CN205288090U

CN205288090U - 一种适用于高浓度臭气处理的集成化系统

Info

Publication number: CN205288090U
Application number: CN201521016216.3U
Authority: CN
Inventors: 张欣; 张辰; 董磊; 汤文; 杜炯
Original assignee: Shanghai Municipal Engineering Design Insitute Group Co Ltd
Current assignee: Shanghai Municipal Engineering Design Insitute Group Co Ltd
Priority date: 2015-12-09
Filing date: 2015-12-09
Publication date: 2016-06-08
Anticipated expiration: 2025-12-09

Abstract

本实用新型涉及一种适用于高浓度臭气处理的集成化系统，包含箱体，以及集成设置在该箱体内部的：洗涤除臭设备；生物除臭设备，其进风管分别通过连接风管连接洗涤除臭设备的进风管和出风管；光解除臭设备，其进风管分别通过连接风管连接洗涤除臭设备的进风管、生物除臭设备的进风管和出风管，其出风管通过连接风管连接光解除臭设备的进风管；抽风机，其连接光解除臭设备的出风管；排气筒，其连接抽风机，且顶部向上伸出箱体，由抽风机抽出的经除臭处理后的达标气体通过该排气筒高空排放。本实用新型有机整合了洗涤除臭、生物除臭以及光解除臭的技术，且各设备之间接口简单；能适应不同臭气组分和浓度的波动，除臭效率最大可达99.99%以上。

Description

一种适用于高浓度臭气处理的集成化系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于臭气处理的集成化系统，具体是指一种适用于高浓度臭气处理的集成化系统，属于臭气处理技术领域。

背景技术

城市污水处理厂、污水泵站、污泥处理厂、污泥和垃圾填埋场、垃圾转运站、垃圾处理厂、粪便处理厂、养殖厂、屠宰厂等常年超标释放诸如硫化氢、氨、甲硫醇、甲硫氢、三甲胺、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等恶臭气体，从而严重污染周边环境，使得厂群矛盾突出，投诉不断，进而导致地块贬值，投资价值受到严重影响。

在现有技术已有的臭气处理设备中，光解除臭设备、生物除臭设备、洗涤除臭设备都已较为成熟，也被大量广泛使用。但由于每个单一设备的除臭效率有限，一般在80%～99%之间且都有各自的局限。

在洗涤除臭设备中，一般采用酸碱液或水、化学氧化剂或助溶剂等物质作为洗涤剂和臭气充分接触混合，将气体中可溶解的恶臭物质溶于水或使臭气与洗涤剂发生化学反应将其去除。当臭气浓度很高时，若能够保证足够的洗涤剂加药量，该洗涤除臭设备则可以稳定的保持除臭效率达到99%以上，但是这将必然造成高昂的运行维护成本。

在生物除臭设备中，一般采用树叶、树皮、木屑、土壤、泥炭等有机物质作为填料，臭气经过表面生长有微生物的填料层，经传质和生物降解后被去除。该生物除臭设备所适用的臭气浓度范围相对较广，设计合理时其除臭效率可以达到99%。但当气量波动较大或冬夏季臭气浓度变化较大时，也会缺乏稳定性，在遭遇恶劣天气时排气浓度很难稳定达标。

在光解除臭设备中，一般通过光解反应器释放波长为160nm～280nm的紫外光，使其与气流中的氧共同作用产生臭氧、羟基自由基等强氧化活性基团，并与恶臭气体发生反应将其降解。该光解除臭设备多适用于中低浓度臭气处理，当用于高浓度臭气处理时，如H₂S（硫化氢）的浓度高于1000mg/m³，其除臭效率一般只能达到80%。

基于上述，目前亟需提出一种适用于高浓度臭气处理的集成化系统，使得臭气浓度去除率可达到99.99%以上，具有很大的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于高浓度臭气处理的集成化系统，有机整合了洗涤除臭、生物除臭以及光解除臭的技术，且各设备之间接口简单；能适应不同臭气组分和浓度的波动，除臭效率最大可达99.99%以上。

为了达到上述目的，本实用新型提供的一种适用于高浓度臭气处理的集成化系统，其适用于对臭气浓度超过100000，且其中H₂S气体浓度介于500～2000mg/m³的高浓度臭气进行除臭处理，除臭效率达99.9%～99.99%；该集成化系统包含箱体，以及集成设置在该箱体内部的：洗涤除臭设备；生物除臭设备，其进风管分别通过连接风管连接所述的洗涤除臭设备的进风管以及出风管；光解除臭设备，其进风管分别通过连接风管连接所述的洗涤除臭设备的进风管、生物除臭设备的进风管以及出风管，其出风管通过连接风管连接光解除臭设备的进风管；抽风机，其连接所述的光解除臭设备的出风管；排气筒，其连接所述的抽风机，且顶部向上伸出所述的箱体，由抽风机抽出的经除臭处理后的达标气体通过该排气筒高空排放。

所述的适用于高浓度臭气处理的集成化系统，还包含：第一风阀，其设置在所述的洗涤除臭设备的进风管上；第二风阀，其设置在所述的生物除臭设备的进风管上；第三风阀，其设置在所述的光解除臭设备的进风管上；第四风阀，其设置在连接生物除臭设备的进风管与洗涤除臭设备的进风管的连接风管上；第五风阀，其设置在连接光解除臭设备的进风管与生物除臭设备的进风管的连接风管上；第六风阀，其设置在连接光解除臭设备的出分管与进风管的连接风管上；电控系统，其设置在所述的箱体内，且分别与所述的第一风阀、第二风阀、第三风阀、第四风阀、第五风阀以及第六风阀通过电路连接，控制各个风阀的开关并调节各个风阀的风量。

所述箱体的外壁为由钢化玻璃制成的框架结构。

所述箱体的侧壁上设置有一进气接口，其连接所述的洗涤除臭设备的进风管；所述的箱体的侧壁上还设置有若干人员出入门。

所述的洗涤除臭设备的除臭效率为95%～99%，包含：药剂洗涤塔；碱液储罐，其通过连接管线与所述的药剂洗涤塔连接；氧化剂储罐，其通过连接管线与所述的药剂洗涤塔连接；水储罐，其通过连接管线与所述的药剂洗涤塔连接；加药泵，其分别与碱液储罐、氧化剂储罐以及水储罐连接。

所述的洗涤除臭设备还包含：三个围堰，其用于分别放置所述的碱液储罐、氧化剂储罐以及水储罐，且每个围堰的容积大于各个储罐的体积；三个废液槽，其分别设置在各个围堰内，用于放置临时泵以排空废液；配套仪表，其设置在所述的药剂洗涤塔内；检修孔，其开设在所述的药剂洗涤塔上；爬梯，其设置在所述的药剂洗涤塔的外侧壁上。

所述的生物除臭设备的除臭效率为90%～95%，采用生物过滤滤池，其内部设置有若干层炭质填料层，每层炭质填料层的高度小于3m，且气体通过填料的停留时间为15s～20s。

所述的光解除臭设备的除臭效率为80～95%，包含：光解反应器，其释放波长为160nm～280nm的紫外光；滤网，其设置在所述的光解反应器之前。

所述的抽风机采用变频风机，其外部设置有隔音罩。

所述的排气筒的顶部设置有风帽和避雷针；所述的排气筒的外侧壁上设置有不锈钢支架。

综上所述，本实用新型所提供的适用于高浓度臭气处理的集成化系统，有机整合了洗涤除臭、生物除臭以及光解除臭的技术，且各设备之间接口简单；能适应不同臭气组分和浓度的波动，除臭效率最大可达99.99%以上。

附图说明

图1为本实用新型中适用于高浓度臭气处理的集成化系统的工艺流程图；

图2为本实用新型中适用于高浓度臭气处理的集成化系统的平面示意图；

图3为本实用新型中适用于高浓度臭气处理的集成化系统的剖面示意图。

具体实施方式

以下结合图1～图3，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图1～图3所示，为本实用新型所述的适用于高浓度臭气处理的集成化系统，其适用于对臭气浓度（无量纲）超过100000，且其中H₂S气体浓度介于500～2000mg/m³的高浓度臭气进行除臭处理，除臭效率达99.9%～99.99%；该集成化系统包含箱体9，以及集成设置在该箱体9内部的：洗涤除臭设备1，采用洗涤剂对高浓度臭气进行洗涤除臭；生物除臭设备2，其进风管分别通过连接风管4连接所述的洗涤除臭设备1的进风管以及出风管，采用生物填料对高浓度臭气进一步进行生物除臭；光解除臭设备3，其进风管分别通过连接风管4连接所述的洗涤除臭设备1的进风管、生物除臭设备2的进风管以及出风管，其出风管通过连接风管4连接光解除臭设备3的进风管，采用紫外光对高浓度臭气进一步进行光解除臭；抽风机6，其连接所述的光解除臭设备3的出风管；排气筒7，其连接所述的抽风机6，且顶部向上伸出所述的箱体9（如图3所示），由抽风机6抽出的经除臭处理后的达标气体通过该排气筒7高空排放。

所述箱体9的外壁为由钢化玻璃制成的框架结构。

所述箱体9的侧壁上设置有一进气接口10，其连接所述的洗涤除臭设备1的进风管。所述的箱体9的侧壁上还设置有若干人员出入门11，以便于对箱体9内的设备进行维护。本实施例中，所述的箱体9的侧壁上设置2个人员出入门11。

如图1和图2所示，所述的洗涤除臭设备1包含：药剂洗涤塔12；碱液储罐16，其通过连接管线22与所述的药剂洗涤塔12连接；氧化剂储罐17，其通过连接管线22与所述的药剂洗涤塔12连接；水储罐18，其通过连接管线22与所述的药剂洗涤塔12连接；加药泵21，其分别与碱液储罐16、氧化剂储罐17以及水储罐18连接；利用加药泵21先后依次向药剂洗涤塔12内输送碱液、氧化剂和水，使其分别与经由洗涤除臭设备1的进风管进入药剂洗涤塔12内的臭气充分接触，将臭气中可溶解的恶臭物质溶于水，或使臭气中的恶臭物质与碱液或氧化剂发生化学反应以将其去除，完成洗涤除臭的气体经由洗涤除臭设备1的出风管排出。所述的洗涤除臭设备1的除臭效率可达到95%～99%，并且，利用水对臭气进行洗涤还能够去除臭气中对后续生物除臭设备中微生物生长具有不利影响的相关物质。

进一步，所述的洗涤除臭设备1还包含：三个围堰19，其用于分别放置所述的碱液储罐16、氧化剂储罐17以及水储罐18，且每个围堰19的容积大于各个储罐的体积，以防止储罐内的药剂泄漏；三个废液槽20，其分别设置在各个围堰19内，用于放置临时泵以排空废液；配套仪表13，其设置在所述的药剂洗涤塔12内，包含ORP（Oxidation-ReductionPotential，氧化还原电位）测试仪、PH计及液位计；检修孔14，其开设在所述的药剂洗涤塔12上；爬梯15，其设置在所述的药剂洗涤塔12的外侧壁上。

所述的生物除臭设备2采用生物过滤滤池23，其内部设置有若干层炭质填料层，每层炭质填料层的高度小于3m，且气体通过填料的停留时间为15s～20s；经由生物除臭设备2的进风管进入生物过滤滤池23内的臭气经过表面生长有微生物的炭质填料层，经传质和生物降解后将臭气中的恶臭物质去除，完成生物除臭的气体经由生物除臭设备2的出风管排出。所述的生物除臭设备2的除臭效率可达到90%～95%。

本实施例中，由于位于生物除臭设备2之前的洗涤除臭设备1的除臭效率可达到95%～99%，因此该生物除臭设备2采用生物过滤滤池23而非生物滴滤滤池。

所述的光解除臭设备3包含：光解反应器，其释放波长为160nm～280nm的紫外光；滤网，其设置在所述的光解反应器之前，过滤灰尘等颗粒物质；光解反应器释放的紫外光与经由光解除臭设备3的进风管进入光解反应器内的臭气中所含的氧共同作用产生臭氧、羟基自由基的强氧化活性基团，与臭气中的恶臭物质发生反应将其降解去除，完成光解除臭的气体经由光解除臭设备3的出风管排出。光解除臭作为洗涤除臭和生物除臭的补充，负责去除臭气中低浓度难降解的恶臭物质。所述的光解除臭设备3的除臭效率可达到80～95%。

本实施例中，所述的光解反应器的功率为2～4kW/(1万m³/h)。

如图2和图3所示，所述的抽风机6采用变频风机，其外部设置有隔音罩24。

如图3所示，所述的排气筒7的顶部设置有用于遮挡雨水的风帽25，和避雷针26。所述的排气筒7的外侧壁上设置有不锈钢支架27，使人员通过支架爬至排气筒7的顶端，以便于设备维护。

如图1所示，所述的适用于高浓度臭气处理的集成化系统，还包含：第一风阀51，其设置在所述的洗涤除臭设备1的进风管上；第二风阀52，其设置在所述的生物除臭设备2的进风管上；第三风阀53，其设置在所述的光解除臭设备3的进风管上；第四风阀54，其设置在连接生物除臭设备2的进风管与洗涤除臭设备1的进风管的连接风管4上；第五风阀55，其设置在连接光解除臭设备3的进风管与生物除臭设备2的进风管的连接风管4上；第六风阀56，其设置在连接光解除臭设备3的出分管与进风管的连接风管4上；电控系统8，其设置在所述的箱体9内，且分别与所述的第一风阀51、第二风阀52、第三风阀53、第四风阀54、第五风阀55以及第六风阀56通过电路连接，控制各个风阀的开关并调节各个风阀的风量。

因此，在本实用新型所提供的适用于高浓度臭气处理的集成化系统中，虽然洗涤除臭设备1，生物除臭设备2，光解除臭设备3是先后串联连接的，但是能够通过对各个风阀的开关控制，从而实现各个除臭设备的单独运行，或者两两组合运行，或者3个共同运行。因此，本实用新型一共存在7种不同的除臭运行模式，分别为洗涤除臭+生物除臭+光解除臭、洗涤除臭+生物除臭、生物除臭+光解除臭、洗涤除臭+光解除臭、单独洗涤除臭、单独生物除臭和单独光解除臭。在实际使用过程中，具体采用上述哪一种运行模式，需要根据臭气浓度、组分变化分析确定，或者根据各个除臭设备的运行状态（如停运检修）灵活调整。可以通过电控系统8控制各个风阀的开关或者通过手动调节各个风阀的开关，从而实现对7种除臭运行模式的选择。

当第一风阀51、第二风阀52、第三风阀53均打开，且第四风阀54、第五风阀55、第六风阀56均关闭时，选择洗涤除臭+生物除臭+光解除臭的除臭运行模式对臭气进行处理，具体包含以下步骤：

S1、臭气经由洗涤除臭设备1的进风管上的第一风阀51进入，分别与碱液、氧化剂和水充分接触，将臭气中可溶解的恶臭物质溶于水，或使臭气中的恶臭物质与碱液或氧化剂发生化学反应以将其去除，完成洗涤除臭的气体经由洗涤除臭设备1的出风管排出，并通过连接风管4输送至生物除臭设备2；

S2、完成洗涤除臭的气体经由生物除臭设备2的进风管上的第二风阀52进入，经过表面生长有微生物的填料层，经传质和生物降解后将其中的恶臭物质去除，完成生物除臭的气体经由生物除臭设备2的出风管排出，并通过连接风管4输送至光解除臭设备3；

S3、完成生物除臭的气体经由光解除臭设备3的进风管上的第三风阀53进入，气体中的氧与紫外光共同作用产生臭氧、羟基自由基的强氧化活性基团，并与其中的恶臭物质发生反应将其降解去除，完成光解除臭的达标气体经由光解除臭设备3的出风管排出，并输送至抽风机6；

S4、达标气体由抽风机6抽出至排气筒7进行高空排放。

当第一风阀51、第二风阀52、第六风阀56均打开，且第三风阀53、第四风阀54、第五风阀55均关闭时，选择洗涤除臭+生物除臭的除臭运行模式对臭气进行处理，具体包含以下步骤：

S2、完成洗涤除臭的气体经由生物除臭设备2的进风管上的第二风阀52进入，经过表面生长有微生物的填料层，经传质和生物降解后将其中的恶臭物质去除，完成生物除臭的达标气体经由生物除臭设备2的出风管排出，并通过连接风管4上的第六风阀56输送至抽风机6；

S3、达标气体由抽风机6抽出至排气筒7进行高空排放。

当第二风阀52、第三风阀53、第四风阀54均打开，且第一风阀51、第五风阀55、第六风阀56均关闭时，选择生物除臭+光解除臭的除臭运行模式对臭气进行处理，具体包含以下步骤：

S1、臭气经由连接风管4上的第四风阀54，以及生物除臭设备2的进风管上的第二风阀52进入，经过表面生长有微生物的填料层，经传质和生物降解后将其中的恶臭物质去除，完成生物除臭的气体经由生物除臭设备2的出风管排出，并通过连接风管4输送至光解除臭设备3；

S2、完成生物除臭的气体经由光解除臭设备3的进风管上的第三风阀53进入，气体中的氧与紫外光共同作用产生臭氧、羟基自由基的强氧化活性基团，并与其中的恶臭物质发生反应将其降解去除，完成光解除臭的达标气体经由光解除臭设备3的出风管排出，并输送至抽风机6；

S3、达标气体由抽风机6抽出至排气筒7进行高空排放。

当第一风阀51、第三风阀53、第五风阀55均打开，且第二风阀52、第四风阀54、第六风阀56均关闭时，选择洗涤除臭+光解除臭的除臭运行模式对臭气进行处理，具体包含以下步骤：

S1、臭气经由洗涤除臭设备1的进风管上的第一风阀51进入，分别与碱液、氧化剂和水充分接触，将臭气中可溶解的恶臭物质溶于水，或使臭气中的恶臭物质与碱液或氧化剂发生化学反应以将其去除，完成洗涤除臭的气体经由洗涤除臭设备1的出风管排出，并通过连接风管4上的第五风阀55输送至光解除臭设备3；

S2、完成洗涤除臭的气体经由光解除臭设备3的进风管上的第三风阀53进入，气体中的氧与紫外光共同作用产生臭氧、羟基自由基的强氧化活性基团，并与其中的恶臭物质发生反应将其降解去除，完成光解除臭的达标气体经由光解除臭设备3的出风管排出，并输送至抽风机6；

S3、达标气体由抽风机6抽出至排气筒7进行高空排放。

当第一风阀51、第五风阀55、第六风阀56均打开，且第二风阀52、第三风阀53、第四风阀54均关闭时，选择单独洗涤除臭的除臭运行模式对臭气进行处理，具体包含以下步骤：

S1、臭气经由洗涤除臭设备1的进风管上的第一风阀51进入，分别与碱液、氧化剂和水充分接触，将臭气中可溶解的恶臭物质溶于水，或使臭气中的恶臭物质与碱液或氧化剂发生化学反应以将其去除，完成洗涤除臭的达标气体经由洗涤除臭设备1的出风管排出，并依次通过连接风管4上的第五风阀55和第六风阀56输送至抽风机6；

S2、达标气体由抽风机6抽出至排气筒7进行高空排放。

当第二风阀52、第四风阀54、第六风阀56均打开，且第一风阀51、第三风阀53、第五风阀55均关闭时，选择单独生物除臭的除臭运行模式对臭气进行处理，具体包含以下步骤：

S1、臭气经由连接风管4上的第四风阀54，以及生物除臭设备2的进风管上的第二风阀52进入，经过表面生长有微生物的填料层，经传质和生物降解后将其中的恶臭物质去除，完成生物除臭的达标气体经由生物除臭设备2的出风管排出，并通过连接风管4上的第六风阀56输送至抽风机6；

S2、达标气体由抽风机6抽出至排气筒7进行高空排放。

当第三风阀53、第四风阀54、第五风阀55均打开，且第一风阀51、第二风阀52、第六风阀56均关闭时选择单独光解除臭的除臭运行模式对臭气进行处理，具体包含以下步骤：

S1、臭气依次经由连接风管4上的第四风阀54、第五风阀55，以及光解除臭设备3的进风管上的第三风阀53进入，气体中的氧与紫外光共同作用产生臭氧、羟基自由基的强氧化活性基团，并与其中的恶臭物质发生反应将其降解去除，完成光解除臭的达标气体经由光解除臭设备3的出风管排出，并输送至抽风机6；

S2、达标气体由抽风机6抽出至排气筒7进行高空排放。

综上所述，本实用新型提供的适用于高浓度臭气处理的集成化系统，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型的除臭效率最高可达99.99%，高于现有的任何一种单一除臭设备；

2、本实用新型中的箱体进气接口只有1个，接口简单，管理方便；

3、本实用新型能够切换7种不同组合的除臭运行模式，简单灵活，适应不同季节不同天气下臭气组分和浓度的波动，保证在最恶劣气象条件下的除臭达标率；

4、本实用新型设置在封闭的箱体中，使其在臭气腐蚀严重的场所能够最大限度的延长使用寿命，同时减少维护检修的工作量；

5、本实用新型能耗较低。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims

1.一种适用于高浓度臭气处理的集成化系统，其特征在于，适用于对臭气浓度超过100000，且其中H₂S气体浓度介于500～2000mg/m³的高浓度臭气进行除臭处理；该集成化系统包含箱体（9），以及集成设置在该箱体（9）内部的：

洗涤除臭设备（1）；

生物除臭设备（2），其进风管分别通过连接风管（4）连接所述的洗涤除臭设备（1）的进风管以及出风管；

光解除臭设备（3），其进风管分别通过连接风管（4）连接所述的洗涤除臭设备（1）的进风管、生物除臭设备（2）的进风管以及出风管，其出风管通过连接风管（4）连接光解除臭设备（3）的进风管；

抽风机（6），其连接所述的光解除臭设备（3）的出风管；

排气筒（7），其连接所述的抽风机（6），且顶部向上伸出所述的箱体（9），由抽风机（6）抽出的经除臭处理后的达标气体通过该排气筒（7）高空排放。

2.如权利要求1所述的适用于高浓度臭气处理的集成化系统，其特征在于，还包含：

第一风阀（51），其设置在所述的洗涤除臭设备（1）的进风管上；

第二风阀（52），其设置在所述的生物除臭设备（2）的进风管上；

第三风阀（53），其设置在所述的光解除臭设备（3）的进风管上；

第四风阀（54），其设置在连接生物除臭设备（2）的进风管与洗涤除臭设备（1）的进风管的连接风管（4）上；

第五风阀（55），其设置在连接光解除臭设备（3）的进风管与生物除臭设备（2）的进风管的连接风管（4）上；

第六风阀（56），其设置在连接光解除臭设备（3）的出分管与进风管的连接风管（4）上；

电控系统（8），其设置在所述的箱体（9）内，且分别与所述的第一风阀（51）、第二风阀（52）、第三风阀（53）、第四风阀（54）、第五风阀（55）以及第六风阀（56）通过电路连接，控制各个风阀的开关并调节各个风阀的风量。

3.如权利要求2所述的适用于高浓度臭气处理的集成化系统，其特征在于：所述箱体（9）的外壁为由钢化玻璃制成的框架结构。

4.如权利要求3所述的适用于高浓度臭气处理的集成化系统，其特征在于：所述箱体（9）的侧壁上设置有一进气接口（10），其连接所述的洗涤除臭设备（1）的进风管；

所述的箱体（9）的侧壁上还设置有若干人员出入门（11）。

5.如权利要求4所述的适用于高浓度臭气处理的集成化系统，其特征在于：所述的洗涤除臭设备（1）包含：

药剂洗涤塔（12）；

碱液储罐（16），其通过连接管线（22）与所述的药剂洗涤塔（12）连接；

氧化剂储罐（17），其通过连接管线（22）与所述的药剂洗涤塔（12）连接；

水储罐（18），其通过连接管线（22）与所述的药剂洗涤塔（12）连接；

加药泵（21），其分别与碱液储罐（16）、氧化剂储罐（17）以及水储罐（18）连接。

6.如权利要求5所述的适用于高浓度臭气处理的集成化系统，其特征在于，所述的洗涤除臭设备（1）还包含：

三个围堰（19），其用于分别放置所述的碱液储罐（16）、氧化剂储罐（17）以及水储罐（18），且每个围堰（19）的容积大于各个储罐的体积；

三个废液槽（20），其分别设置在各个围堰（19）内，用于放置临时泵以排空废液；

配套仪表（13），其设置在所述的药剂洗涤塔（12）内；

检修孔（14），其开设在所述的药剂洗涤塔（12）上；

爬梯（15），其设置在所述的药剂洗涤塔（12）的外侧壁上。

7.如权利要求2所述的适用于高浓度臭气处理的集成化系统，其特征在于：所述的生物除臭设备（2）采用生物过滤滤池（23），其内部设置有若干层炭质填料层，每层炭质填料层的高度小于3m。

8.如权利要求2所述的适用于高浓度臭气处理的集成化系统，其特征在于：所述的光解除臭设备（3）包含：

光解反应器，其释放波长为160nm～280nm的紫外光；

滤网，其设置在所述的光解反应器之前。

9.如权利要求2所述的适用于高浓度臭气处理的集成化系统，其特征在于，所述的抽风机（6）采用变频风机，其外部设置有隔音罩（24）。

10.如权利要求2所述的适用于高浓度臭气处理的集成化系统，其特征在于：所述的排气筒（7）的顶部设置有风帽（25）和避雷针（26）；所述的排气筒（7）的外侧壁上设置有不锈钢支架（27）。