CN205283317U - 电机端盖导通组件及其电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机结构技术领域，公开了一种电机端盖导通组件及其电机。电机端盖导通组件，用于导通电机两侧的大端盖和小端盖，包括刚性的导通板、紧固套件，导通板首端通过紧固套件固定于小端盖并与其导通，且导通板的尾端压接固定于大端盖并与其导通。电机，包括塑封壳和固定于塑封壳两侧的大端盖和小端盖，还包括电机端盖导通组件，该组件包括刚性的导通板、紧固套件，导通板的首端通过紧固套件固定于小端盖并与其导通，且导通板尾端压接固定于大端盖上并与其导通。本实用新型提出的电机端盖导通组件及其电机，通过刚性导通板连接并导通大端盖和小端盖，由于刚性导通板的制作公差便于控制，如此，易于实现自动化装配，且装配简单、导通可靠。

Description

电机端盖导通组件及其电机

技术领域

本实用新型涉及电机结构的技术领域，尤其涉及一种电机端盖导通组件及其电机。

背景技术

现有的直流塑封电机，其外部采用导电线实现电机两侧的大、小端盖的导通，由于是采用导电线连接，而导电线相对柔软，故难以实现自动化装配；且导电线的制作公差易造成导电线松弛。在搬运、安装电机时易挂断导电线，导致对策失效；另外，大端盖侧导电线端子与端盖连接不可靠，装配工艺困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种电机端盖导通组件及其电机，其刚性的导通板制作公差便于控制，易于实现自动化装配，且装配简单、导通可靠。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种电机端盖导通组件，所述电机端盖导通组件用于导通电机两侧的大端盖和小端盖，所述电机端盖导通组件包括刚性的导通板、紧固套件，所述导通板的首端通过所述紧固套件固定于所述小端盖并与其导通，且所述导通板的尾端压接固定于所述大端盖上并与其导通。

结合第一方面，在第一种可能的实现方式中，所述紧固套件包括螺钉和螺母件，所述螺母件与所述小端盖固定连接并导通，所述导通板的尾端套设于所述螺钉上并固定连接于所述螺母件，且与所述小端盖形成导通。

结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述螺母件包括螺母部，以及设置于所述螺母部一端的连接部，所述螺母部塑封固定于电机的塑封壳中，且所述连接部与所述小端盖配合固定，所述螺钉固定于所述螺母部。

结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述小端盖上开设有安装孔，所述连接部穿设固定于所述安装孔内。

结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述连接部的外壁上设置有滚花，所述滚花用于加强所述连接部与所述安装孔内壁间的接触力。

结合第一方面的第二种至第四种实现方式中的任一实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述导通板的首端具有弯钩部，所述塑封壳上具有槽口，所述弯钩部嵌设于所述槽口中，且所述大端盖与所述弯钩部压接并形成接触导通。

结合第一方面的第五种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述塑封壳的外壁上开设有凹槽，所述导通板的中间段贴合容置于所述凹槽内。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种电机，所述电机包括塑封壳，以及固定于所述塑封壳两侧的大端盖和小端盖，所述电机还包括电机端盖导通组件，所述电机端盖导通组件包括刚性的导通板、紧固套件，所述导通板的首端通过所述紧固套件固定于所述小端盖上并与其导通，且所述导通板的尾端压接固定于所述大端盖上并与其导通。

结合第二方面，在第一种可能的实现方式中，所述紧固套件包括螺钉和螺母件，所述螺母件与所述小端盖固定连接并导通，所述导通板的尾端套设于所述螺钉上并固定连接于所述螺母件，且与所述小端盖形成导通。

结合第二方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述导通板的首端具有弯钩部，所述塑封壳上具有槽口，所述弯钩部嵌设于所述槽口中，且所述大端盖与所述弯钩部压接并形成接触导通；当所述大端盖压入后，所述弯钩部会产生弹力，所述弹力直接作用于接触部位，使所述导通板与大端盖弹性接触导通。

基于上述技术方案，本实用新型提出的电机端盖导通组件及其电机，通过刚性的导通板连接并导通大端盖和小端盖，由于刚性的导通板的制作公差便于控制，如此，易于实现自动化装配，且装配简单、导通可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所提出的电机的局部立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中所提出的电机的局部分解示意图；

图3为本实用新型实施例中所提出的电机的局部剖面示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5为本实用新型实施例中的螺母件的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的导通板的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提出了一种电机端盖导通组件1，该电机端盖导通组件1用于导通电机两侧的大端盖2和小端盖3。该电机端盖导通组件1可包括导通板11和紧固套件12，其中，导通板11为刚性件，其强度较高，且制作公差便于控制，能够很好地贴合安装在电机定子BMC(BulkMoldingCompound，团状模塑料)表面的凹槽中，即塑封壳4表面的凹槽400中，由于采用了刚性的导通板11，使得电机端盖导通组件1可实现自动化装配。具体地，导通板11的首端通过紧固套件12与小端盖3固定连接，并使得导通板11与小端盖3导通，同时，导通板11的尾端设置在大端盖2与塑封壳4之间，且大端盖2将导通板11的尾端压接固定在塑封壳4上，同时，导通板11的尾端与大端盖2接触形成电性导通，该固定方式装配简单，且导通可靠。

进一步地，上述紧固套件12包括螺钉121和螺母件122，其中，螺母件122塑封固定在塑封壳4内，且该螺母件122的里端与小端盖3固定连接并导通，同时，螺母件122的外端露出于塑封壳4。上述导通板11的尾端具有套孔110，导通板11的尾端通过其套孔110套设在螺钉121上并固定连接螺母件122，即螺钉121的螺纹端穿过导通板11后伸入螺母件122内形成螺纹连接，同时，导通板11的尾端夹持在螺钉121尾端和塑封壳4外表面之间，如此，导通板11与小端盖3之间形成导通。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，上述紧固套件12还可为其他结构组成，此处不作唯一限定。

进一步地，上述螺母件122包括螺母部1221和连接部1222，连接部1222位于螺母部1221的一端，且两者一体成型，螺母部1221和连接部1222均塑封固定在塑封壳4内，且连接部1222与小端盖3配合固定并导通。上述螺钉121伸入螺母部1221内形成螺纹连接固定。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，螺母件122还可为其他结构形式，此处不作唯一限定。

进一步地，上述小端盖3上开设有安装孔30，上述连接部1222穿设固定于该安装孔30内。此处，该连接部1222的外壁上设置有滚花1223，该滚花1223用于加强连接部1222与安装孔30内壁间的接触力。当然，根据实际情况和需求，在本实用新型的其他实施例中，还可通过其他方式加强连接部1222与安装孔30内壁间的接触力，此处不作唯一限定。

进一步地，上述导通板11的首端具有弯钩部111，对应地，上述塑封壳4上具有槽口40。装配时，导通板11的尾端通过紧固套件12与小端盖3固定连接并导通，导通板11的首端通过其上的弯钩部111嵌设在槽口40中，并通过大端盖2将该弯钩部111压接，这样，导通板11的首端被固定，且大端盖2与导通板11的首端接触形成导通。

进一步地，上述塑封壳4的外壁上开设有凹槽400，上述导通板11的中间段贴合容置在该凹槽400内。

上述电机端盖导通组件装配于电机的过程如下：

在小端盖3上开孔(即安装孔30)，用于装配螺母件122，该螺母件122在定子注塑时一同塑封在定子内部；再用螺钉121将导通板11尾端与固定于小端盖3上的螺母件122连接，实现小端盖3与导通板11导通；并将导通板11首端设计成弯钩形状(即弯钩部111)，配合定子BMC槽口(即塑封壳4上的槽口40)，将导通板11的弯钩部111嵌于该槽口40中，弯钩部111压缩变形实现导通板11与定子固定，与此同时，在装配大端盖2时，实现导通板11与大端盖2压接连接。

本实用新型实施例还提出了一种电机，该电机包括大端盖2、小端盖3、塑封壳4，以及电机端盖导通组件1，其中，大端盖2和小端盖3固定在塑封壳4两侧，电机端盖导通组件设置在塑封壳4外侧，并与大端盖2和小端盖3导通连接。具体地，电机端盖导通组件1包括导通板11和紧固套件12，其中，导通板11为强度较高的刚性件，其制作公差便于控制，能够很好地贴合安装在塑封壳4上的槽口40中，由于采用了刚性的导通板11，使得电机端盖导通组件1可以实现自动化装配。导通板11的首端通过紧固套件12与小端盖3固定连接，并使得导通板11与小端盖3电性导通，导通板11尾端设置在大端盖2与塑封壳4之间，且大端盖2将导通板11尾端压紧固定在塑封壳4的槽口40中，同时，导通板11尾端与大端盖2接触形成电性导通，如此，装配简单，导通可靠。

上述紧固套件12包括螺钉121和螺母件122，其中，螺母件122塑封固定在塑封壳4内，且该螺母件122的里端与小端盖3固定连接并导通，同时，螺母件122的外端露出于塑封壳4。上述导通板11的尾端套设在螺钉121上并固定连接螺母件122，即螺钉121的螺纹端穿过导通板11并伸入螺母件122内形成螺纹连接，同时，导通板11的尾端夹持在螺钉121尾端和塑封壳4外表面之间，如此，导通板11与小端盖3之间形成导通。

上述导通板11首端具有弯钩部111，上述塑封壳4上具有槽口40。装配时，导通板11尾端通过紧固套件12与小端盖3固定连接并导通，导通板11的首端通过其上的弯钩部111嵌设在槽口40中，并通过大端盖2将该弯钩部111压紧，这样，导通板11的首端被固定，且大端盖2与导通板11的首端接触形成导通。

基于上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提出的电机端盖导通组件及其电机，通过刚性的导通板11连接导通大端盖2和小端盖3，由于刚性的导通板11的制作公差便于控制，易于实现自动化装配，且装配简单、导通可靠。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.电机端盖导通组件，用于导通电机两侧的大端盖和小端盖，其特征在于，所述电机端盖导通组件包括刚性的导通板、紧固套件，所述导通板的首端通过所述紧固套件固定于所述小端盖并与其导通，且所述导通板的尾端压接固定于所述大端盖上并与其导通。

2.如权利要求1所述的电机端盖导通组件，其特征在于，所述紧固套件包括螺钉和螺母件，所述螺母件与所述小端盖固定连接并导通，所述导通板的尾端套设于所述螺钉上并固定连接于所述螺母件，且与所述小端盖形成导通。

3.如权利要求2所述的电机端盖导通组件，其特征在于，所述螺母件包括螺母部，以及设置于所述螺母部一端的连接部，所述螺母部塑封固定于电机的塑封壳中，且所述连接部与所述小端盖配合固定，所述螺钉固定于所述螺母部。

4.如权利要求3所述的电机端盖导通组件，其特征在于，所述小端盖上开设有安装孔，所述连接部穿设固定于所述安装孔内。

5.如权利要求4所述的电机端盖导通组件，其特征在于，所述连接部的外壁上设置有滚花，所述滚花用于加强所述连接部与所述安装孔内壁间的接触力。

6.如权利要求3至5任一项所述的电机端盖导通组件，其特征在于，所述导通板的首端具有弯钩部，所述塑封壳上具有槽口，所述弯钩部嵌设于所述槽口中，且所述大端盖与所述弯钩部压接并形成接触导通。

7.如权利要求6所述的电机端盖导通组件，其特征在于，所述塑封壳的外壁上开设有凹槽，所述导通板的中间段贴合容置于所述凹槽内。

8.电机，包括塑封壳，以及固定于所述塑封壳两侧的大端盖和小端盖，其特征在于，所述电机还包括电机端盖导通组件，所述电机端盖导通组件包括刚性的导通板、紧固套件，所述导通板的首端通过所述紧固套件固定于所述小端盖上并与其导通，且所述导通板的尾端压接固定于所述大端盖上并与其导通。

9.如权利要求8所述的电机，其特征在于，所述紧固套件包括螺钉和螺母件，所述螺母件与所述小端盖固定连接并导通，所述导通板的尾端套设于所述螺钉上并固定连接于所述螺母件，且与所述小端盖形成导通。

10.如权利要求8或9所述的电机，其特征在于，所述导通板的首端具有弯钩部，所述塑封壳上具有槽口，所述弯钩部嵌设于所述槽口中，且所述大端盖与所述弯钩部压接并形成接触导通；当所述大端盖压入后，所述弯钩部会产生弹力，所述弹力直接作用于接触部位，使所述导通板与大端盖弹性接触导通。