CN205275856U - 与剑杆织机配套的钢丝网两侧折边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种与剑杆织机配套的钢丝网两侧折边装置，包括安装在剑杆织机出网端的左侧折边机构和右侧折边机构，所述左侧折边机构和右侧折边机构呈对称结构、且分设于剑杆织机出网端两侧；在剑杆织机出网端分别安装左侧折边机构和右侧折边机构，在生产过程中能够实现连续折边动作，统一将纬线在同一位置剪断，并向内翻折，改善金属丝网质量和外观，同时能够提高生产效率，降低劳动成本。

Description

与剑杆织机配套的钢丝网两侧折边装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝网编制技术领域，尤其涉及一种与剑杆织机配套的钢丝网两侧折边装置。

背景技术

机织金属丝网在工业、农业、国防、环保、食品等各行业中应用广泛，有的已进入高技术领域，地位日显重要，加强机织金属丝网领域的理论、材料、技术工艺等方面的研究已迫在眉睫。

金属丝网编织机是金属丝网编制关键设备，随着编织技术的发展，无梭织机已经大面积使用，使用较多的分别为片梭织机、喷射织机和剑杆织机，而且逐步向高速化、智能化、自动化、可靠和多用途的方向发展，要提高生产效率和产品质量。

剑杆织机以其机构比较简单，造价适中，适应性较强等优点获得广大金属丝网编制企业的认可，但是，现有的剑杆织机所编制的钢丝网两侧均为开放式结构，在使用过程中容易出现脱丝现象，为了确保金属丝网的正常使用，现有金属丝网生产企业均采用人工折边的方式将金属丝网两侧开放的纬丝向内翻折，锁住经丝，此种方式效率极低，折边质量不易控制，在操作过程中还容易扎伤作业人员，因此，开发设计一种能够在生产过程中自动折边的装置是本另一技术人员急需解决的问题，另外一方面，现有的剑杆织机在生产过程中只能连续生产同一种幅宽的金属丝网，对于一些具有特殊要求的产品，需要调整剑杆织机幅宽，影响正常生产，而且浪费产能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种与剑杆织机配套的钢丝网两侧折边装置，在剑杆织机出网端分别安装左侧折边机构和右侧折边机构，在生产过程中能够实现连续折边动作，统一将纬线在同一位置剪断，并向内翻折，改善金属丝网质量和外观，同时能够提高生产效率，降低劳动成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种与剑杆织机配套的钢丝网两侧折边装置，包括安装在剑杆织机出网端的左侧折边机构、右侧折边机构和分割折边机构，所述左侧折边机构和右侧折边机构呈对称结构、且分设于剑杆织机出网端两侧。

所述右侧折边机构包括固定安装在剑杆织机上的箱体、安装在箱体内的凸轮组、与凸轮组配合安装的折边驱动杆和剪刀推杆，剪刀推杆和折边驱动杆平行设置、且末端均从箱体一端伸出，所述剪刀推杆末端安装剪刀驱动机构，所述折边驱动杆末端安装折边钩，所述剪刀驱动机构下端连接剪刀驱动端，剪刀借助于剪刀安装座与剑杆织机固定连接。

所述剪刀包括固定剪刀和活动剪刀，固定剪刀通过剪刀安装座水平安装在剑杆织机出网端，固定剪刀的刃口向上安装，所述活动剪刀尾端与固定剪刀尾端铰接，所述活动剪刀中部借助于销轴与剪刀驱动机构下段铰接。

所述剪刀驱动机构包括L形连扳和h形导槽，所述L形连扳较短段上端与剪刀推杆末端固定连接，所述L形连扳较长段水平安装、且与剪刀推杆平行，L形连扳较长段中部开设有长槽孔，所述h形导槽上端和下端分别铰接一根销轴，h形导槽上端的销轴穿过L形连扳上的长槽孔固定连接，位于h形导槽下端的销轴与活动剪刀中部的铰接耳连接。

所述折边钩为L形板状结构，其上端设置竖向长槽孔，该竖向长槽孔内穿设螺钉后与折边驱动杆端部固定连接，所述折边钩的水平段朝向剪刀方向安装，所述折边钩水平段末端设有竖向杆，竖向杆下端内侧设有折边块，所述折边块、竖向杆和L形板状结构为一体结构。

所述凸轮组包括同轴安装的转动凸轮、剪刀凸轮和推杆凸轮，还包括第一摆杆、拨杆和第二摆杆，所述用于安装转动凸轮、剪刀凸轮和推杆凸轮的主轴通过传动机构与剑杆织机动力装置输出端连接，所述第一摆杆和第二摆杆上端分别与水平安装在箱体内的两根短轴固定连接，两根短轴分别设置在箱体内侧前端和后段、且借助于轴承安装在箱体侧板上，所述第一摆杆安装在转动凸轮开放侧，其与转动凸轮相对侧面上安装转轮，转轮嵌入在转动凸轮的开放侧设置的凸轮槽内，所述拨杆下端借助于花键套与折边驱动杆端部花间部分滑动配合，拨杆上端借助于球形铰链与第一摆杆下端连接，所述剪刀凸轮套装在推动凸轮外侧，推动凸轮开放侧设置凸轮槽，所述第二摆杆与推动凸轮相对侧面上安装转轮，转轮嵌入推动凸轮的开放侧设置的凸轮槽内，所述第二摆杆下端铰接连杆，连杆下端借助于球形铰链与固定设置在折边驱动杆中部的固定套连接，所述连杆与第二摆杆的铰接点位于固定套和花键套之间。

所述折边驱动杆两端均与箱体端板上设置的滑套滑动配合，所述剪刀推杆位于箱体内的一段套装螺旋弹簧，螺旋弹簧一端与箱体端板内壁接触，另外一端与剪刀推杆位于箱体内的端部固定连接，剪刀推杆位于箱体内的一端安装滑轮，滑轮外缘与剪刀凸轮的外缘滚动配合。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：在剑杆织机出网端分别安装左侧折边机构和右侧折边机构，在生产过程中能够实现连续折边动作，统一将纬线在同一位置剪断，并向内翻折，改善金属丝网质量和外观，同时能够提高生产效率，降低劳动成本。

附图说明

图1是左侧折边机构和右侧折边机构位置关系示意图；

图2是右侧折边机构示意图；

图3是左侧折边机构示意图；

图4是右侧折边机构箱体安装示意图；

图5是右侧折边机构的剪刀和折边钩安装结构示意图；

图6是右侧折边机构的剪刀结构示意图；

图7是凸轮组结构示意图；

图8是图7另一方向结构示意图；

图9是凸轮安装结构示意图；

其中：1、左侧折边机构；2、右侧折边机构；2-1、凸轮组；2-1-1、转动凸轮；2-1-2、第一摆杆；2-1-3、剪刀推杆；2-1-4、第二摆杆；2-1-5、剪刀凸轮；2-1-6、推动凸轮；2-2、箱体；2-3、剪刀推杆；2-4、L形连扳；2-5、折边驱动杆；2-6、折边钩；2-7、剪刀；2-7-1、活动剪刀；2-7-2、固定剪刀；2-8、剪刀安装座；2-9、h形导槽；2-10、主轴。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型公开了一种与剑杆织机配套的钢丝网两侧折边装置，包括安装在剑杆织机出网端的左侧折边机构1和右侧折边机构2，所述左侧折边机构1（参见附图3）和右侧折边机构2（参见附图2）呈对称结构、且分设于剑杆织机出网端两侧，右侧折边机构包括固定安装在剑杆织机上的箱体2-2、安装在箱体2-2内的凸轮组2-1、与凸轮组2-1配合安装的折边驱动杆2-5和剪刀推杆2-3，剪刀推杆2-3和折边驱动杆2-5平行设置、且末端均从箱体2-2一端伸出，剪刀推杆2-3末端安装剪刀驱动机构，折边驱动杆2-5末端安装折边钩2-6，剪刀驱动机构下端连接剪刀驱动端，剪刀借助于剪刀安装座2-8与剑杆织机固定连接（参见附图2和4）。

剪刀2-7（参见附图5-6）包括固定剪刀2-7-2和活动剪刀2-7-1，固定剪刀2-7-2通过剪刀安装座2-8水平安装在剑杆织机出网端，固定剪刀2-7-2的刃口向上安装，活动剪刀2-7-1尾端与固定剪刀2-7-2尾端铰接，活动剪刀2-7-1中部借助于销轴与剪刀驱动机构下段铰接。

剪刀驱动机构（参见附图6）包括L形连扳2-4和h形导槽2-9，L形连扳2-4较短段上端与剪刀推杆2-3末端固定连接，L形连扳2-4较长段水平安装、且与剪刀推杆2-3平行，L形连扳2-4较长段中部开设有长槽孔，h形导槽2-9上端和下端分别铰接一根销轴，h形导槽2-9上端的销轴穿过L形连扳2-4上的长槽孔固定连接，位于h形导槽2-9下端的销轴与活动剪刀2-7-1中部的铰接耳连接。

折边钩2-6（参见附图5）为L形板状结构，其上端设置竖向长槽孔，该竖向长槽孔内穿设螺钉后与折边驱动杆2-5端部固定连接，折边钩2-6的水平段朝向剪刀方向安装，折边钩2-6水平段末端设有竖向杆，竖向杆下端内侧设有折边块，折边块、竖向杆和L形板状结构为一体结构。

凸轮组2-1（参见附图7-9）包括同轴安装的转动凸轮2-1-1、剪刀凸轮2-1-5和推杆凸轮，还包括第一摆杆2-1-2、拨杆2-1-3和第二摆杆2-1-4，用于安装转动凸轮2-1-1、剪刀凸轮2-1-5和推杆凸轮的主轴2-10通过传动机构与剑杆织机动力装置输出端连接，第一摆杆2-1-2和第二摆杆2-1-4上端分别与水平安装在箱体2-2内的两根短轴固定连接，两根短轴分别设置在箱体2-2内侧前端和后段、且借助于轴承安装在箱体2-2侧板上，第一摆杆2-1-2安装在转动凸轮2-1-1开放侧，其与转动凸轮2-1-1相对侧面上安装转轮，转轮嵌入在转动凸轮2-1-1的开放侧设置的凸轮槽内，拨杆2-1-3下端借助于花键套与折边驱动杆2-5端部花间部分滑动配合，拨杆2-1-3上端借助于球形铰链与第一摆杆2-1-2下端连接，剪刀凸轮2-1-5套装在推动凸轮2-1-6外侧，推动凸轮2-1-6开放侧设置凸轮槽，第二摆杆2-1-4与推动凸轮2-1-6相对侧面上安装转轮，转轮嵌入推动凸轮2-1-6的开放侧设置的凸轮槽内，第二摆杆2-1-4下端铰接连杆，连杆下端借助于球形铰链与固定设置在折边驱动杆2-5中部的固定套连接，连杆与第二摆杆2-1-4的铰接点位于固定套和花键套之间。

折边驱动杆2-5两端均与箱体2-2端板上设置的滑套滑动配合，剪刀推杆2-3位于箱体2-2内的一段套装螺旋弹簧，螺旋弹簧一端与箱体2-2端板内壁接触，另外一端与剪刀推杆2-3位于箱体2-2内的端部固定连接，剪刀推杆2-3位于箱体2-2内的一端安装滑轮，滑轮外缘与剪刀凸轮2-1-5的外缘滚动配合；分割折边机构包括一套左侧折边机构和一套右侧折边机构，左侧折边机构和右侧折边机构的折边钩2-6均位于外侧。

在具体应用过程中，左侧折边机构和右侧折边机构的主轴均通过传动机构与剑杆织机的动力装置连接，剑杆织机连续动作，主轴连续运动，剪刀和折边钩根据凸轮组的结构连续运动或者间歇运动，剑杆织机每步进一次，剪刀完成一次剪断，折边驱动杆完成前推、旋转、回转和后退四个动作，即完成一根纬丝的折边，两侧的折边钩将剪断的纬丝向两侧折边。

凸轮组在工作过程中，在一个周期内，主轴带动转动凸轮转动，与转动凸轮开放侧的凸轮凹槽配合的转轮带动第一摆杆绕短轴摆动，其末端在绕短轴旋转时，通过球形铰链带动拨杆的开放端上下微微摆动，拨杆下端通过花键轴与折边驱动杆连接，因此可带动折边驱动杆旋转，第二摆杆与第一摆杆同样绕其短轴摆动，其在摆动过程中带动连杆转动，连杆上下端分别与固定套和第二摆杆下端铰接，在第二连杆摆动过程中由于角度变化，可以推动或者拉动折边驱动杆轴向运动，进而实现同一主轴驱动折边驱动杆完成两个自由度的动作，实现折边，在具体设计时，位于推杆凸轮和转动凸轮上的凸轮凹槽需要根据轴向运动和旋转幅度进行设计，确保多个动作协调。

总之，本实用新型通过在在剑杆织机出网端分别安装左侧折边机构和右侧折边机构，在生产过程中能够实现连续折边动作，统一将纬线在同一位置剪断，并向内翻折，改善金属丝网质量和外观，同时能够提高生产效率，降低劳动成本。

Claims (7)

1.一种与剑杆织机配套的钢丝网两侧折边装置，其特征在于：包括安装在剑杆织机出网端的左侧折边机构（1）和右侧折边机构（2），所述左侧折边机构（1）和右侧折边机构（2）呈对称结构、且分设于剑杆织机出网端两侧。

2.根据权利要求1所述的与剑杆织机配套的钢丝网两侧折边装置，其特征在于：所述右侧折边机构包括固定安装在剑杆织机上的箱体（2-2）、安装在箱体（2-2）内的凸轮组（2-1）、与凸轮组（2-1）配合安装的折边驱动杆（2-5）和剪刀推杆（2-3），剪刀推杆（2-3）和折边驱动杆（2-5）平行设置、且末端均从箱体（2-2）一端伸出，所述剪刀推杆（2-3）末端安装剪刀驱动机构，所述折边驱动杆（2-5）末端安装折边钩（2-6），所述剪刀驱动机构下端连接剪刀驱动端，剪刀借助于剪刀安装座（2-8）与剑杆织机固定连接。

3.根据权利要求2所述的与剑杆织机配套的钢丝网两侧折边装置，其特征在于：所述剪刀包括固定剪刀（2-7-2）和活动剪刀（2-7-1），固定剪刀（2-7-2）通过剪刀安装座（2-8）水平安装在剑杆织机出网端，固定剪刀（2-7-2）的刃口向上安装，所述活动剪刀（2-7-1）尾端与固定剪刀（2-7-2）尾端铰接，所述活动剪刀（2-7-1）中部借助于销轴与剪刀驱动机构下段铰接。

4.根据权利要求3所述的与剑杆织机配套的钢丝网两侧折边装置，其特征在于：所述剪刀驱动机构包括L形连扳（2-4）和h形导槽（2-9），所述L形连扳（2-4）较短段上端与剪刀推杆（2-3）末端固定连接，所述L形连扳（2-4）较长段水平安装、且与剪刀推杆（2-3）平行，L形连扳（2-4）较长段中部开设有长槽孔，所述h形导槽（2-9）上端和下端分别铰接一根销轴，h形导槽（2-9）上端的销轴穿过L形连扳（2-4）上的长槽孔固定连接，位于h形导槽（2-9）下端的销轴与活动剪刀（2-7-1）中部的铰接耳连接。

5.根据权利要求4所述的与剑杆织机配套的钢丝网两侧折边装置，其特征在于：所述折边钩（2-6）为L形板状结构，其上端设置竖向长槽孔，该竖向长槽孔内穿设螺钉后与折边驱动杆（2-5）端部固定连接，所述折边钩（2-6）的水平段朝向剪刀方向安装，所述折边钩（2-6）水平段末端设有竖向杆，竖向杆下端内侧设有折边块，所述折边块、竖向杆和L形板状结构为一体结构。

6.根据权利要求5所述的与剑杆织机配套的钢丝网两侧折边装置，其特征在于：所述凸轮组（2-1）包括同轴安装的转动凸轮（2-1-1）、剪刀凸轮（2-1-5）和推杆凸轮，还包括第一摆杆（2-1-2）、拨杆（2-1-3）和第二摆杆（2-1-4），用于安装转动凸轮（2-1-1）、剪刀凸轮（2-1-5）和推杆凸轮的主轴（2-10）通过传动机构与剑杆织机动力装置输出端连接，所述第一摆杆（2-1-2）和第二摆杆（2-1-4）上端分别与水平安装在箱体（2-2）内的两根短轴固定连接，两根短轴分别设置在箱体（2-2）内侧前端和后段、且借助于轴承安装在箱体（2-2）侧板上，所述第一摆杆（2-1-2）安装在转动凸轮（2-1-1）开放侧，其与转动凸轮（2-1-1）相对侧面上安装转轮，转轮嵌入在转动凸轮（2-1-1）的开放侧设置的凸轮槽内，所述拨杆（2-1-3）下端借助于花键套与折边驱动杆（2-5）端部花间部分滑动配合，拨杆（2-1-3）上端借助于球形铰链与第一摆杆（2-1-2）下端连接，所述剪刀凸轮（2-1-5）套装在推动凸轮（2-1-6）外侧，推动凸轮（2-1-6）开放侧设置凸轮槽，所述第二摆杆（2-1-4）与推动凸轮（2-1-6）相对侧面上安装转轮，转轮嵌入推动凸轮（2-1-6）的开放侧设置的凸轮槽内，所述第二摆杆（2-1-4）下端铰接连杆，连杆下端借助于球形铰链与固定设置在折边驱动杆（2-5）中部的固定套连接，所述连杆与第二摆杆（2-1-4）的铰接点位于固定套和花键套之间。

7.根据权利要求6所述的与剑杆织机配套的钢丝网两侧折边装置，其特征在于：所述折边驱动杆（2-5）两端均与箱体（2-2）端板上设置的滑套滑动配合，所述剪刀推杆（2-3）位于箱体（2-2）内的一段套装螺旋弹簧，螺旋弹簧一端与箱体（2-2）端板内壁接触，另外一端与剪刀推杆（2-3）位于箱体（2-2）内的端部固定连接，剪刀推杆（2-3）位于箱体（2-2）内的一端安装滑轮，滑轮外缘与剪刀凸轮（2-1-5）的外缘滚动配合。