CN205278486U - 一种电爆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电爆阀，包括阀体、入口接头、出口接头、电爆管和切刀；所述入口接头和出口接头分别错开密封固定在阀体的两端，且出口接头与阀体的内腔连通，入口接头与阀体的内腔之间隔有薄壁；所述阀体上还活动设置有切刀，所述切刀前端的刀口正对于入口接头的薄壁，所述电爆管密封安装于阀体上，且与切刀的后端相对应。本实用新型通过将电爆管与点火电缆连接到弹体上的电器控制盒，需要打开阀门时只需通电引爆电爆管，爆炸产生的冲击力推动切刀切破入口接头上的薄壁，实现流体导通，响应时间短，解决了电磁阀响应时间较慢的问题；同时其结构本身结构紧凑，总重量较轻，安装简单方便，无需新增控制电路。

Description

一种电爆阀

技术领域

本实用新型涉及电爆阀制造技术领域，具体涉及一种电爆阀。

背景技术

对于控制流体的通断，目前多采用电磁阀控制，即：电磁继电器1’与专用阀体3’配合，通过电磁力打开或关闭阀门，需要设置专门的控制电路和阀体，其结构示意图见图1，图中：1’-电磁继电器，2’-控制电缆，3’-阀体，4’-流体入口，5’-流体出口。这种方式的响应时间较慢，占用空间体积较大，总重量较大，结构复杂成本较高。对于导弹上只需完成一次阀门开启并保持阀门开启状态的情况，要求响应时间快，占用空间要小且结构简单性能可靠。要求能在高温、高压、过载等环境下正常工作。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电爆阀，该电爆阀通过将电爆管与点火电缆连接到弹体上的电器控制盒，需要打开阀门时只需通电引爆电爆管，爆炸产生的冲击力推动切刀切破入口接头上的薄壁，解决了电磁阀响应时间较慢，占用空间体积较大，总重量较大，结构复杂成本较高的问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种电爆阀，包括阀体、入口接头、出口接头、电爆管和切刀；所述入口接头和出口接头分别错开密封固定在阀体的两端，且出口接头与阀体的内腔连通，入口接头与阀体的内腔之间隔有薄壁；所述阀体上还活动设置有切刀，所述切刀前端的刀口正对于入口接头的薄壁，所述电爆管密封安装于阀体上，且与切刀的后端相对应。

还包括安装于阀体的内腔的出口处的过滤装置。

所述过滤装置包括中间设有过滤网的垫圈和压紧螺母，垫圈置于阀体的内腔的出口处并通过压紧螺母压紧。

所述切刀前端刀口的刃口为30°～40°锐角。

所述切刀的后端为活塞状。

所述薄壁的厚度为根据管路中压强的值和安全系数计算出的最小壁厚。

本实用新型的有益效果在于：通过将电爆管与点火电缆连接到弹体上的电器控制盒，需要打开阀门时只需通电引爆电爆管，爆炸产生的冲击力推动切刀切破入口接头上的薄壁，实现流体导通，响应时间短，解决了电磁阀响应时间较慢的问题；同时其结构本身结构紧凑，总重量较轻，安装简单方便，无需新增控制电路。

附图说明

图1是常见电磁阀结构示意图

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中I处的局部放大示意图；

图中：1-阀体，101-内腔，2-入口接头，201-薄壁，3-出口接头，4-电爆管，5-密封圈A，6-密封圈B，7-切刀，8-堵头，9-密封圈C，10-密封圈D，11-压紧螺母，12-过滤网，13-垫圈。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图2和图3所示的一种电爆阀，包括阀体1、入口接头2、出口接头3、电爆管4和切刀7；所述入口接头2和出口接头3分别错开密封固定在阀体1的两端，且出口接头3与阀体1的内腔101连通，入口接头2与阀体1的内腔101之间隔有薄壁201；所述阀体1上还活动设置有切刀7，所述切刀7前端的刀口正对于入口接头2的薄壁201，所述电爆管4密封安装于阀体1上，且与切刀7的后端相对应。所述薄壁201的厚度为根据管路中压强的值和安全系数计算出的最小壁厚。入口接头2和切刀7的设计尤为重要，入口接头2的设计要主要考虑两个功能需要，首先在起爆前，入口接头2上的薄壁201封闭结构用于隔断上游流体，在需要导通流体时，通电起爆电爆管4，薄壁201结构被切刀7的刀口切破，薄壁201上形成流体导通孔口，流体进入阀体并经过过滤后，从出口接头3流出。为减小流阻，保证出口处压强满足要求，薄壁处截面直径应大于上游管路通径。薄壁厚度应根据管路中压强的值和安全系数计算出最小壁厚。

所述切刀7前端刀口的刃口为30°～40°锐角；所述切刀7的后端为活塞状。切刀7的结构设计满足切破导通入口接头2上的薄壁201，并能与阀体内部形成可靠密封等功能需求，因此切刀7一端应设计为活塞状，另一端为切刀工作部位，工作部位设计为通流截面不小于上游管路通径的导流孔，切刀前端刃口为30°锐角，在进行切破时可形成集中力，保证以最小的起爆推力达到切破薄壁的目的。

本发明两端的入口接头2和出口接头3结构设计采用通用密封结构，可方便的安装在走向一致的流体管路上用于控制流体的通断。电爆管4为外购标准件，技术成熟性能可靠，响应时间短，额定工作电压为DC27V，单桥驱动电流5A～10A时能可靠起爆，电爆管4通过点火电缆连接弹体上的电器控制盒，需要打开阀门时只需通电引爆电爆管4即可。阀体1和各接头材质可根据流体工作压强和安全系数对阀体材料强度要求进行确定。

阀体1的设计应满足强度要求和各接口尺寸需要，首先着重考虑电爆管4起爆空间的尺寸设计和强度要求。根据理想气体状态方程，同一电爆管，起爆空间与其产生的压强成反比，既要保证电爆管4起爆后对切刀7推力不小于最小切破力，还要保证起爆产生的力不大于阀体材料的最大抗拉强度，以保证阀体1安全可靠。阀体1的设计保证了进气接口和出气接口在同一平面和方向上，阀体1整体布局紧促，可减少空间的占用。考虑到加工工艺的可行性，阀体1设计为可用板材进行加工成形，各处孔高径比合理，接头连接可靠，接口间距方便加工和接头的装配操作。

还包括安装于阀体1的内腔101的出口处的过滤装置；所述过滤装置包括中间设有过滤网12的垫圈13和压紧螺母11，垫圈13置于阀体1的内腔101的出口处并通过压紧螺母11压紧。考虑到起爆电爆管4切破薄壁201后可能会产生一些金属碎屑以及上游管路中可能存在的粉尘对下游管路和设备产生不良影响，在阀体1内部设置过滤装置，过滤装置安装在阀体1出口端，保证经由阀体1流出的流体的洁净。考虑到过滤网12会产生流阻导致流体压力降低，因此适当增大其截面积以降低其对出口压强的影响。压紧螺母11用于将过滤器压紧固定在阀体1中。

阀体1完成装配后对接头进行铅封，并进行强度试验、密封性试验、高温试验、低温试验、振动试验、起爆试验，合格后方可投入使用。针对导弹上自动开启阀的特征，本发明响应时间短，结构简单紧促，只需完成一次开启动作就可保持开启状态的功能要求。

Claims (6)

1.一种电爆阀，包括阀体(1)、入口接头(2)、出口接头(3)、电爆管(4)和切刀(7)，其特征在于：所述入口接头(2)和出口接头(3)分别错开密封固定在阀体(1)的两端，且出口接头(3)与阀体(1)的内腔(101)连通，入口接头(2)与阀体(1)的内腔(101)之间隔有薄壁(201)；所述阀体(1)上还活动设置有切刀(7)，所述切刀(7)前端的刀口正对于入口接头(2)的薄壁(201)，所述电爆管(4)密封安装于阀体(1)上，且与切刀(7)的后端相对应。

2.如权利要求1所述的电爆阀，其特征在于：还包括安装于阀体(1)的内腔(101)的出口处的过滤装置。

3.如权利要求2所述的电爆阀，其特征在于：所述过滤装置包括中间设有过滤网(12)的垫圈(13)和压紧螺母(11)，垫圈(13)置于阀体(1)的内腔(101)的出口处并通过压紧螺母(11)压紧。

4.如权利要求1～3中任一所述的电爆阀，其特征在于：所述切刀(7)前端刀口的刃口为30°～40°锐角。

5.如权利要求1～3中任一所述的电爆阀，其特征在于：所述切刀(7)的后端为活塞状。

6.如权利要求1～3中任一所述的电爆阀，其特征在于：所述薄壁(201)的厚度为根据管路中压强的值和安全系数计算出的最小壁厚。