CN205282274U - 互感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种互感器，解决了安装不同走向的电缆时需要对电缆进行弯折的问题，其技术方案要点是，包括测量头与底座，测量头上靠近底座的一面与底座铰接，底座上靠近测量头的一面垂直设置有铰接轴，测量头上靠近底座的一面设有与铰接轴可拆卸旋转连接的铰接口，本实用新型的互感器，测量头能够在底座上进行旋转，从而调节穿线孔的角度，以适配不同走向的电缆，使电缆能够直接穿过互感器上的穿线孔而不必弯折，测量头能够从底座上拆卸下来，方便底座的安装。

Description

互感器

技术领域

本实用新型涉及一种电力电子设备,更具体地说，它涉及一种互感器。

背景技术

互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称，能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统，其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压或标准小电流，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化，同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。

互感器在安装时，需要先将其固定在配电柜的预留位置上，然后再进行穿线操作，互感器在安装完成后，其穿线孔的方向是固定不变的，但是电缆往往会有不同的走线方向，当电缆的走线方向与穿线孔的方向偏差较大时，需要先将电缆弯折后再穿线，而且不同走向的电缆需要弯折的角度也不一样，在进行穿线时极为不便，因此还存在一定的改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够从不同方向进行穿线的互感器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种互感器，包括测量头与底座，所述测量头上靠近底座的一面与底座铰接。

通过采用上述技术方案，测量头能够在底座上旋转，从而调节穿线孔的角度，以适配不同走向的电缆，使电缆能够直接穿入到穿线孔内而不必弯折。

较佳的，所述底座上靠近测量头的一面垂直设置有铰接轴，所述测量头上靠近底座的一面设有与铰接轴可拆卸旋转连接的铰接口。

通过采用上述技术方案，铰接口与铰接轴可拆卸旋转连接使测量头能够从底座上拆卸下来，以方便底座的安装以及测量头的更换，增加了使用的灵活性。

较佳的，所述铰接轴为圆柱形筒状，所述铰接轴的侧壁包括若干弹性瓣，若干所述弹性瓣沿着铰接轴端面的圆周方向等间距排列于底座上，若干所述弹性瓣之间留有空隙，所述弹性瓣上远离底座的一端设有用于限定铰接口位置的卡扣。

通过采用上述技术方案，使测量头的拆卸更加容易，同时能够保证其与底座之间连接的紧密性。

较佳的，所述测量头与底座之间设有用于限定测量头最大旋转角度的限位机构。

通过采用上述技术方案，限位机构能够限定住测量头的最大旋转角度，防止测量头旋转过度使电缆断裂。

较佳的，所述限位机构包括滑扣与圆弧形的滑槽，所述滑扣设置于测量头上靠近底座的一面，所述滑槽设置于底座上靠近测量头的一面，所述滑扣与滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，滑扣与滑槽结构简单，不会影响到测量头的拆装，同时能够有效地限定住测量头的最大旋转角度。

较佳的，所述滑槽有两条，分别对称设置于铰接轴的两侧，所述滑扣有两个，分别与两条滑槽一一对应。

通过采用上述技术方案，两个滑扣与两条滑槽的滑移配合使测量头的旋转更加稳定与顺畅，同时限定旋转角度的效果也更好。

本实用新型相对现有技术相比具有：测量头能够在底座上进行旋转，从而调节穿线孔的角度，以适配不同走向的电缆，使电缆能够直接穿过互感器上的穿线孔而不必弯折，测量头能够从底座上拆卸下来，方便底座的安装，限位机构能够限定住测量头的最大旋转角度，防止其损坏电缆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为本实用新型的结构示意图三；

图5为图4中B-B的剖视图。

图中：1、测量头；2、底座；3、铰接轴；4、铰接口；5、弹性瓣；6、卡扣；7、滑扣；8、滑槽；9、穿线孔。

具体实施方式

参照图1至图5所示，实施例做进一步说明。

本实用新型公开的一种互感器，如图1所示，包括测量头1与底座2，安装时先通过底座2将互感器安装到配电柜内，测量头1上设有穿线孔9，用来穿设电缆，测量头1上靠近底座2的一面与底座2铰接，使测量头1能够在底座2上旋转，从而调节穿线孔9的角度，以适应不同走向的电缆，减少了弯折电缆的步骤，使穿线更加方便。

如图2和图4所示，底座2上靠近测量头1的一面垂直设置有铰接轴3，使测量头1能够以铰接轴3为中心进行旋转，测量头1上靠近底座2的一面设有与铰接轴3可拆卸旋转连接的铰接口4，使测量头1能够从底座2上拆卸下来，消除对底座2的遮挡，方便底座2的安装，还能对测量头1进行单独的更换，减小更换成本。

如图3和图5所示，铰接轴3为圆柱形筒状，铰接轴3的侧壁包括若干弹性瓣5，弹性瓣5的材料优选为塑料，塑料具有重量轻、弹性足、延展性好、可塑性高的优点，弹性瓣5为向外凹陷的圆弧形，使其能够更好地组成铰接轴3，若干弹性瓣5沿着铰接轴3端面的圆周方向等间距排列于底座2上，若干弹性瓣5组合在一起形成了整根铰接轴3，若干弹性瓣5之间留有空隙，弹性瓣5上远离底座2的一端设有用于限定铰接口4位置的卡扣6，上述结构使铰接在底座2上的测量头1可拆卸，当测量头1与底座2铰接时，圆柱形的铰接轴3穿设在铰接口4内，弹性瓣5上的卡扣6卡住铰接口4的边缘，使测量头1不会在铰接轴3上发生轴向偏移，铰接口4的形状优选为圆形，使测量头1能够自由转动，其半径等于铰接轴3的外径，使铰接口4与铰接轴3的外径更加贴合，铰接轴3与铰接口4上相互接触的面优选为磨砂材质，从而增加测量头1旋转时的阻尼，以及在旋转时的牢固性与稳定性，防止其在穿线时随意转动。

当测量头1需要拆卸时，只需用手抓住测量头1，沿着铰接轴3的轴向用力将其向外拉，这时卡接在铰接轴3上的铰接口4会给卡扣6一个轴向向外的压力，由于卡扣6上与铰接口4相抵触的一端设有斜度，同时弹性瓣5之间留有空隙，因此在压力的作用下弹性瓣5会发生径向的弹性形变，使其所组成的圆柱形铰接轴3的半径缩小，当卡扣6所组成的圆形半径缩小到铰接口4的半径时，便可将测量头1拆卸下来。

在安装测量头1时，将测量头1上的铰接口4对准铰接轴3的外端用力向内顶，这时铰接口4会给卡扣6一个挤压力，在挤压力的作用下，弹性瓣5会发生径向的弹性形变，使铰接轴3的半径缩小，当卡扣6所组成的圆形半径缩小到铰接口4的半径时，便可将测量头1卡入到铰接轴3当中，然后铰接轴3在弹力的作用下恢复到正常半径，使卡扣6卡住铰接口4，防止测量头1发生轴向偏移，弹性瓣5的数量优选为四片，使测量头1在拆装时弹性瓣5更加容易发生形变，受力也更加均匀，增加了操作的简便性，卡扣6上设置有斜度，使测量头1在进行拆装时，铰接口4能够有效引导弹性瓣5发生径向的弹性形变，以使铰接轴3的半径缩小。

如图2和图4所示，测量头1与底座2之间设有用于限定测量头1最大旋转角度的限位机构，限位机构包括滑扣7与圆弧形的滑槽8，滑扣7设置于测量头1上靠近底座2的一面，滑槽8设置于底座2上靠近测量头1的一面，滑扣7与滑槽8滑移连接，安装测量头1时，先对准滑扣7与滑槽8的位置，再将测量头1上的铰接口4卡入到铰接轴3内，使滑扣7进入到滑槽8内，测量头1在底座2上旋转时，滑扣7在圆弧形的滑槽8内滑移，当测量头1旋转到最大角度后，滑扣7与滑槽8的端部相互抵触，从而限定住测量头1的位置，使其不能进一步旋转，防止旋转角度过大而影响电缆的安装，滑槽8有两条，分别对称设置于铰接轴3的两侧，滑扣7有两个，分别与两条滑槽8一一对应，使测量头1在旋转时受力更加平衡，当旋转到最大角度后，两个滑扣7分别与各自对应的滑槽8的端部相互抵触，从而使受力更加均匀，限位效果更佳，滑扣7的使用寿命也更长。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种互感器，其特征是：包括测量头（1）与底座（2），所述测量头（1）上靠近底座（2）的一面与底座（2）铰接。

2.根据权利要求1所述的互感器，其特征是：所述底座（2）上靠近测量头（1）的一面垂直设置有铰接轴（3），所述测量头（1）上靠近底座（2）的一面设有与铰接轴（3）可拆卸旋转连接的铰接口（4）。

3.根据权利要求2所述的互感器，其特征是：所述铰接轴（3）为圆柱形筒状，所述铰接轴（3）的侧壁包括若干弹性瓣（5），若干所述弹性瓣（5）沿着铰接轴（3）端面的圆周方向等间距排列于底座（2）上，若干所述弹性瓣（5）之间留有空隙，所述弹性瓣（5）上远离底座（2）的一端设有用于限定铰接口（4）位置的卡扣（6）。

4.根据权利要求3所述的互感器，其特征是：所述测量头（1）与底座（2）之间设有用于限定测量头（1）最大旋转角度的限位机构。

5.根据权利要求4所述的互感器，其特征是：所述限位机构包括滑扣（7）与圆弧形的滑槽（8），所述滑扣（7）设置于测量头（1）上靠近底座（2）的一面，所述滑槽（8）设置于底座（2）上靠近测量头（1）的一面，所述滑扣（7）与滑槽（8）滑移连接。

6.根据权利要求5所述的互感器，其特征是：所述滑槽（8）有两条，分别对称设置于铰接轴（3）的两侧，所述滑扣（7）有两个，分别与两条滑槽（8）一一对应。