CN205274490U - 一种重型构件旋转平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种运输平台，它涉及一种重型构件旋转平台。它包括至少4个平台固定插销、上部承重平台、钢珠、钢珠定位圆盘、下部支撑平台，下部支撑平台上安装有钢珠定位圆盘，钢珠定位圆盘中放置有钢珠，钢珠滑动设置在上部承重平台的轨道中，钢珠定位圆盘上方安装有上部承重平台，上部承重平台与下部支撑平台之间通过平台固定插销固定连接。本实用新型操作简单，使用简便，大大提高大型、重型构件倒运效率，安全性高，实用可靠，易于推广使用。

Description

一种重型构件旋转平台

技术领域

本实用新型涉及的是一种运输平台，具体涉及一种重型构件旋转平台。

背景技术

随着建筑行业的发展，钢结构建筑因其绿色环保、施工速度快备受建筑行业青睐，钢结构构件加工速度周期较短，且受温度环境影响较混凝土建筑相对较小，对于较为复杂的场馆建筑、网壳建筑、桥梁建筑，多采用钢结构形式，大型钢构件比混凝土构件受力性能更好。

大型钢构件在加工过程中，往往会遇到构件倒运不方便问题，一般的钢结构加工厂厂区的施工现场狭小，制作构件需要及时倒运到外部厂区广场上，广场上有龙门吊车，构件为满足吊装条件需要调转方向，而厂区狭窄，不具备大型构件吊装条件；此外，由于大型钢构件自重很大、构件尺寸较长，对加工场地及吊装设备有较高要求，在通道处进行构件倒运工作时，需要吊车及多名工人进行配合，倒运耗时较长；在通道处需要架设弧形轨道，平车运行时容易出轨，存在构件倾倒的安全隐患。因此，本工程构件倒运工作量大，工期比较紧，配备人员不是很充足。

为了解决上述问题，设计一种新型的重型构件旋转平台还是很有必要的。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种重型构件旋转平台，结构设计合理，操作简单，使用简便，大大提高大型、重型构件倒运效率，安全性高，实用可靠，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种重型构件旋转平台，包括至少4个平台固定插销、上部承重平台、钢珠、钢珠定位圆盘、下部支撑平台，下部支撑平台上安装有钢珠定位圆盘，钢珠定位圆盘中放置有钢珠，钢珠滑动设置在上部承重平台的轨道中，钢珠定位圆盘上方安装有上部承重平台，上部承重平台与下部支撑平台之间通过平台固定插销固定连接。

作为优选，所述的下部支撑平台上设置有至少两道钢珠运动环形轨道，钢珠滑动设置在钢珠运动环形轨道中，下部支撑平台的中心设有环形定位轴，环形定位轴可限制上部零件水平侧移，并作为该平台旋转轴心。

作为优选，所述的钢珠定位圆盘上设置有至少内外两圈的钢珠定位孔，钢珠定位孔的数量与钢珠的数量相同，钢珠定位孔的直径略大于钢珠的直径；钢珠定位圆盘的中心开有定位轴孔，定位轴孔的直径略大于环形定位轴，钢珠定位圆盘的定位轴孔套接在下部支撑平台的环形定位轴中。

作为优选，所述上部承重平台的下表面中心设有直径略小于环形定位轴的环形抗剪键，环形抗剪键嵌入扣合在环形定位轴中。

作为优选，所述的平台固定插销、上部承重平台、钢珠定位圆盘、下部支撑平台均采用钢材制成，钢珠采用高强度耐磨轴承钢，环形定位轴、环形抗剪键采用圆管钢材进行机械加工，与相应部件的连接形式采用焊接连接。

本实用新型的有益效果：操作过程较为简单、安全，可有效的避免构件磕碰厂区建筑，减小对构件的损坏，通过对平台上部承载构件的推动，可快速的实现构件旋转倒运工作，提高大型、重型构件的倒运效率，可靠性好，安全性高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的组装结构示意图；

图3为本实用新型上部承重平台的结构示意图；

图4为图3的仰视图；

图5为本实用新型钢珠的结构示意图；

图6为本实用新型钢珠定位圆盘的结构示意图；

图7为本实用新型下部支撑平台的结构示意图；

图8为图7的仰视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-8，本具体实施方式采用以下技术方案：一种重型构件旋转平台，包括至少4个平台固定插销1、上部承重平台2、钢珠3、钢珠定位圆盘4、下部支撑平台5，下部支撑平台5上安装有钢珠定位圆盘4，钢珠定位圆盘4中放置有钢珠3，钢珠3滑动设置在上部承重平台2的轨道中，钢珠定位圆盘4上方安装有上部承重平台2，旋转平台安装时需要在机械运动部位加润滑黄油，平台在静止时需要使用平台固定插销1将上部承重平台2与下部支撑平台5进行固定，上部承重平台2须能灵活转动，平台上有构件且不需要旋转时，应及时插入平台固定插销1，同时倒运人员在就位构件时，须保证构件中心与平台中心大致重合，这样会减小对平台的损伤，减小旋转所需推力。

值得注意的是，所述的下部支撑平台5上设置有至少两道钢珠运动环形轨道6，钢珠3滑动设置在钢珠运动环形轨道6中，下部支撑平台5的中心设有环形定位轴7，环形定位轴7可限制上部零件水平侧移，并作为该平台旋转轴心。

值得注意的是，所述的钢珠定位圆盘4上设置有至少内外两圈的钢珠定位孔8，钢珠定位孔8的数量与钢珠3的数量相同，钢珠定位孔8的直径略大于钢珠3的直径；钢珠定位圆盘4的中心开有定位轴孔9，定位轴孔9的直径略大于环形定位轴7，钢珠定位圆盘4的定位轴孔9套接在下部支撑平台5的环形定位轴7中。

此外，所述上部承重平台2的下表面中心设有直径略小于环形定位轴7的环形抗剪键10，环形抗剪键10在扣合时可很好的嵌入环形定位轴7中。

本具体实施方式平台固定插销1、上部承重平台2、钢珠定位圆盘4、下部支撑平台5均采用钢材制成，同时上部承重平台2、下部支撑平台5的平台板厚度要满足承重受力要求，平台内部要做好润滑工作、保证整体平整度及精度，减免转动时受力不均造成零部件严重磨损。

本具体实施方式需放置在水平的倒运装置上，下部支撑平台5上焊有至少两组钢珠运动环形轨道6，轨道需要进行打磨校准，保证钢珠3能在轨道中自由运动，钢珠运动环形轨道6不起支撑钢珠3竖向荷载的作用，每组轨道的两条环形钢带间距，需满足钢珠3能支撑在下部支撑平台5上；下部支撑平台5中部的环形定位轴7需要进行精加工，须保证上部承重平台2下平面中心的环形抗剪键10能恰好嵌入环形定位轴7中，环形定位轴7、环形抗剪键10采用圆管钢材进行机械加工，与相应部件的连接形式采用焊接连接，环形定位轴7与环形抗剪键10的接触面需要充分润滑，保证上部承重平台2顺畅转动。

钢珠3采用高强度耐磨轴承钢，钢珠3需传递上部构件传递下来的重力，且为保证钢珠3受力平衡，设置钢珠定位圆盘4可使转动过程中的钢珠3间距不变，钢珠定位圆盘4的定位轴孔9要略大于环形定位轴7的尺寸，开孔位置及尺寸要精确，定位轴孔9的孔内表面需打磨平整并充分润滑，以满足圆盘随钢珠的转动。

本具体实施方式操作时只需1-4名倒运人员(人员数根据构件重量而定)，借用电动通道可以高效的完成构件倒运工作，旋转平台的使用方法为：(1)构件放置于安装有构件旋转平台的电动倒运平车上，快速倒运就位；(2)工人配合平台进行构件旋转工作：轻型构件只需一名工人即可进行旋转，重型构件需要2-4名工人推动构件进行转动，平台转动主要通过内部钢珠及中心轴实现；(3)构件吊装。

本具体实施方式用于大型、重型构件的旋转倒运，可有效减少吊车及人工的使用，能够快速实现构件旋转倒运，缩短工期，提高倒运效率，使用简便，且相对安全，具有广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种重型构件旋转平台，其特征在于，包括至少4个平台固定插销(1)、上部承重平台(2)、钢珠(3)、钢珠定位圆盘(4)、下部支撑平台(5)，下部支撑平台(5)上安装有钢珠定位圆盘(4)，钢珠定位圆盘(4)中放置有钢珠(3)，钢珠(3)滑动设置在上部承重平台(2)的轨道中，钢珠定位圆盘(4)上方安装有上部承重平台(2)，上部承重平台(2)与下部支撑平台(5)之间通过平台固定插销(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种重型构件旋转平台，其特征在于，所述的下部支撑平台(5)上设置有至少两道钢珠运动环形轨道(6)，钢珠(3)滑动设置在钢珠运动环形轨道(6)中，下部支撑平台(5)的中心设有作为平台旋转轴心的环形定位轴(7)。

3.根据权利要求1所述的一种重型构件旋转平台，其特征在于，所述的钢珠定位圆盘(4)上设置有至少内外两圈的钢珠定位孔(8)，钢珠(3)放置在钢珠定位孔(8)中，钢珠定位孔(8)的数量与钢珠(3)的数量相同，钢珠定位孔(8)的直径略大于钢珠(3)的直径。

4.根据权利要求1或2所述的一种重型构件旋转平台，其特征在于，所述钢珠定位圆盘(4)的中心开有定位轴孔(9)，定位轴孔(9)的直径略大于环形定位轴(7)，钢珠定位圆盘(4)的定位轴孔(9)套接在下部支撑平台(5)的环形定位轴(7)中。

5.根据权利要求1或2所述的一种重型构件旋转平台，其特征在于，所述上部承重平台(2)的下表面中心设有直径略小于环形定位轴(7)的环形抗剪键(10)，环形抗剪键(10)嵌入扣合在环形定位轴(7)中。