CN205282772U - 用于连接电池模组输入/输出端的连接器、连接器组件、电池模组连接板组件及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于连接电池模组输入/输出端的连接器、连接器组件、电池模组连接板组件及电池包。本实用新型所述的用于连接电池模组输入/输出端的连接器，其包括：第一壳体，所述第一壳体包括上壁、下壁和两个侧壁，所述上壁、下壁和两个侧壁围成第一容腔；所述第一容腔具有前开口和后开口；所述前开口与所述后开口均与所述第一容腔连通；所述第一容腔用于容纳带有导线的连接端子；所述第一壳体上还设置有用于与对配连接器可拆卸连接配合的卡接结构。本实用新型提供的用于连接电池模组输入/输出端的连接器、电池模组连接板组件及电池包，能够快速的插接，可以快速地将多个电池模组的电连接，适合高效地组装电池模组，形成电池包。

Description

用于连接电池模组输入/输出端的连接器、连接器组件、电池模组连接板组件及电池包

技术领域

本实用新型涉及用于连接电池模组输入/输出端的连接器、连接器组件、电池模组连接板组件及电池模组。

背景技术

电池是常用的电能供给装置。在大量用电的场合，需要将多个电池芯串/并联连接后才可以提供足够的电能。多个电池芯连接后组成电池模组；多个电池模组连接后组成电池包。在一些应用场合，如电动或混动汽车中，电的供给靠电池模组或电池包实现。

现有技术中的电池包中，多个电池模组之间的连接结构复杂，组装麻烦。而且现有的电池模组的连接结构固定，无法适用多种不同的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供可快速高效连接多个电池模组的用于连接电池模组输入/输出端的连接器。

为实现以上目的，通过以下技术方案实现：

用于连接电池模组输入/输出端的连接器，其特征在于，包括：

第一壳体，所述第一壳体包括上壁、下壁和两个侧壁，所述上壁、下壁和两个侧壁围成第一容腔；所述第一容腔具有前开口和后开口；所述前开口与所述后开口均与所述第一容腔连通；所述第一容腔用于容纳带有导线的连接端子；

所述第一壳体上还设置有用于与对配连接器可拆卸连接配合的卡接结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡接结构包括第一弹性臂，所述第一弹性臂上设置有第一卡钩或第一卡槽；所述第一弹性臂一端固定设置在所述第一壳体上，另一端可靠近或远离所述第一壳体地设置，并在移动后具有弹性；所述第一卡钩或所述第一卡槽设置在所述弹性臂另一端。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一壳体上设置有限位结构，所述限位结构用于限制所述第一弹性臂朝远离所述第一壳体方向移动的距离。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位结构包括两个固定臂，两个固定臂分别设置在所述第一弹性臂两侧，每个固定臂端部设置有一个凸块，所述凸块朝所述第一弹性臂延伸，位于所述第一弹性臂远离所述第一壳体的方向上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一壳体设置有第一支架板与第二支架板；所述第一支架板与所述第二支架板设置在所述第一弹性臂的两侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一壳体外表面设置有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁两端分别连接在所述第一支架板与所述第二支架板上，所述第二横梁两端分别连接在所述第一支架板与所述第二支架板上；所述第一横梁与所述第二横梁间隔设置；所述第一弹性臂一端连接在所述第一横梁上，另一端位于所述第二横梁与所述第一壳体之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一弹性臂上设置有第一导向槽，所述第一导向槽自所述第一弹性臂一端向所述第一弹性臂另一端延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡接结构还包括第二卡钩，所述第二卡钩突出于所述第一壳体的外表面。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二卡钩与所述第一卡钩设置于所述第一壳体的不同的外表面。

根据本实用新型的一个实施例，还包括第二壳体；所述第二壳体的一端与所述第一壳体可拆卸连接，另一端用于套装导线的外表面。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二壳体设置有套管；用于套装导线。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二壳体具有L形槽，用于容纳导线和连接端子。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二壳体设置有与第二卡钩相配合的通孔；所述第二卡钩嵌入所述通孔内将所述第一壳体与所述第二壳体连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡接结构还包括第二弹性臂和第三卡钩；所述第二弹性臂一端与第一壳体连接，另一端有弹性地悬空设置；所述第三卡钩设置于所述第二弹性臂另一端并突出于所述第一壳体内表面延伸进入所述第一容腔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一壳体上设置有第二导向槽。

本实用新型的目的之二是为了克服现有技术中的不足，提供可快速高效连接多个电池模组的连接器组件。

为实现以上目的，通过以下技术方案实现：

连接器组件，其特征在于，包括连接端子和前述的连接器，所述连接端子包括管体和舌片；所述管体与所述舌片首尾连接；所述舌片用于连接导线；所述第一壳体设置有第三卡钩，所述第三卡钩设置于第二弹性臂上；所述第三卡钩突出于所述第一壳体内表面；所述第三卡钩与所述管体配合，将连接端子保持在所述第一壳体内。

根据本实用新型的一个实施例，还包括导线，所述导线的两端各连接有一个所述连接端子；所述导线两端分别通过一个连接端子与一个所述连接器。

根据本实用新型的一个实施例，还包括第二壳体；所述第二壳体的一端与所述第一壳体可拆卸连接，另一端套装在所述导线的外表面；至少一个所述导线的轴向平行于所述连接端子的插入所述第一壳体内的插入方向；所述第二壳体设置有套管；所述导线穿过所述套管与所述连接端子连接。

根据本实用新型的一个实施例，还包括第二壳体；所述第二壳体的一端与所述第一壳体可拆卸连接，另一端套装在所述导线外表面；至少一个所述导线的轴向垂直于所述连接端子的插入所述第一壳体内的插入方向；所述第二壳体具有L形槽，所述导线和所述连接端子端部位于所述L形槽内。

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供可快速高效连接多个电池模组的电池模组连接板组件。

为实现以上目的，通过以下技术方案实现：

电池模组连接板组件，其特征在于，包括连接板及前述的连接器，所述连接板111设置有与所述连接器对配的对配连接器；所述对配连接器包括对配壳体，所述对配壳体设置有对配容腔，所述对配容腔用于容纳与电池模组输入输出端相连的对配端子；所述对配壳体内壁设置有对配结构；所述第一壳体插置于所述对配容腔内，所述卡接结构与所述对配结构相配合将所述对配壳体与所述第一壳体可拆卸连接，以实现对配端子与连接端子可插拔地插接。

根据本实用新型的一个实施例，所述对配壳体内壁设置有凸缘，所述凸缘突出于所述对配壳体内壁；所述第一壳体外表面设置有第二导向槽；所述第一壳体插入所述对配容腔内过程中，所述凸缘插入所述第二导向槽内与所述第二导向槽相配合限制所述第一壳体的移动轨迹。

根据本实用新型的一个实施例，所述对配结构为对配凹槽或对配凸块。

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供可快速高效连接多个电池模组的电池包。

为实现以上目的，通过以下技术方案实现：

电池包，其特征在于，包括多个电池模组及前述电池模组连接板组件；每个电池模组包括多个电池芯，每个电池模组具有输出正极及输出负极；相邻两个所述电池模组的异性输出电极相近设置，并通过所述对配端子、连接端子和导线电连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述多个电池模组按照多行及多列排列，所述行数或列数至少一个为偶数。

根据本实用新型的一个实施例，所述电池模组具有输出正极与输出负极，所述输出正极和所述输出负极设置于偶数行或偶数列一侧。

根据本实用新型的一个实施例，还包括连接端子，所述连接端子包括管体和舌片；所述管体与所述舌片首尾连接；所述舌片用于连接导线；所述第一壳体设置有第三卡钩，所述第三卡钩设置于第二弹性臂上；所述第三卡钩突出于所述第一壳体内壁；所述第三卡钩与所述管体配合，将连接端子保持在所述第一壳体内。

根据本实用新型的一个实施例，还包括导线，所述导线的两端各连接有一个所述连接器；所述导线的每一端部与所述连接端子电连接。

根据本实用新型的一个实施例，至少一个所述导线的轴向平行于所述连接端子的插入所述第一壳体内的插入方向，或者，至少一个所述导线的轴向垂直于所述连接端子的插入所述第一壳体内的插入方向。

本实用新型提供的用于连接电池模组输入/输出端的连接器、电池模组连接板组件及电池包，能够快速的插接，可以快速地将多个电池模组的电连接，适合高效地组装电池模组，形成电池包。通过卡接结构连接，可以方便地连接、拆卸。第一卡钩设置于第一弹性臂上，组装、拆卸更方便。第一壳体设置第一导向槽、第二导向槽，可以为第一壳体插接时导向，防止歪斜。导线轴向与连接端子插入第一壳体内的插入方向平行或垂直，适合多种电池模组排列方式的简便连接。第一壳体结构适合与多种结构的第二壳体对配，既适合导线轴向与连接端子插入第一壳体内的插入方向平行的结构，又适合导线轴向与连接端子插入第一壳体内的插入方向垂直的结构，连接方式灵活，适用性广。电池包中的多个电池模组，相邻两个电池模组的异性输入输出电极靠近，连接导线可以更短，电池包的布线更合理、简洁。

附图说明

图1为本实用新型中的电池包的电池模组排列方式示意图。

图2为本实用新型中的电池模组连接板组件结构示意图。

图3为本实用新型中的连接板与对配连接器结构示意图。

图4为本实用新型中的连接板与对配端子结构示意图。

图5为本实用新型中的对配壳体结构示意图。

图6为本实用新型中的连接器组件结构示意图。

图7为本实用新型中的第一壳体与导线结构俯视示意图。

图8为图7中的B-B剖视示意图。

图9为本实用新型中的第一壳体结构示意图。

图10为本实用新型中的第一壳体从另一个角度观察的结构示意图。

图11为本实用新型实施例1中的第二壳体结构示意图。

图12为本实用新型中的导线结构示意图。

图13为本实用新型实施例2中的连接器组件结构示意图。

图14为本实用新型实施例2中的第一壳体结构示意图。

图15为本实用新型实施例2中的第二壳体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

实施例1

如图1、图2所示，电池包，包括多个电池模组100和电池模组连接板组件110。每个电池模组100包括多个电池芯(图中未示出)。每个电池模组100设置有输出正极101及输出负极102。多个电池模组100按照多行及多列排列。其行数或列数至少一个为偶数，优选均为偶数。在如图1所示的优选示例中，共设置有六个电池模组100，两行三列。相邻两个电池模组100的异性输出电极相近，即第一个电池模组100的输出正极101靠近相邻的第二个电池模组100的输出负极102。第二个电池模组100的输出正极101靠近相邻的第三个电池模组100的输出负极102。图中的虚线示出了各电池模组100的电连接关系。

如图2至图5所示，电池模组连接板组件110包括连接板111、对配连接器130和连接器组件200。对配连接器130设置在连接板111的上表面112上。对配连接器130包括对配壳体131和对配端子132。对配壳体131具有开口133和对配容腔134。开口133与对配容腔134连通。对配壳体131的内壁侧表面1311设置有凸缘135。凸缘135数目为两个，相对设置，突出于对配壳体131的内壁侧表面1311。对配壳体131的两个相对的内壁侧表面1311还设置有两个台阶136，两个台阶136相对设置，突出于对配壳体131的内壁侧表面1311。对配壳体131的内壁侧表面1311还设置有对配凸块137，对配凸块137突出于内壁侧表面1311。对配凸块137用于与第一卡槽147(如图9、10所示)配合。对配壳体131设置于连接板111的上表面。连接板111上还设置有对配端子132。对配端子132穿过连接板111，对配端子一端1321位于连接板111上表面上方的对配容腔134内并用于与连接端子142电连接，对配端子另一端1322位于连接板111的下表面113下方并用于与电池模组100电连接。电池模组100设置在连接板111下表面113下方。

如图6至图10所示，连接器组件200包括连接器140和导线161。连接器140包括第一壳体141、第二壳体170和连接端子142。第一壳体141包括上壁1411、下壁1412和两个侧壁1413。上壁1411、下壁1412和两个侧壁1413围成第一容腔143。第一壳体141还设置有前开口144和后开口145。前开口144和后开口145均与第一容腔143连通。

第一壳体141上设置有卡接结构，卡接结构用于与对配壳体131的对配结构配合，将第一壳体141与对配壳体131可拆卸连接。所述卡接结构包括第一弹性臂146。第一弹性臂146设置在第一壳体141外表面。第一弹性臂一端1461连接在第一壳体141外表面，另一端1462有弹性地设置。第一弹性臂另一端1462可靠近及远离第一壳体141外表面。第一弹性臂另一端1462靠近及远离第一壳体141外表面时产生弹性。该弹性可使第一弹性臂另一端1462回复至初始位置。在如图所示的优选示例中，第一弹性臂146设置于侧壁1413外表面上，且两个侧壁1413外表面分别设置有一个弹性臂146。

第一弹性臂146设置有第一卡钩或第一卡槽。在如图所示的优选示例中，第一弹性臂146设置有第一卡槽147。第一卡槽147设置于第一弹性臂146上，且靠近另一端1462。第一弹性臂146上设置有第一导向槽1463。第一导向槽1463自所述第一弹性臂一端1461向第一卡槽147延伸。第一壳体141外表面还设置有第二导向槽148。每个侧壁1413设置有两个第二导向槽148，两个导向槽148对称设置。第二导向槽148自第一壳体前端1414向第一壳体后端1415延伸。

第一壳体141上设置有限位结构，限位结构用于限制所述第一悬臂146朝远离第一壳体141方向移动的距离。在如图所示的优选示例中，限位结构包括两个固定臂149，两个固定臂149分别设置在第一弹性臂146两侧，每个固定臂149端部设置有一个凸块1491，凸块1491朝所述第一弹性臂146延伸，位于第一弹性臂146远离第一壳体141的方向上。

卡接结构还包括第二卡钩151。第二卡钩151设置于第一壳体的上壁1411或下壁1412，或者所述上壁1411和下壁1412均设置有第二卡钩151。在如图所示的优选示例中，第二卡钩151设置于第一壳体上壁1411外表面并突出于上壁1411外表面。

第一壳体上壁1411还设置有第二弹性臂152。第二弹性臂152一端与上壁1411连接，另一端有弹性地悬空设置。第二弹性臂152设置有第三卡钩153，第三卡钩153设置于第二弹性臂另一端并突出于第一壳体141内壁，延伸至第一容腔143内。

如图8、图12所示，连接端子142包括管体1421和舌片1422。管体1421与舌片1422首尾连接。连接端子142的舌片1422与导线161连接。导线161端部设置成方形块162，方形块162与舌片1422焊接连接。方形块162与管体1421具有间隙163。

如图6、图11根据本实用新型，连接器140还包括第二壳体170。在如图11所示的示例中，第二壳体170设置有前开口171及第二容腔173。前开口171与第二容腔173连通。第二壳体170后端设置有套管175。套管175的管腔与第二容腔173连通。第二壳体170一端与第一壳体141可拆卸连接.套管175套装在导线161上。导线161端部的轴向与连接端子142插入第一壳体141内的插接方向平行，第二壳体前开口171与后开口朝向平行且相反。根据本实用新型的技术方案，第二壳体170有通孔174，通孔174与第二卡钩151相配合。

连接器组件组装时，连接端子142自后开口145插入第一容腔143内，第三卡钩153嵌入管体1421与方形块162之间的间隙163内，将第一壳体141、连接端子142与导线161三者卡接组成连接器组件。如导线161轴向与连接端子142插入第一壳体141内的插入方向平行，则在方形块162与舌片1422焊接之前先将第二壳体170套装在导线161上。待焊接完成后先将连接端子142插入第一容腔143内，再将第二壳体170推向第一壳体141，使通孔174越过第二卡钩151后，第二卡钩151插入通孔174内。第二卡钩151与通孔174相配合，将第一壳体141与第二壳体170连接。

第一壳体141与第二壳体170对配连接后，再将连接器140与对配连接器130连接，使得对配端子132与连接端子142插接。连接器140与对配连接器130连接时，将第一壳体141自对配壳体141的开口133推入对配容腔134内。推入过程中，第二导向槽148套装在凸缘135上沿凸缘135移动。对配凸块137沿第二导向槽148移动，直至第一壳体前端1414抵靠住台阶136而无法继续推入。对配凸块137插入第一卡槽147内，将对配壳体131与第一壳体141连接。此时，对配端子132端部插入连接端子142的管体142内，实现对配端子132与连接端子142的接触并电连接。拆卸时，使第一弹性臂另一端1462朝第一壳体141移动，解除对配凸块137与第一卡槽147的卡接，此时，第一壳体141可自对配容腔134内退出。

对配端子132一端与连接端子142插接，另一端与电池模组100的输出正极101或输出负极102电连接。通过多个连接器140与对配连接器130的配合，可将多个电池芯130串联。多个电池模组100均安装在连接板111上。

实施例2

如图13、图14和图15所示，本实施例与实施例1其中一个不同之处在于:第一壳体侧壁1413上设置有第一支架板181和第二支架板182。第一支架板181和第二支架板182间隔设置。第一横梁183两端分别与第一支架板181和第二支架板182连接。第二横梁184两端分别与第一支架板181和第二支架板182连接。第一横梁183与第二横梁184间隔设置。第一弹性臂一端1461连接在第一横梁183上，另一端1462有弹性地悬空设置。第一弹性臂另一端1462可靠近及远离第一壳体141外表面。第一弹性臂另一端1462靠近及远离第一壳体141外表面时产生弹性，该弹性可使第一弹性臂另一端1462回复至初始位置。第一弹性臂另一端1462位于第二横梁184与第一壳体141之间。在如图所示的优选示例中，第一壳体141仅其中一个侧壁1413上设置有一个第一弹性臂146。第二横梁184作为限位结构，用于限制第一弹性臂146远离第一壳体141的程度。

本实施例与实施例1的另一不同之处在于，导线161端部的轴向与连接端子142插接方向平行，第二壳体前开口171与后开口172朝向垂直。在如图15所示的示例中，第二壳体170设置有L形槽176，未设置实施例1中的第二容腔173和套管175。L形槽176两端分别与第二壳体前开口171和后开口172连通。如图13所示，导线161端部的轴向与连接端子142插入第一壳体141内的插入方向垂直，导线161端部及部分舌片1422位于L形槽176内。

组装时，导线161轴向与连接端子142插入第一壳体141内的插入方向垂直，则先将方形块162与舌片1422焊接。待焊接完成后先将连接端子142插入第一容腔143内，再将第二壳体170与第一壳体141通过第二卡钩151和通孔174连接。导线161端部和连接端子142端部均位于L形槽176内。第二壳体170可保护导线161与连接端子142的连接部位。

本实施例其余结构与实施例1相同。

本实用新型提供的连接器、电池模组连接板组件及电池包，能够快速的插接，可以快速地将多个电池模组的电连接，适合高效地组装电池模组，形成电池包。通过卡接结构连接，可以方便地连接、拆卸。第一卡钩设置于第一弹性臂上，组装、拆卸更方便。第一壳体设置第一导向槽、第二导向槽，可以为第一壳体插接时导向，防止歪斜。导线轴向与连接端子插入第一壳体内的插入方向平行或垂直，适合多种电池模组排列方式的简便连接。第一壳体结构适合与多种结构的第二壳体对配，既适合导线轴向与连接端子插入第一壳体内的插入方向平行的结构，又适合导线轴向与连接端子插入第一壳体内的插入方向垂直的结构，连接方式灵活，适用性广。电池包中的多个电池模组，相邻两个电池模组的异性输入输出电极靠近，连接导线可以更短，电池包的布线更合理、简洁。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (28)

1.用于连接电池模组输入/输出端的连接器，其特征在于，包括：

第一壳体，所述第一壳体包括上壁、下壁和两个侧壁，所述上壁、下壁和两个侧壁围成第一容腔；所述第一容腔具有前开口和后开口；所述前开口与所述后开口均与所述第一容腔连通；所述第一容腔用于容纳带有导线的连接端子；

所述第一壳体上还设置有用于与对配连接器可拆卸连接配合的卡接结构。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述卡接结构包括第一弹性臂，所述第一弹性臂上设置有第一卡钩或第一卡槽；所述第一弹性臂一端固定设置在所述第一壳体上，另一端可靠近或远离所述第一壳体地设置，并在移动后具有弹性；所述第一卡钩或所述第一卡槽设置在所述弹性臂另一端。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述第一壳体上设置有限位结构，所述限位结构用于限制所述第一弹性臂朝远离所述第一壳体方向移动的距离。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述限位结构包括两个固定臂，两个固定臂分别设置在所述第一弹性臂两侧，每个固定臂端部设置有一个凸块，所述凸块朝所述第一弹性臂延伸，位于所述第一弹性臂远离所述第一壳体的方向上。

5.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述第一壳体设置有第一支架板与第二支架板；所述第一支架板与所述第二支架板设置在所述第一弹性臂的两侧。

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述第一壳体外表面设置有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁两端分别连接在所述第一支架板与所述第二支架板上，所述第二横梁两端分别连接在所述第一支架板与所述第二支架板上；所述第一横梁与所述第二横梁间隔设置；所述第一弹性臂一端连接在所述第一横梁上，另一端位于所述第二横梁与所述第一壳体之间。

7.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述第一弹性臂上设置有第一导向槽，所述第一导向槽自所述第一弹性臂一端向所述第一弹性臂另一端延伸。

8.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述卡接结构还包括第二卡钩，所述第二卡钩突出于所述第一壳体的外表面。

9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，所述第二卡钩与所述第一卡钩设置于所述第一壳体的不同的外表面。

10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于，还包括第二壳体；所述第二壳体的一端与所述第一壳体可拆卸连接，另一端用于套装导线的外表面。

11.根据权利要求10所述的连接器，其特征在于，所述第二壳体设置有封闭的管腔；用于套装导线。

12.根据权利要求10所述的连接器，其特征在于，所述第二壳体具有L形槽，用于容纳部分导线和部分连接端子。

13.根据权利要求10所述的连接器，其特征在于，所述第二壳体设置有与第二卡钩相配合的通孔；所述第二卡钩嵌入所述通孔内将所述第一壳体与所述第二壳体连接。

14.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述卡接结构还包括第二弹性臂和第三卡钩；所述第二弹性臂一端与第一壳体连接，另一端有弹性地悬空设置；所述第三卡钩设置于所述第二弹性臂另一端并突出于所述第一壳体内表面延伸进入所述第一容腔内。

15.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述第一壳体上设置有第二导向槽。

16.连接器组件，其特征在于，包括连接端子和权利要求1至15任一权利要求所述的连接器，所述连接端子包括管体和舌片；所述管体与所述舌片首尾连接；所述舌片用于连接导线；所述第一壳体设置有第三卡钩，所述第三卡钩设置于第二弹性臂上；所述第三卡钩突出于所述第一壳体内表面；所述第三卡钩与所述管体配合，将连接端子保持在所述第一壳体内。

17.根据权利要求16所述的连接器组件，其特征在于，还包括导线，所述导线的两端各连接有一个所述连接端子；所述导线两端分别通过一个连接端子与一个所述连接器。

18.根据权利要求17所述的连接器组件，其特征在于，还包括第二壳体；所述第二壳体的一端与所述第一壳体可拆卸连接，另一端套装在所述导线的外表面；至少一个所述导线的轴向平行于所述连接端子的插入所述第一壳体内的插入方向；所述第二壳体设置有套管；所述导线穿过所述套管与所述连接端子连接。

19.根据权利要求17所述的连接器组件，其特征在于，还包括第二壳体；所述第二壳体的一端与所述第一壳体可拆卸连接，另一端套装在所述导线外表面；至少一个所述导线的轴向垂直于所述连接端子的插入所述第一壳体内的插入方向；所述第二壳体具有L形槽，所述导线和所述连接端子端部位于所述L形槽内。

20.电池模组连接板组件，其特征在于，包括连接板及权利要求16至19任一权利要求所述的连接器，所述连接板（111）设置有与所述连接器对配的对配连接器；所述对配连接器包括对配壳体，所述对配壳体设置有对配容腔，所述对配容腔用于容纳与电池模组输入输出端相连的对配端子；所述对配壳体内壁设置有对配结构；所述第一壳体插置于所述对配容腔内，所述卡接结构与所述对配结构相配合将所述对配壳体与所述第一壳体可拆卸连接，以实现对配端子与连接端子可插拔地插接。

21.根据权利要求20所述的电池模组连接板组件，其特征在于，所述对配壳体内壁设置有凸缘，所述凸缘突出于所述对配壳体内壁；所述第一壳体外表面设置有第二导向槽；所述第一壳体插入所述对配容腔内过程中，所述凸缘插入所述第二导向槽内与所述第二导向槽相配合限制所述第一壳体的移动轨迹。

22.根据权利要求20所述的电池模组连接板组件，其特征在于，所述对配结构为对配凹槽或对配凸块。

23.电池包，其特征在于，包括多个电池模组及权利要求20、21或22所述电池模组连接板组件；每个电池模组包括多个电池芯，每个电池模组具有输出正极及输出负极；相邻两个所述电池模组的异性输出电极相近设置，并通过所述对配端子、连接端子和导线电连接。

24.根据权利要求23所述的电池包，其特征在于，所述多个电池模组按照多行及多列排列，所述行数或列数至少一个为偶数。

25.根据权利要求24所述的电池包，其特征在于，所述输出正极和所述输出负极设置于偶数行或偶数列一侧。

26.根据权利要求23所述的电池包，其特征在于，还包括连接端子，所述连接端子包括管体和舌片；所述管体与所述舌片首尾连接；所述舌片用于连接导线；所述第一壳体设置有第三卡钩，所述第三卡钩设置于第二弹性臂上；所述第三卡钩突出于所述第一壳体内壁；所述第三卡钩与所述管体配合，将连接端子保持在所述第一壳体内。

27.根据权利要求26所述的电池包，其特征在于，还包括导线，所述导线的两端各连接有一个所述连接器；所述导线的每一端部与所述连接端子电连接。

28.根据权利要求27所述的电池包，其特征在于，至少一个所述导线的轴向平行于所述连接端子的插入所述第一壳体内的插入方向，或者，至少一个所述导线的轴向垂直于所述连接端子的插入所述第一壳体内的插入方向。