CN205275599U - 一种厌氧罐浮渣去除结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厌氧罐浮渣去除结构，包括用于缓存浮渣的缓存渣罐；缓存渣罐安装于厌氧罐的内壁上，缓存渣罐内形成存渣腔，缓存渣罐的顶部开设有与存渣腔连通的进料口，进料口所在位置与厌氧罐的液位齐平；缓存渣罐的底部设有与存渣腔连通的出料口，出料口上连接有穿过厌氧罐的出料管，出料管穿出厌氧罐后连接有储渣罐。本实用新型的有益效果：在保证厌氧罐的高效稳定运行的前提下，实现了有效地去除厌氧罐沼液顶部的浮渣。

Description

一种厌氧罐浮渣去除结构

技术领域

本实用新型涉及餐厨垃圾厌氧发酵处理设备，特别是涉及一种厌氧罐浮渣去除结构。

背景技术

大中型规模化餐厨垃圾生物发酵制气工程在全国范围内得到了大力推广，并形成初具规模的产业体系。由于餐厨垃圾自身的特点，在高温单相湿式厌氧发酵制气工程中，为满足发电机余热供给厌氧罐增温所需能量平衡的需要，并结合前期产气率研究，保证进料浓度TS≥8％。含有较高TS浓度及高纤维物质(如辣椒壳、花椒粒、竹木渣等)的原料液在厌氧罐内会形成分层现象，分层以后会依次发生以下情况：1)上部的浮渣层由于纤维素的水解速度小于产酸和产甲烷速度，附着生长性的微生物会首先吸收餐厨垃圾中的可溶性营养生长繁殖，并在悬浮的惰性介质表面形成生物膜；2)当在水环境中形成的键能抵御水解作用时，生物膜会在固体原料表面生长；3)随着生物膜的厚度的增加，生物膜内微生物会因为不能及时得到营养而自溶，生物膜的漂浮性增加；4)两生物膜之间会相互粘连，将厌氧罐封闭起来，生物膜的通透性低；5)在厌氧罐底部，营养消耗殆尽的细小微生物会产生气泡而上浮并聚集在生物膜下部，导致生物膜上浮；产生的沼气也会因为结壳层通透性的降低而在结壳层下部积聚，也会导致生物膜上浮；6)生物膜上浮后，位于液面之上的轻质原料及生物膜则在厌氧的气室中缩水、变硬、形成坚硬的结壳层。该坚硬的结壳层危害：11)导致厌氧罐内产生的沼气聚集受阻，沼气无法进入气室，因而沼气无法得到采集；12)甚至会导致浮渣堵塞出料管，由于沼气为可燃性气体，出料管被堵塞后会引起厌氧罐爆裂，发生安全事故。综上所述，浮渣如果不能及时排出，在厌氧罐中与发酵液分层的同时，也会随着时间的积累，越来越多，排除非常困难。因此，浮渣的形成严重影响到餐厨垃圾厌氧发酵系统的正常运行，必须采取合理有效的措施将影响降至最低。

在现有技术中，人们也发明多种不同的工艺方法和设备试图对厌氧罐的浮渣进行去除，其处理系统采用破壳搅拌、推流向下搅拌等，都是将浮渣重新混合进入到厌氧罐内的沼液中，然后在随着沼液一起排除。但是这些处理系统仍然存在问题：1)由于浮渣层较厚时，完全不能将浮渣混入沼液中，因此对浮渣排除的效率较低；2)在排除浮渣的同时，将部分沼液也排除了，严重影响厌氧罐内的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种厌氧罐浮渣去除结构，在保证厌氧罐的高效稳定运行的前提下，实现了有效地去除厌氧罐沼液顶部的浮渣。

本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的：

一种厌氧罐浮渣去除结构，包括用于缓存浮渣的缓存渣罐；缓存渣罐安装于厌氧罐的内壁顶部，缓存渣罐内形成存渣腔，缓存渣罐的顶部敞开构成与存渣腔连通的进料口，以当厌氧罐内液面与进料口齐平时，漂浮于液面上的浮渣可从进料口进入存渣腔内；缓存渣罐的底部设有与存渣腔连通的出料口，所述出料口经出料管连通至厌氧罐外。

优选的是，出料管穿出厌氧罐后连接有储渣罐。用于储存浮渣，以便将浮渣转移。

优选的是，在进料口上安装有与厌氧罐内沼液旋转方向相垂直的挡料板。通过设置挡料板，浮渣运送到进料口后，使得浮渣能够更加顺利地进入到缓存渣罐内，提高浮渣进入到进料口的几率。

优选的是，缓存渣罐的底部为椎体型结构。使得浮渣向出料口滑动更加顺畅，同时存渣腔内各个地方的浮渣向出料口滑动，使得能够更干净地排出浮渣。

优选的是，出料管上设置有用于开闭出料管的气动阀；在厌氧罐的罐盖上安装有用于检测缓存渣罐内的液位的液位计，液位计连接有数显仪，数显仪与气动阀相连，数显仪根据液位计检测到的液位数据控制气动阀的开闭。来自厌氧罐的浮渣慢慢进入到缓存渣罐内，当液位计检测到缓存渣罐内的浮渣的高度超过警戒值时，数显仪会向气动阀发出开启信号，气动阀开启，浮渣通过重力作用，随着管道排出至储渣罐内；当浮渣的高度达到工作液位高度时，气动阀自动关闭。从而防止了出料管一直有浮渣出来，可以将浮渣占时缓存入储渣罐内，以便在此期间转移储渣罐，将浮渣转运走。

优选的是，在厌氧罐的罐盖上安装有对准进料口的反冲洗管，反冲洗管连接至水源。堵塞，浮渣堵塞出料口或出料管时，打开反冲洗管，向缓存渣罐内冲水，在水的冲击力作用下，被卡住的浮渣被冲击出去，出料口或出料管开通，结构简单使用方便。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

1)将缓存渣罐置入厌氧罐内后，保证了厌氧罐的高效稳定运行；

2)设计：进料口所在位置与厌氧罐的液位齐平，使得漂浮在厌氧罐的沼液的表面上的浮渣能够通过进料口顺利进入到缓存渣罐中，实现了浮渣与沼液的分离，且也没有妨碍厌氧罐的运行；通过设置出料口和出料管，实现了将浮渣排在储渣罐内，方便了储渣罐的转动。综上，上诉结构的结合，实现了有效地去除厌氧罐沼液顶部的浮渣。

附图说明

图1为厌氧罐浮渣去除结构安装后的结构示意图；

图2为厌氧罐浮渣去除结构位于厌氧罐内的部分结构图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为图2的仰视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1至图4所示，本实施例提供一种厌氧罐浮渣去除结构，包括用于缓存浮渣的缓存渣罐1。

缓存渣罐1安装于厌氧罐2的内壁顶部，缓存渣罐1内形成存渣腔11，缓存渣罐1的顶部敞开构成与存渣腔连通的进料口12，以当厌氧罐2内液面与进料口12齐平时，漂浮于液面上的浮渣可从进料口12进入存渣腔11内。在进料口12上安装有与厌氧罐2内沼液旋转方向相垂直的挡料板13。

缓存渣罐1的底部设有与存渣腔11连通的出料口14，所述出料口14经出料管3连通至厌氧罐2外，且缓存渣罐1的底部为椎体型结构。出料管3穿出厌氧罐2后连接有储渣罐4。

出料管3上设置有用于开闭出料管3的气动阀(图中未示)；在厌氧罐2的罐盖上安装有用于检测缓存渣罐1内的液位的液位计6，液位计6连接有数显仪(图中未示)，数显仪与气动阀相连，数显仪根据液位计6检测到的液位数据控制气动阀的开闭。本实施例中液位计6采用超声波液位计。

在厌氧罐2的罐盖上安装有对准进料口12的反冲洗管7，反冲洗管7连接至水源。

本实用新型的工作原理：首先，厌氧罐2内沼液的顶部浮渣累计到一定厚度形成浮渣层，厌氧罐2内沼液的液位到达与进料口12所在位置齐平的高度，由于厌氧罐2内有搅拌器，会使得沼液旋转，浮渣随着沼液旋转方向移动至进料口12，浮渣被进料口12上部挡料板13阻挡，浮渣就自然进入到进料口12中；然后，在浮渣的自身重力作用下，浮渣落至存渣腔11内，并逐渐累积，液位计6并实时检测存渣腔11内浮渣的高度，数显仪用于接收液位计6的检测的高度数据，显示出浮渣的实时高度，并判断浮渣的实时高度是否高于警戒值；最后，当数显仪得出浮渣的实时高度超过警戒值时，会数显仪反馈信号至气动阀，气动阀被打开，浮渣在滋生的重力作用下，随着管道排出至储渣罐4，反之，当浮渣的高度未高于警戒值时，气动阀自动关闭。

由于浮渣为颗粒物体，在工作工程中难免会堵塞出料口14或出料管3。当出料口14或出料管3被堵塞时，打开反冲水管，反冲水管向出料口14冲出高压冲洗水柱，使得被堵塞出料口14或出料管3恢复通畅。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种厌氧罐浮渣去除结构，其特征在于，包括用于缓存浮渣的缓存渣罐；

缓存渣罐安装于厌氧罐的内壁顶部，缓存渣罐内形成存渣腔，缓存渣罐的顶部敞开构成与存渣腔连通的进料口，以当厌氧罐内液面与进料口齐平时，漂浮于液面上的浮渣可从进料口进入存渣腔内；缓存渣罐的底部设有与存渣腔连通的出料口，所述出料口经出料管连通至厌氧罐外。

2.根据权利要求1所述的厌氧罐浮渣去除结构，其特征在于，出料管穿出厌氧罐后连接有储渣罐。

3.根据权利要求1所述的厌氧罐浮渣去除结构，其特征在于，在进料口贴近厌氧罐内壁的一侧设置有挡料板，所述挡料板与厌氧罐内沼液旋转方向相垂直。

4.根据权利要求1所述的厌氧罐浮渣去除结构，其特征在于，缓存渣罐的底部为椎体型结构。

5.根据权利要求1所述的厌氧罐浮渣去除结构，其特征在于，出料管上设置有用于开闭出料管的气动阀；

在厌氧罐的罐盖上安装有用于检测缓存渣罐内的液位的液位计，液位计连接有数显仪，数显仪与气动阀相连，数显仪根据液位计检测到的液位数据控制气动阀的开闭。

6.根据权利要求1所述的厌氧罐浮渣去除结构，其特征在于，在厌氧罐的罐盖上安装有对准进料口的反冲洗管，反冲洗管连接至水源。