CN205288302U - 一种调剖现场配液用的下料漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种调剖现场配液用的下料漏斗，包括漏斗、阀门、导流通道和三通，所述漏斗下端通过阀门与导流通道上端连通，导流通道下端通过三通与调剖配液用的来水管线连通。该实用新型替代了人工加料方式，结构简单，使用方便，可操作性强，有效解决了传统人工下料时速度过快、下料不均匀导致物料结团结块的技术问题，大大提高了调剖加料的均匀性同时对提升调剖施工质量和实施效果具有保障作用。

Description

一种调剖现场配液用的下料漏斗

技术领域

本实用新型属于采油工艺中的调剖研究领域，具体涉及一种调剖现场配液用的下料漏斗。

背景技术

目前，调剖现场配液主要采用人工加料的方式，首先根据设计的调剖体系各组分配比进行计量，然后将各组分加入搅拌罐。加料途径主要有两种：一种是直接将入井料倒入搅拌罐进行搅拌后泵注地层；另一种是将入井料置于来水口上方自由下落，借助来水携带料物一起流入搅拌罐。以上两种均为手工下料，下料速度和均匀程度均依赖施工人员个体特性，技术上难以把控。然而，下料速度过快、下料不均匀均不利于搅拌罐对入井料进行充分搅拌和溶解溶化，导致物料（如聚丙烯酰胺）结团结块，一方面在注入过程中易发生卡泵堵泵等问题，使得施工注入性差；另一方面结团结块使调剖体系配比失衡导致体系性能下降，而影响最终的调剖效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服传统手工下料时下料速度过快、下料不均匀均不利于搅拌罐对入井料进行充分搅拌和溶解溶化，导致物料（如聚丙烯酰胺）结团结块的技术问题。

为此，本实用新型的技术方案是提供了一种调剖现场配液用的下料漏斗，包括漏斗、阀门、导流通道和三通，所述漏斗下端通过阀门与导流通道上端连通，导流通道下端通过三通与调剖配液用的来水管线连通。

上述漏斗为圆锥形。

上述漏斗最上部的直径为30~40cm，最底部的直径为4~6cm。

上述阀门为手动阀门。

上述导流通道为螺旋弯曲形。

上述导流通道与水平管道的夹角为45°。

上述三通为“T”字形三通。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种调剖现场配液用的下料漏斗替代了人工加料方式，结构简单，使用方便，可操作性强，与传统的人工下料方式相比，有效解决了下料时速度过快、下料不均匀导致物料结团结块的技术问题，大大提高了调剖加料的均匀性，对调剖现场配液的加料具有很强的实用性，同时对提升调剖施工质量和实施效果具有保障作用。

(2)本实用新型提供的这种调剖现场配液用的下料漏斗通过采用圆锥形的漏斗，其上大下小的特征利于加料时的操作，且保证了调剖入井料在下料时不会速度过快过猛，保证了生产过程中的方便性及安全性。

(3)本实用新型提供的这种调剖现场配液用的下料漏斗通过手动阀门的可调节作用，控制下料速度或通道截面流量，手动阀门具有操作简单及可控性强的特点，充分解决了传统手工下料时下料速度过快，难以操作的技术问题，减少人工操作，提高施工效率。

(4)本实用新型的这种调剖现场配液用的下料漏斗通过采用螺旋弯曲形的导流通道，在调剖入井料的下料过程中对其起到缓冲的作用，充分了保证下料的均匀性。

(5)本实用新型的这种调剖现场配液用的下料漏斗通过“T”字形三通的连接，调剖入井料从导流通道出来，当调剖配液用的来水流过“T”字形三通时，能直接的携带下料充分进入搅拌罐，进一步保障了调剖施工质量和实施效果。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型调剖现场配液用的下料漏斗的结构图示。

附图标记说明：1、漏斗；2、阀门；3、导流通道；4、三通。

具体实施方式

实施例1：

为了克服传统手工下料时下料速度过快、下料不均匀均不利于搅拌罐对入井料进行充分搅拌和溶解溶化，导致物料（如聚丙烯酰胺）结团结块的技术问题。本实施例提供了一种如图1所示的调剖现场配液用的下料漏斗，包括漏斗1、阀门2、导流通道3和三通4，所述漏斗1下端通过阀门2与导流通道3上端连通，导流通道3下端通过三通4与调剖配液用的来水管线连通。

该下料漏斗的具体工作原理如下：

阀门2用于控制下料速度或通道截面流量，先关闭阀门2，将调剖入井料装入形漏斗1中；导流通道3下端通过三通4与调剖配液用的来水管线连通，利用来水携带入井料进入搅拌罐；下料时，首先调节阀门2的开度，控制好调剖入井料的速度及通道截面流量，调剖入井料通过导流通道3进入三通4，在来水的携带下，调剖入井料即可进入搅拌罐。

本实施例的这种调剖现场配液用的下料漏斗替代了人工加料方式，且结构简单，使用方便，可操作性强，与传统的人工下料方式相比，有效解决了下料时下料速度过快、下料不均匀均不利于搅拌罐对入井料进行充分搅拌和溶解溶化，导致物料（如聚丙烯酰胺）结团结块的技术问题，大大提高了调剖加料的均匀性，对调剖现场配液的加料具有很强的实用性，同时对提升调剖施工质量和实施效果具有保障作用。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实用新型的这种如图1所示的调剖现场配液用的下料漏斗，包括漏斗1、阀门2、导流通道3、三通4，所述漏斗1下端通过阀门2与导流通道3上端连通，导流通道3下端通过三通4与调剖配液用的来水管线连通，优选的，所述漏斗1为圆锥形，所述漏斗1最上部的直径为30~40cm，最底部的直径为4~6cm。

当进行施工时，将调剖入井料装入形漏斗1中，调节阀门2的开度，控制好调剖入井料的速度及通道截面流量，调剖入井料通过导流通道3进入三通4，在来水的携带下，调剖入井料即可进入搅拌罐。

本实施例的这种调剖现场配液用的下料漏斗通过采用圆锥形的漏斗，漏斗1最上部的直径为30~40cm，最底部的直径为4~6cm，上大下小，这就利于加料时的操作，且保证了调剖入井料在下料时不会速度过快过猛，保证了生产过程中的方便性及安全性。

实施例3：

在实施例2的基础上，本实用新型的这种如图1所示的调剖现场配液用的下料漏斗，包括漏斗1、阀门2、导流通道3、三通4，所述漏斗1下端通过阀门2与导流通道3上端连通，导流通道3下端通过三通4与调剖配液用的来水管线连通，优选的，所述阀门2为手动阀门。

当进行施工时，将调剖入井料装入形漏斗1中，调节阀门2的开度，控制好调剖入井料的速度及通道截面流量，调剖入井料通过导流通道3进入三通4，在来水的携带下，调剖入井料即可进入搅拌罐。

本实施例的这种调剖现场配液用的下料漏斗通过手动阀门2的可调节作用，控制下料速度或通道截面流量，手动阀门具有操作简单及可控性强的特点，充分解决了传统手工下料时下料速度过快，难以操作的技术问题，减少人工操作，提高施工效率。

实施例4：

在实施例3的基础上，本实用新型的这种如图1所示的调剖现场配液用的下料漏斗，包括漏斗1、阀门2、导流通道3、三通4，所述漏斗1下端通过阀门2与导流通道3上端连通，导流通道3下端通过三通4与调剖配液用的来水管线连通，优选的，所述导流通道3为螺旋弯曲形，所述导流通道3与水平管道的夹角为45°。

当进行施工时，将调剖入井料装入形漏斗1中，调节阀门2的开度，控制好调剖入井料的速度及通道截面流量，调剖入井料通过导流通道3进入三通4，在来水的携带下，调剖入井料即可进入搅拌罐。由于调剖入井料的下料速度很快，导流通道3设置为螺旋弯曲形，且导流通道3与水平管道的夹角为45°，在调剖入井料的下料过程中可以对其起到缓冲的作用，充分了保证下料的均匀性。

实施例5：

在实施例4的基础上，本实用新型的这种如图1所示的调剖现场配液用的下料漏斗，包括漏斗1、阀门2、导流通道3、三通4，所述漏斗1下端通过阀门2与导流通道3上端连通，导流通道3下端通过三通4与调剖配液用的来水管线连通，优选的，所述三通4为“T”字形三通。

当进行施工时，将调剖入井料装入形漏斗1中，调节阀门2的开度，控制好调剖入井料的速度及通道截面流量，调剖入井料通过导流通道3进入三通4，在来水的携带下，调剖入井料即可进入搅拌罐。

本实施例的这种调剖现场配液用的下料漏斗通过“T”字形三通的连接，调剖入井料从导流通道3出来，当调剖配液用的来水流过“T”字形三通4时，能直接的携带下料充分进入搅拌罐，进一步保障了调剖施工质量和实施效果。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种调剖现场配液用的下料漏斗，其特征在于：包括漏斗（1）、阀门（2）、导流通道（3）和三通（4），所述漏斗（1）下端通过阀门（2）与导流通道（3）上端连通，导流通道（3）下端通过三通（4）与调剖配液用的来水管线连通,所述导流通道（3）为螺旋弯曲形。

2.如权利要求1所述的调剖现场配液用的下料漏斗，其特征在于：所述漏斗（1）为圆锥形。

3.如权利要求2所述的调剖现场配液用的下料漏斗，其特征在于：所述漏斗（1）最上部的直径为30~40cm，最底部的直径为4~6cm。

4.如权利要求1所述的调剖现场配液用的下料漏斗，其特征在于：所述阀门（2）为手动阀门。

5.如权利要求1所述的调剖现场配液用的下料漏斗，其特征在于：所述导流通道（3）与水平管道的夹角为45°。

6.如权利要求1所述的调剖现场配液用的下料漏斗，其特征在于：所述三通（4）为“T”字形三通。