CN205281120U - 一种硒鼓定位密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硒鼓定位密封结构，包括碳粉仓主体、密封平台、第一端盖和第二端盖；碳粉仓主体内部设有空腔；密封平台的数量为两个，分别设置于内腔的两端；第一端盖设置有送粉辊定位孔和显影辊第一定位孔，显影辊第一定位孔位于送粉辊定位孔的正上方；第二端盖设置有送粉辊装入口和显影辊第二定位孔，显影辊第二定位孔位于送粉辊装入口的正上方；第一端盖和所述第二端盖分别与所述碳粉仓主体的两端连接，使得送粉辊定位孔和送粉辊装入口相对，且它们均位于密封平台的下方；显影辊第一定位孔和显影辊第二定位孔相对位，且它们均位于密封平台的上方。该硒鼓定位密封结构的密封平台不设缺口，密封性能好，且装配顺序灵活。

Description

一种硒鼓定位密封结构

技术领域

本实用新型涉及硒鼓技术领域，具体涉及一种硒鼓定位密封结构。

背景技术

目前，黑白激光打印机的核心部件是硒鼓。硒鼓主要由负责打印成像的感光鼓组件和装填有碳粉的粉盒组件组成，其中显影辊和送粉辊是将粉盒组件的碳粉传送至感光鼓组件的枢纽。显影辊由橡胶和铁轴组成，其作用是吸附碳粉，使碳粉带电，并将带电碳粉传送到感光鼓表面，使感光鼓产生可见图像。送粉辊由海绵体和铁轴组成，送粉辊利用旋转的海绵体为显影辊提供碳粉。一般送粉辊与显影辊的转动方向是相反的，反方向旋转使碳粉得到充分摩擦，从而碳粉带上足够的电荷。在碳粉送至感光鼓成像之前，显影辊和送粉辊的铁轴必须分别用毛毡和海绵进行密封，防止铁轴处发生碳粉泄漏的情况。

如图1至图4所示，为普通硒鼓的结构图。粉盒的粉仓主体上设有定位槽，装配时利用定位槽大致定位显影辊和送粉辊的铁轴，显影辊和送粉辊都是中间大两头小的圆柱形状，在硒鼓上平行排列，送粉辊更靠近粉仓内部；同时，粉仓主体上设有显影辊密封毛毡的粘贴台阶和送粉辊密封海绵的定位凹槽，通过毛毡和海绵进行密封；最后，利用硒鼓两侧的端盖对显影辊和送粉辊进行精确定位，把显影辊和送粉辊固定于硒鼓上。

从图3和图4中可见，铁轴两端黏贴毛毡的台阶处开有缺口，利用缺口从下而上装配送粉辊和显影辊，产品组装时必须按照送粉辊、密封毛毡、显影辊的先后顺序进行。但是，粘贴显影辊密封毛毡的台阶处开设缺口，会造成毛毡底部悬空，严重影响毛毡的密封性能；而且装配顺序上限定了送粉辊必须先于毛毡和显影辊，装配方式呆板，生产不便。

实用新型内容

本实用新型为了避免现有技术的不足之处而提供了一种硒鼓定位密封结构，该结构的毛毡粘贴台阶不设缺口，密封性能好，且装配顺序灵活，有利于提供生产效率。

根据本实用新型所提供的一种硒鼓定位密封结构，包括碳粉仓主体、密封平台、第一端盖和第二端盖；所述碳粉仓主体内部设有空腔；所述密封平台的数量为两个，分别设置于沿所述内腔长度方向的两端；所述第一端盖设置有送粉辊定位孔和显影辊第一定位孔，所述显影辊第一定位孔位于所述送粉辊定位孔的正上方；所述第二端盖设置有送粉辊装入口和显影辊第二定位孔，所述显影辊第二定位孔位于所述送粉辊装入口的正上方；所述第一端盖和所述第二端盖分别与所述碳粉仓主体的两端匹配连接，使得所述送粉辊定位孔和所述送粉辊装入口相对，所述显影辊第一定位孔和所述显影辊第二定位孔相对；并且使得所述送粉辊定位孔和所述送粉辊装入口位于所述密封平台的下方，所述显影辊第一定位孔和所述显影辊第二定位孔位于所述密封平台的上方。

优选地，所述密封平台为顶面平整的台阶结构。

优选地，所述密封平台上粘贴有密封条。

优选地，所述密封条为毛毡条。

优选地，所述送粉辊定位孔的孔径比所述送粉辊装入口的孔径小。

优选地，所述送粉辊定位孔的孔径与送粉辊的铁轴端部大小匹配。

优选地，所述显影辊第一定位孔和显影辊第二定位孔的孔径相等。

本实用新型所提供的技术方案可以包括以下有益效果：

(1)本实用新型所提供的硒鼓定位密封结构，设置于碳粉仓主体内腔的密封平台为顶面平整的台阶结构，相比普通硒鼓的密封平台取消了缺口设计，显影辊密封条底部有了完整台阶的支撑，能够有效解决显影辊密封条悬空的缺陷，避免悬空处的漏粉隐患，密封效果大大提高，产品质量提升。同时，通过端盖上的显影辊定位孔对显影辊进行定位，而不是依赖密封平台上的缺口，使得显影辊的定位更加准确。另外，在碳粉仓的第二端盖上设置送粉辊装入口，用于送粉辊的装入，在碳粉仓的第一端盖上设置送粉辊定位孔，用于送粉辊装入后的铁轴定位，这样的设计避免了依赖密封平台上的缺口进行安装时，必须依次安装送粉辊、密封条、显影辊的麻烦，解决了装配顺序限定呆板的缺陷，操作灵活方便。

(2)本实用新型所提供的硒鼓定位密封结构，送粉辊定位孔的孔径比所述送粉辊装入口的孔径小，且送粉辊定位孔的孔径与送粉辊的铁轴端部大小匹配，这样的设计减少了硒鼓表面的缺口，进一步避免了碳粉泄漏的弊端。

附图说明

图1为现有技术硒鼓的爆炸图；

图2为现有技术硒鼓内送粉辊和显影辊的装配图；

图3为现有技术硒鼓密封平台的示意图；

图4为现有技术密封条与密封平台的装配示意图；

图5为本申请实施例所提供的硒鼓定位密封结构的示意图；

图6为本申请实施例所提供的硒鼓定位密封结构的装配示意图；

附图标记：1、碳粉仓主体；2、密封平台；3、第一端盖；4、第二端盖；5、送粉辊；6、显影辊；7、密封条；8、缺口；9、送粉辊定位孔；10、显影辊第一定位孔；11、显影辊第二定位孔；12、送粉辊装入口；13、送粉辊密封凹槽；

此处的附图并列入说明书并构成说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

具体实施方式

下面，通过具体的实施例并结合附图，对本实用新型做进一步的详细描述。

如图5-6所示，为本实用新型实施例所提供的一种硒鼓定位密封结构，包括碳粉仓主体1、密封平台2、第一端盖3和第二端盖4。碳粉仓主体1内部设有空腔；密封平台2的数量为两个，分别设置于沿所述内腔长度方向的两端；第一端盖3设置有送粉辊定位孔9和显影辊第一定位孔10，显影辊第一定位孔10位于送粉辊定位孔9的正上方；第二端盖4设置有送粉辊装入口12和显影辊第二定位孔11，显影辊第二定位孔11位于送粉辊装入口12的正上方；第一端盖3和第二端盖4分别与碳粉仓主体1的两端匹配连接，使得送粉辊定位孔9和送粉辊装入口12相对，显影辊第一定位孔10和显影辊第二定位孔11相对；并且使得送粉辊定位孔9和送粉辊装入口12位于密封平台2的下方，显影辊第一定位孔10和显影辊第二定位孔11位于密封平台2的上方。

下面，对密封平台2作进一步描述。密封平台2为顶面平整的台阶结构，在进行硒鼓组装时，在密封平台2上粘贴密封条7，密封条7可以选用为毛毡条。

下面，对定位孔的结构作进一步描述。送粉辊定位孔9的孔径比送粉辊装入口12的孔径小，并且送粉辊定位孔9的孔径可以设置为与送粉辊5的铁轴端部大小匹配，这样的设计减少了硒鼓表面的缺口，进一步避免了碳粉泄漏的弊端。而显影辊第一定位孔10和显影辊第二定位孔11的孔径相等，使得显影辊6的定位更加准确。

如图1-4所示，为现有技术硒鼓的示意图。从图2中可得，显影辊6和送粉辊5在硒鼓内上下并列平行排布，送粉辊5靠近碳粉仓主体1的底部。从图1、图3和图4中可见，碳粉仓主体1内的密封平台2上设置有缺口8，在安装送粉辊5和显影辊6时，依赖此缺口8进行定位。首先，先安装送粉辊5，然后,在密封平台2上粘贴密封条7，最后安装显影辊6，安装顺序必须依照上述方式，不灵活。并且，这样的结构，使得密封条7的底部与密封平台2不贴合，有部分密封条7为悬空状态，使得硒鼓出现碳粉泄漏的弊端。

而本实用新型所提供的硒鼓定位密封结构，设置于碳粉仓主体1内腔的密封平台2为顶面平整的台阶结构，相比现有技术硒鼓的密封平台2取消了缺口8设计，显影辊6的密封条7底部有了完整台阶的支撑，能够有效解决密封条7悬空的缺陷，避免悬空处的漏粉隐患，密封效果大大提高，产品质量提升。同时，通过端盖上的显影辊第一定位孔10和显影辊第二定位孔11对显影辊6进行定位，而不是依赖密封平台2上的缺口8，使得显影辊6的定位更加准确。另外，在碳粉仓主体1的第二端盖4上设置送粉辊装入口12，用于送粉辊5的装入，在碳粉仓主体1的第一端盖3上设置送粉辊定位孔9，用于送粉辊5装入后的铁轴定位，这样的设计避免了依赖密封平台2上的缺口8进行安装时，必须依次安装送粉辊5、密封条7、显影辊6的麻烦，解决了装配顺序限定呆板的缺陷，操作灵活方便。

此外，送粉辊5上的海绵条是软体结构，装配时容易通过送粉辊装入口12，送粉辊装入口12的口径可以设计为略小于送粉辊海绵体的直径，以防止送粉辊5容易掉出。送粉辊5上的密封海绵根据碳粉仓主体1上的送粉辊密封凹槽13的外形设计，其中间设有小于送粉辊5铁轴的圆孔，利用海绵密封送粉辊铁轴的两端，然后利用第一端盖3和第二端盖4对送粉辊5进行准确定位。并且，送粉辊定位孔9、显影辊第一定位孔10、显影辊第二定位孔11、送粉辊装入口12的精度要求不高，结构合理，易于模具设计加工和各生产环节控制，很好解决了装配先后顺序限定的缺陷。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硒鼓定位密封结构，其特征在于，包括碳粉仓主体、密封平台、第一端盖和第二端盖；

所述碳粉仓主体内部设有空腔；

所述密封平台的数量为两个，分别设置于沿所述内腔长度方向的两端；

所述第一端盖设置有送粉辊定位孔和显影辊第一定位孔，所述显影辊第一定位孔位于所述送粉辊定位孔的正上方；所述第二端盖设置有送粉辊装入口和显影辊第二定位孔，所述显影辊第二定位孔位于所述送粉辊装入口的正上方；

所述第一端盖和所述第二端盖分别与所述碳粉仓主体的两端匹配连接，使得所述送粉辊定位孔和所述送粉辊装入口相对，所述显影辊第一定位孔和所述显影辊第二定位孔相对；并且使得所述送粉辊定位孔和所述送粉辊装入口位于所述密封平台的下方，所述显影辊第一定位孔和所述显影辊第二定位孔位于所述密封平台的上方。

2.根据权利要求1所述的硒鼓定位密封结构，其特征在于，所述密封平台为顶面平整的台阶结构。

3.根据权利要求1所述的硒鼓定位密封结构，其特征在于，所述密封平台上粘贴有密封条。

4.根据权利要求3所述的硒鼓定位密封结构，其特征在于，所述密封条为毛毡条。

5.根据权利要求1所述的硒鼓定位密封结构，其特征在于，所述送粉辊定位孔的孔径比所述送粉辊装入口的孔径小。

6.根据权利要求1所述的硒鼓定位密封结构，其特征在于，所述送粉辊定位孔的孔径与送粉辊的铁轴端部大小匹配。

7.根据权利要求1所述的硒鼓定位密封结构，其特征在于，所述显影辊第一定位孔和显影辊第二定位孔的孔径相等。