CN205288701U - 一种管式湿式电除尘器刚性阴极线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管式湿式电除尘器刚性阴极线，属于烟气脱硫技术领域。它解决了现有的除尘器阴极线抗扰动、抗击穿能力差的不足。该管式湿式电除尘器刚性阴极线，包括主体杆，主体杆包括依次旋拧连接的上段钢管、中段钢管和下段钢管，上段钢管的一端钳压有第一非标螺杆，另一端钳压有第一承插丝母，中段钢管的一端钳压有第二承插丝头，另一端钳压有第二承插丝母，下段钢管的一端钳压有第三承插丝头，另一端钳压有第二非标螺杆，上段钢管与中段钢管通过第一承插丝母与第二承插丝头旋拧紧固连接，中段钢管与下段钢管通过第二承插丝母与第三承插丝头旋拧紧固连接，上段钢管、中段钢管和下段钢管上均缠绕有钛芒刺条。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气脱硫技术领域，涉及一种阴极线，特别是一种管式湿式电除尘器刚性阴极线。
背景技术
面对我国日益严峻的雾霾、气溶胶、PM2.5、重金属污染形势，国家先后出台了一系列环保法规和政策,鼓励企业实现超净排放，受国家政策的号召，越来越多电厂燃煤机组或钢厂烧结机等大型的脱硫装置越来越多的配置了管式湿式电除尘器，以去除烟气中的酸雾、细微颗粒、PM2.5、气溶胶等；管式湿式电除尘器在国内属于新兴技术，设备的技术和运行经验不丰富，选用的阴极线与阳极管不匹配，阴极线放电不均匀，有死角，造成阴极线肥大、电晕闭塞后无法有效放电等。
已经投入运行的湿式电除尘器采用了老旧的柔性铅锑合金阴极线，该极线抗扰动、抗击穿能力差，经常会出现放电断线等现象，造成设备停机。
原来的老式湿式电除尘器使用的阴极线大多数属于片状结构，无论是铅锑合金芒刺阴极线还是后续使用的一些钛或276的极线，都属于片状结构，安装时需手动旋扭成双螺旋曲面。在放电刺数量一定的情况下，片状极线即便旋转仍然使得芒刺在空间上分布不均匀，无法在环向和轴向都分布均匀，所以无法保证阳极管任意截面芒刺的万向性。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了通过采用三段钢管旋拧连接固定成主体杆，在主体杆的表面均匀缠绕钛芒刺条充当放电刺，同时采用了不锈钢和钛合金两种材质的一种管式湿式电除尘器刚性阴极线。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种管式湿式电除尘器刚性阴极线，包括主体杆，所述主体杆包括依次旋拧连接的上段钢管、中段钢管和下段钢管，所述上段钢管的一端钳压有第一非标螺杆，另一端钳压有第一承插丝母，所述中段钢管的一端钳压有第二承插丝头，另一端钳压有第二承插丝母，所述下段钢管的一端钳压有第三承插丝头，另一端钳压第二非标螺杆，所述上段钢管与中段钢管通过第一承插丝母与第二承插丝头旋拧紧固连接，所述中段钢管与下段钢管通过第二承插丝母与第三承插丝头旋拧紧固连接，所述上段钢管、中段钢管和下段钢管上均缠绕有钛芒刺条。
在上述的一种管式湿式电除尘器刚性阴极线中，主体杆、第一非标螺杆、第一承插丝母、第二承插丝头、第二承插丝母、第三承插丝头和第二非标螺杆均为2205双相不锈钢材质，放电刺由钛材质的宽度10mm的板条，经过冲压成芒刺状，螺旋缠绕在主体杆上。
在上述的一种管式湿式电除尘器刚性阴极线中，所述上段钢管、中段钢管和下段钢管的长度相等，每段长度为2400mm～2450mm。
在上述的一种管式湿式电除尘器刚性阴极线中，所述第一承插丝母、第二承插丝头、第二承插丝母、第三承插丝头第一非标螺杆和第二非标螺杆上均设有凹槽，所述凹槽处压有半球形凹坑。
在上述的一种管式湿式电除尘器刚性阴极线中，所述半球形凹坑为6～8个。
在上述的一种管式湿式电除尘器刚性阴极线中，所述钛芒刺条在上段钢管、中段钢管和下段钢管上缠绕的螺旋角为10°～15°，螺距为25mm～30mm。
在上述的一种管式湿式电除尘器刚性阴极线中，所述上段钢管、中段钢管和下段钢管的两端均设有长条孔，其中每端设有两个长条孔，两个长条孔呈对角方向设置。
在上述的一种管式湿式电除尘器刚性阴极线中，所述长条孔的长为11mm，宽为1mm。该长条孔用于固定钛芒刺条，将钛芒刺条穿过其中一个长条孔到对面，然后穿出另一长条孔折弯以固定，全程无焊点。
与现有技术相比，本管式湿式电除尘器刚性阴极线的主体杆、第一非标螺杆、第一承插丝母、第二承插丝头、第二承插丝母、第三承插丝头和第二非标螺杆均为2205双相不锈钢材质，使主体杆抗弯曲、抗侧挠效果好，耐腐蚀；放电刺为钛芒刺，具有耐腐蚀、比重小、比强度高、韧性好以及良好的冲压性，纯钛薄板质地柔软，方便缠绕，大大增强了芒刺分布的均匀性；该阴极线采用2205双相不锈钢材质+钛材质能够在腐蚀烟气介质中长久使用，抗扰动、抗侧挠效果好，放电均匀，无死角，能够长期保证电场高电压、高电流的高效率运行。
附图说明
图1是一种管式湿式电除尘器刚性阴极线整体结构示意图；
图2是第一承插丝母、第二承插丝母结构示意图。
图3为第二承插丝头、第三承插丝头结构示意图；
图4为钛芒刺条结构示意图；
图5为第一非标螺杆、第二非标螺杆结构示意图。
图6为钛芒刺条通过长条孔固定结构示意图。
图中，1、上段钢管；2、中段钢管；3、下段钢管；4、第一非标螺杆；5、第一承插丝母；6、第二承插丝头；7、第二承插丝母；8、第三承插丝头；9、钛芒刺条；10、第二非标螺杆；11、凹槽；12、长条孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-6所示，一种管式湿式电除尘器刚性阴极线，包括主体杆，主体杆包括依次旋拧连接的上段钢管1、中段钢管2和下段钢管3，上段钢管1的一端钳压有第一非标螺杆4，另一端钳压有第一承插丝母5，中段钢管2的一端钳压有第二承插丝头6，另一端钳压有第二承插丝母7，下段钢管3的一端钳压有第三承插丝头8，另一端钳压有第二非标螺杆10，上段钢管1与中段钢管2通过第一承插丝母5与第二承插丝头6旋拧紧固连接，中段钢管2与下段钢管3通过第二承插丝母7与第三承插丝头8旋拧紧固连接，上段钢管1、中段钢管2和下段钢管3上均缠绕有钛芒刺条9。
主体杆、第一非标螺杆4、第一承插丝母5、第二承插丝头6、第二承插丝母7、第三承插丝头8和第二非标螺杆10均为2205双相不锈钢材质，放电刺由钛材质的宽度10mm的板条，经过冲压成芒刺状，螺旋缠绕在主体杆上。
上段钢管1、中段钢管2和下段钢管3的长度相等，每段长度为2400mm～2450mm。
第一承插丝母5、第二承插丝头6、第二承插丝母7、第三承插丝头8第一非标螺杆4和第二非标螺杆10上均设有凹槽11，凹槽11处压有半球形凹坑，半球形凹坑为6～8个。
钛芒刺条9在上段钢管1、中段钢管2和下段钢管3上缠绕的螺旋角为10°～15°，螺距为25mm～30mm。
上段钢管1、中段钢管2和下段钢管3的两端均设有长条孔12，其中每端设有两个长条孔12，两个长条孔12呈对角方向设置，长条孔12的长为11mm，宽为1mm。该长条孔用于固定钛芒刺，将钛芒刺条穿过其中一个长条孔12到对面，然后穿出另一长条孔12折弯以固定，全程无焊点。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了上段钢管1、中段钢管2、下段钢管3、第一非标螺杆4、第一承插丝母5、第二承插丝头6、第二承插丝母7、第三承插丝头8、钛芒刺9、第二非标螺杆10、凹槽11、长条孔12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (7)
1.一种管式湿式电除尘器刚性阴极线，包括主体杆，所述主体杆包括依次旋拧连接的上段钢管、中段钢管和下段钢管，其特征在于，所述上段钢管的一端钳压有第一非标螺杆，另一端钳压有第一承插丝母，所述中段钢管的一端钳压有第二承插丝头，另一端钳压有第二承插丝母，所述下段钢管的一端钳压有第三承插丝头，另一端钳压有第二非标螺杆，所述上段钢管与中段钢管通过第一承插丝母与第二承插丝头旋拧紧固连接，所述中段钢管与下段钢管通过第二承插丝母与第三承插丝头旋拧紧固连接，所述上段钢管、中段钢管和下段钢管上均缠绕有钛芒刺条。
2.根据权利要求1所述的一种管式湿式电除尘器刚性阴极线，其特征在于，所述上段钢管、中段钢管和下段钢管的长度相等，每段长度为2400mm～2450mm。
3.根据权利要求1所述的一种管式湿式电除尘器刚性阴极线，其特征在于，所述第一承插丝母、第二承插丝头、第二承插丝母、第三承插丝头、第一非标螺杆和第二非标螺杆上均设有凹槽，所述凹槽处压有半球形凹坑。
4.根据权利要求3所述的一种管式湿式电除尘器刚性阴极线，其特征在于，所述半球形凹坑为6～8个。
5.根据权利要求1所述的一种管式湿式电除尘器刚性阴极线，其特征在于，所述钛芒刺条在上段钢管、中段钢管和下段钢管上缠绕的螺旋角为10°～15°，螺距为25mm～30mm。
6.根据权利要求1所述的一种管式湿式电除尘器刚性阴极线，其特征在于，所述上段钢管、中段钢管和下段钢管的两端均设有长条孔，其中每端设有两个长条孔，两个长条孔呈对角方向设置。
7.根据权利要求6所述的一种管式湿式电除尘器刚性阴极线，其特征在于，所述长条孔的长为11mm，宽为1mm。
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