，粗料便可从粗料管13处排出。

上述方案主要是通过调节第一筛孔和第二筛孔的相对位置，便可调节从细料管11处流出物料粒径大小。其具体的调节方式为：通过左右移动拉杆12，即可带动固定安装在第二筛分筒5上的第一移动块24和第二移动块26分别沿着第一空腔25和第二空腔27的左右移动，从而改变第一筛孔和第二筛孔的相对位置。如此设计后，可方便得到不同粒径的细物料，而不需要更换筛筒，显著提高本实用新型的操作弹性。

所述倒料设备包括倒料板30、第一气缸32、第二气缸33、安装在倒料板30上的物料箱31、位于倒料板30底面的支撑板34、位于支撑板34下方的底板36，所述倒料板30的一端与支撑板34的同侧端相铰接，所述第一气缸32的机体铰接在支撑板34的侧面上，所述第一气缸32的活塞杆与倒料板30的侧面相铰接，所述支撑板34和底板36之间安装有两个叉臂35，该两个叉臂35中部铰接，所述支撑板34的底面设有第一轨道38，所述底板36的上表面设有第二轨道37，其中一叉臂35的左端与支撑板34铰接，该叉臂35的右端与第一轨道38滑动连接，另一叉臂35的左端与底板36铰接，该叉臂35的右端与第二轨道37滑动连接，所述第二气缸33的机体与其中一叉臂35相铰接，所述第二气缸33的活塞杆与另一叉臂35相铰接。

倒料设备的工作原理是：通过启动第二气缸33，可带动两个叉臂35的展开工作，即两个叉臂35的右端分别沿着第一轨道38和第二轨道37的左端移动，从而提升支撑板34和倒料板30的整体高度，从而也提升物料箱31的高度，待物料箱31的高度位置调整好后，启动第一气缸32，由于倒料板30和支撑板34是铰接的连接关系，所以倒料板30将绕着其铰接点39进行旋转，从而也带动物料箱31的旋转，最后将物料箱31内的物料倒入至进料斗9内，完成倒料工作。

另外，叉臂35可以有两组，相应的第一气缸32和第二气缸33各有两个。

所述第一筛分筒6的左侧外圆周壁设置有第一圆槽14，所述第一筛分筒6的右侧外圆周壁设置有第二圆槽15，所述主动轮7安装在第一筛分筒6的左下方，所述第一筛分筒6的左上方安装有第一压紧轮16，所述主动轮7和第一压紧轮16均与第一圆槽14的底壁面相贴合，所述第一筛分筒6的右下方安装有被动轮17，所述第一筛分筒6的右上方安装有第二压紧轮18，所述被动轮17和第二压紧轮18均与第二圆槽15的底壁面相贴合。

启动第二电机8后，在第一压紧轮16和主动轮7的配合下，可带动第一筛分筒6的旋转，第二压紧轮18和被动轮17的配合可有效保证第一筛分筒6平稳地旋转。在实际制作时，为了更好地方便驱动第一筛分筒6的旋转工作，可在第一圆槽14上设置第一啮合部，在主动轮7上设置第二啮合部，这样更方便主动轮7带动第一筛分筒6的旋转工作。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种新型筛分设备，其特征在于：包括固定架、固定安装在固定架上的固定箱、安装在固定箱上的第一电机、可转动地安装在固定箱内的旋转轴、可转动地套装在旋转轴上的第一筛分筒、用于驱动第一筛分筒旋转工作的主动轮、用于驱动主动轮旋转工作的第二电机、与第一筛分筒相连通的进料斗、用于将物料输送至进料斗内的倒料设备，所述第一电机的输出轴与旋转轴相连接,所述第一筛分筒的周壁形成有多个第一筛孔，所述旋转轴上安装有多个搅拌片，所述搅拌片在旋转轴的外圆周壁呈螺旋状分布，所述固定箱的底部连通有细料管，所述第一筛分筒的右侧连通有粗料管；

所述第一筛分筒内插装有第二筛分筒，所述第一筛分筒上设置有第一连接口，所述第二筛分筒在对应第一连接口处设置有第二连接口，所述第一筛分筒的右侧设置有第三连接口，所述第二筛分筒在对应第三连接口处设置有第四连接口，所述第二筛分筒的周壁形成有多个第二筛孔，所述第二筛分筒的顶部固定安装有第一移动块，所述第一筛分筒的顶部内壁上形成有供第一移动块移动的第一空腔，所述第二筛分筒的底部固定安装有第二移动块，所述第一筛分筒的底部内壁上形成有供第二移动块移动的第二空腔，所述第一空腔和第二空腔均沿着第一筛分筒的轴向方向延伸，所述第二筛分筒的右端侧壁上可拆卸地安装有拉杆，所述第一筛分筒的右侧形成有供拉杆穿过的第一通孔，所述固定箱的右侧形成有供拉杆穿过的第二通孔；

所述倒料设备包括倒料板、第一气缸、第二气缸、安装在倒料板上的物料箱、位于倒料板底面的支撑板、位于支撑板下方的底板，所述倒料板的一端与支撑板的同侧端相铰接，所述第一气缸的机体铰接在支撑板的侧面上，所述第一气缸的活塞杆与倒料板的侧面相铰接，所述支撑板和底板之间安装有两个叉臂，该两个叉臂中部铰接，所述支撑板的底面设有第一轨道，所述底板的上表面设有第二轨道，其中一叉臂的左端与支撑板铰接，该叉臂的右端与第一轨道滑动连接，另一叉臂的左端与底板铰接，该叉臂的右端与第二轨道滑动连接，所述第二气缸的机体与其中一叉臂相铰接，所述第二气缸的活塞杆与另一叉臂相铰接；

所述第一筛分筒的左侧外圆周壁设置有第一圆槽，所述第一筛分筒的右侧外圆周壁设置有第二圆槽，所述主动轮安装在第一筛分筒的左下方，所述第一筛分筒的左上方安装有第一压紧轮，所述主动轮和第一压紧轮均与第一圆槽的底壁面相贴合，所述第一筛分筒的右下方安装有被动轮，所述第一筛分筒的右上方安装有第二压紧轮，所述被动轮和第二压紧轮均与第二圆槽的底壁面相贴合。