CN205286029U - 液体加热容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种液体加热容器，包括：壳体以及固定于壳体下方的底碟组件，底碟组件包括：底碟，底碟的底部敞开；底盖，底盖设在底碟的底部且与底碟之间限定出容纳空间；温控器，温控器设在容纳空间内，温控器被拨动接通时其中央部分会向上移动；铝板，铝板设在容纳空间的顶壁上；发热管，发热管连接在铝板的下表面上，发热管内设有发热管冷针；在铝板朝向容纳空间的安装面上设有安装凸部，安装凸部用于安装温控器，使得温控器与铝板之间留出供中央部分向上移动的容置空间。本实用新型提供的液体加热容器能够避开温控器中的活动件的行程，保证温控器的正常工作，提高其使用稳定性及安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体加热容器结构技术，尤其涉及一种液体加热容器。
背景技术
电水壶，作为一种常用的液体加热容器，具有加热速度快、安全可靠、使用简单、便于携带等优点，成为居家、办公场所中使用率非常高的小家电，在汽车、火车、轮船、飞机等移动的交通工具上的使用频率也很高。
电水壶通常包括壳体，位于壳体底部层叠设置的底碟和铝板，铝板上设有温控器。温控器的中央部分在温控器被拨动接通时会向上移动，进一步带动温控器中触点的断开和闭合。因此，温控器与铝板的安装位置极为重要，如果铝板与该中央部分之间的距离太近，则铝板会对该中央部分的行程造成干涉，会影响温控器中触点的正常断开或闭合，当温控器不能正常断开时容易引起安全事故。
实用新型内容
为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种液体加热容器，用于避开温控器中中央部分的行程，保证温控器正常工作，以提高其工作稳定性及安全性。
本实用新型提供一种液体加热容器，包括：包括壳体以及固定于所述壳体下方的底碟组件，所述底碟组件包括：
底碟，所述底碟的底部敞开；
底盖，所述底盖设在所述底碟的底部且与所述底碟之间限定出容纳空间；
温控器，所述温控器设在所述容纳空间内，所述温控器被拨动接通时其中央部分会向上移动；
铝板，所述铝板设在所述容纳空间的顶壁上；
发热管，所述发热管连接在所述铝板的下表面上，所述发热管内设有发热管冷针；
在所述铝板朝向所述容纳空间的安装面上设有安装凸部，所述安装凸部用于安装温控器，使得所述温控器与所述铝板之间留出供所述中央部分向上移动的容置空间。
本实用新型提供的技术方案，通过在铝板的安装面上设置安装凸部，将温控器安装于安装凸部上，由于安装凸部是凸起于安装面上，则相当于抬高了温控器的安装高度，在温控器与铝板之间形成用于容纳温控器中央部分活动的容置空间，使得铝板不会干涉中央部分的正常伸缩运动，也就不会影响温控器的正常工作，提高了其工作稳定性和安全性。
可选的，所述容置空间的高度与所述温控器的中央部分的行程相匹配。
可选的，所述安装凸部为环形凸台，所述环形凸台内壁与所述安装面围成所述容置空间。
可选的，所述安装凸部为两个凸起，两个所述凸起之间与所述安装面之间形成所述容置空间。
可选的，所述安装凸部为至少三个凸起，所述至少三个凸起不按同一直线排列，所述至少三个凸起与所述安装面之间形成所述容置空间。
可选的，所述环形凸台的纵截面为矩形或梯形。
可选的，所述凸起呈四棱柱状或棱台状。
可选的，所述铝板的安装面朝向所述容纳空间拱起以形成所述安装凸部。
可选的，所述安装凸部与所述铝板的安装面通过焊接固定。
本实用新型的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
图1为实用新型第一实施例提供的液体加热容器的结构示意图；
图2为本实用新型第一实施例提供的液体加热容器中温控器的结构示意图；
图3为本实用新型第一实施例提供的液体加热容器中温控器的另一角度结构示意图；
图4为本实用新型第一实施例提供的液体加热容器中底碟组件的结构示意图；
图5为本实用新型第一实施例提供的液体加热容器中底碟组件的剖视图；
图6为本实用新型第一实施例提供的液体加热容器中底碟组件立体图；
图7为本实用新型第一实施例提供的液体加热容器中另一种底碟组件的结构示意图；
图8为本实用新型第二实施例提供的液体加热容器中底碟组件的剖视图；
图9为本实用新型第二实施例提供的液体加热容器中底碟组件的结构示意图。
附图标记：
1-壳体；11-盖体；12-出液口；
13-把手；2-底碟；3-底盖；
31-容纳空间；4-温控器；41-中央部分；
42-干烧片；5-铝板；51-安装面；
52-安装凸部；53-容置空间；6-发热管。
具体实施方式
第一实施例
图1为本发明第一实施例提供的液体加热容器的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的液体加热容器包括壳体1，壳体1具有容纳液体的液体腔室。壳体1上还设有盖体11，盖设在液体腔室上方，打开盖体11，可向液体腔室内注入待加热的液体。壳体1的顶部还设有出液口12，出液口12与液体腔室连通，液体腔室中的液体可从出液口12排出。另外，为了便于端拿液体加热容器，还可以在壳体1上设置把手13，具体可设置在壳体1的侧壁。
壳体1的底部设有底碟组件，该底碟组件包括：底碟2、底盖3、温控器4、铝板5、发热管6以及蒸汽盒。其中，底碟2的底部敞开。底盖3设在底碟2的底部，且与底碟2之间限定出容纳空间31。
图2为本发明第一实施例提供的液体加热容器中温控器的结构示意图。图3为本发明第一实施例提供的液体加热容器中温控器的另一角度结构示意图。如图1至图3所示，容纳空间31中设有温控器4，温控器4被拨动接通时，温控器4的中央部分41会向上移动。当中央部分41从温控器4的主体内伸出，相当于温控器4产生动作，液体加热容器中的电路连通，发热管6开始发热；若在温控器4动作过程中为中央部分41所预留的行程空间不足，会阻碍中央部分41伸出，则温控器4无法完成动作，液体加热容器中的电路不能接通，发热管6不能发热，液体加热容器则无法工作。温控器4上还设置有干烧片42，干烧片42与铝板5接触。
容纳空间31中还可以设有蒸汽盒(图中未示出)，蒸汽盒的蒸汽孔通向温控器4的热敏金属片。
图4为本实用新型第一实施例提供的液体加热容器中底碟组件的结构示意图；图5为本实用新型第一实施例提供的液体加热容器中底碟组件的剖视图；图6为本实用新型第一实施例提供的液体加热容器中底碟组件立体图。如图4至图6所示，在铝板5朝向容纳空间31的安装面51上设有安装凸部52，该安装凸部52用于安装温控器4，使得温控器4与铝板5之间留出供中央部分41向上移动的容置空间53。
在铝板5的安装面51上设置有安装凸部52，安装凸部52具体为凸起于安装面51上的结构，温控器4具体安装在安装凸部52上，相当于抬高了温控器4的安装高度。则温控器4与铝板5之间形成有容置空间53，可供温控器4的中央部分41在该容置空间53内活动。
温控器4的中央部分41在伸出温控器4主体之后，位于容置空间53中，则铝板5不会对中央部分41产生干涉，甚至不会触碰到中央部分41，促使了中央部分41能够正常伸缩。
本实施例提供的技术方案，通过在铝板的安装面上设置安装凸部，将温控器安装于安装凸部上，由于安装凸部是凸起于安装面上，则相当于抬高了温控器的安装高度，在温控器与铝板之间形成用于容纳温控器中央部分活动的容置空间，使得铝板不会干涉中央部分的正常伸缩运动，也就不会影响温控器的正常工作，提高了其工作稳定性和安全性。
上述容置空间53的高度可与中央部分41相对于温控器4可移动的行程相匹配设置，可大于中央部分41活动的最大距离，以达到容置空间53的底部(也即安装面51)不对中央部分41产生干涉为准。
本实施例中，将安装凸部52设置为环形凸台(如图5至图7所示)，该环形凸台的内壁与安装面51围成上述容置空间53。环形凸台的纵截面可以为矩形、梯形或其他形状。
上述安装凸部52可以与铝板5为一体结构，其形成的过程可以为：铝板5的安装面朝向容纳空间53拱起以形成该安装凸部52，则安装凸部52为空心结构。
或者，安装凸部52与铝板5为两个独立的结构，通过焊接固定在一起。则安装凸部52可以为实心结构，如图7所示，图7为本实用新型第一实施例提供的液体加热容器中另一种底碟组件的结构示意图。
第二实施例
图8为本实用新型第二实施例提供的液体加热容器中底碟组件的剖视图，图9为本实用新型第二实施例提供的液体加热容器中底碟组件的结构示意图。
如图8和图9所示，本实施例提供另一种液体加热容器的具体实现方式。在上述第一实施例的基础上，上述安装凸起52还可以为两个凸起，两个凸起与安装面51之间形成容置空间53。凸起的形状可以呈四棱柱状、五棱柱、六棱柱或棱台状。
或者，安装凸部52还可以为至少三个凸起，至少三个凸起不按同一直线排列，至少三个凸起与安装面31之间形成容置空间53。
本实施例提供的技术方案，通过在铝板的安装面上设置安装凸部，将温控器安装于安装凸部上，由于安装凸部是凸起于安装面上，则相当于抬高了温控器的安装高度，在温控器与铝板之间形成用于容纳温控器中央部分活动的容置空间，使得铝板不会干涉中央部分的正常伸缩运动，也就不会影响温控器的正常工作，提高了其工作稳定性和安全性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种液体加热容器，包括壳体(1)以及固定于所述壳体(1)下方的底碟组件，所述底碟组件包括：
底碟(2)，所述底碟(2)的底部敞开；
底盖(3)，所述底盖(3)设在所述底碟(2)的底部且与所述底碟(2)之间限定出容纳空间(31)；
温控器(4)，所述温控器(4)设在所述容纳空间(31)内，所述温控器(4)被拨动接通时其中央部分(41)会向上移动；
铝板(5)，所述铝板(5)设在所述容纳空间(31)的顶壁上；
发热管(6)，所述发热管(6)连接在所述铝板(5)的下表面上，所述发热管(6)内设有发热管冷针；
其特征在于：在所述铝板(5)朝向所述容纳空间(31)的安装面(51)上设有安装凸部(52)，所述安装凸部(52)用于安装温控器(4)，使得所述温控器(4)与所述铝板(5)之间留出供所述中央部分(41)向上移动的容置空间(53)。
2.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述容置空间(53)的高度与所述温控器(4)的中央部分(41)的行程相匹配。
3.根据权利要求2所述的液体加热容器，其特征在于，所述安装凸部(52)为环形凸台，所述环形凸台内壁与所述安装面(51)围成所述容置空间(53)。
4.根据权利要求2所述的液体加热容器，其特征在于，所述安装凸部(52)为两个凸起，两个所述凸起之间与所述安装面(51)之间形成所述容置空间(53)。
5.根据权利要求2所述的液体加热容器，其特征在于，所述安装凸部(52)为至少三个凸起，所述至少三个凸起不按同一直线排列，所述至少三个凸起与所述安装面(51)之间形成所述容置空间(53)。
6.根据权利要求3所述的液体加热容器，其特征在于，所述环形凸台的纵截面为矩形或梯形。
7.根据权利要求4或5所述的液体加热容器，其特征在于，所述凸起呈四棱柱状或棱台状。
8.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述铝板(5)的安装面(51)朝向所述容纳空间(53)拱起以形成所述安装凸部(52)。
9.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述安装凸部(52)与所述铝板(5)的安装面(51)通过焊接固定。
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