CN205272201U - 一种模切机清废机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切机清废机构，属于印刷设备生产领域。该清废机构包括清废模板、清废刀板，清废模板上加工有清废模孔，其特点是清废刀板上设置有防粘连顶针，所述防粘连顶针用于将印刷品90度切痕处的粘连部位推开，清废模板上与印刷品90度切痕处对应的位置开有防粘连模孔，用于容纳被推开的印刷品90度切痕部位。与现有技术相比，本实用新型的模切机清废机构能够杜绝模切连接现象出现，具有很好的推广应用价值。

Description

一种模切机清废机构

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，具体地说是一种模切机清废机构。

背景技术

模切连接也叫模切粘连、模切不开，在包装盒印刷过程中经常出现此类问题。特别是包装盒印刷中的四个90度的切痕处（简称“四个小耳朵”），模切连接现象尤其严重。

由于“四个小耳朵”部位眼观无法判断，生产过程中也只能实现抽样检查，相对于印刷图文的高速成像全面检查，“四个小耳朵”出现漏检的风险较高，另外，纸张的各项物理指标不很稳定，如挺度、厚度、含水量等指标都影响着产品的模切稳定性，极易出现少量产品“四个小耳朵”模切不开，造成“模切连接”。而仅仅一张“模切连接”商标纸就能导致烟厂包装机堵塞停机，影响生产效率，还造成其它材料和烟支的浪费。

针对上述问题，印刷企业通常会配置大量人员，一叠一叠地将“四个小耳朵”手工掰开。但手工掰开的过程中，如果力度过大就会导致产品变形，影响使用。另外，现有技术中，部分企业会在检品机前端安装机械装置，将“四个小耳朵”压一下，以便达到消除“模切连接”之目的。但该方案的操作性较差，经常出现产品散落、卡机、产品损坏等问题，大幅度的降低了检品机的生产效率，重要的是该方法对整捆（300张，厚度100mm）的产品施压，中间部位的产品效果较差，无法根除“模切连接”现象。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种能够杜绝模切连接现象的模切机清废机构。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的：一种模切机清废机构，包括清废模板、清废刀板，清废模板上加工有清废模孔，其特点是清废刀板上设置有防粘连顶针，所述防粘连顶针用于将印刷品90度切痕处的粘连部位推开，清废模板上与印刷品90度切痕处对应的位置开有防粘连模孔，用于容纳被推开的印刷品90度切痕部位。

防粘连顶针与防粘连模孔的数量、分布与印刷品上90度切痕的数量、分布一致。

为了使被推开的90度切痕部位复位，所述防粘连模孔优选为盲孔，可以在防粘连模孔内设置有复位件。

所述复位件可以是弹簧，弹簧下端与防粘连模孔底面相固定，弹簧顶端端面不高于防粘连模孔顶面所在平面；还可以是橡胶垫，橡胶垫下端与防粘连模孔底面相固定，橡胶垫顶端端面不高于防粘连模孔顶面所在平面；还可以是海绵垫，海绵垫下端与防粘连模孔底面相固定，海绵垫顶端端面不高于防粘连模孔顶面所在平面。

更进一步的，清废刀板上与清废模孔配合的位置设置有清废压切件，清废模板与清废刀板扣合时，清废压切件的外壁与清废模孔侧壁相剪切。

所述清废压切件优选为清废刀片，若干清废刀片依次首尾连接，构成与清废模孔形状相对应的封闭的环状结构。

所述清废压切件还可以是清废突台，清废突台的形状与清废模孔的形状相对应。

本实用新型的模切机清废机构与现有技术相比具有以下突出的有益效果：

（一）将本实用新型的清废机构安装在模切机的清废工位上，在清废的同时，可以对“四个小耳朵”进行单张施压，彻底消除模切连接；

（二）清废版上的弹簧装置能够将单张施压部位及时回弹复位，避免纸张运行过程中的挂碰、停顿，保证高速运行。

（三）清废方面，以清废压切件与清废模孔精密配合，可以省去当使用普通清废针时与之配合的下部清废针系统，使整体清废装置简捷化。

附图说明

附图1是本实用新型模切机清废机构的结构示意图；

附图2是图1所示清废机构清废原理图；

附图3是图1所示清废机构中防粘连模孔处结构示意图；

附图4是图1所示清废机构防粘连原理图。

具体实施方式

参照说明书附图以具体实施例对本实用新型的模切机清废机构作以下详细地说明。

实施例：

如附图1所示，本实用新型的模切机清废机构主要由清废模板1、清废刀板2构成。清废模板1上设计有清废模孔3、防粘连模孔4。清废刀板2上设计有清废压切件5、防粘连顶针6。清废模板1与清废刀板2对合时，清废压切件5的外壁与清废模孔3侧壁相剪切；防粘连顶针6与防粘连模孔4相配合。

所述清废模孔3为通孔。所述清废压切件5由若干清废刀片依次首尾连接，构成与清废模孔3形状相对应的封闭的环状结构。

如附图2所示，印刷品9的废弃部分在清废压切件5的压迫及剪切作用下从印刷品9上脱落，完成清废操作。

如附图3所示，所述防粘连模孔4为盲孔。复位弹簧7通过固定件8固定在防粘连模孔4中，且复位弹簧7的顶端端面与防粘连模孔顶面所在平面平齐。

如附图4所示，清废刀板2下压，防粘连顶针6将印刷品9的90度切痕处的粘连部位推开至一定角度；清废刀板2上升，复位弹簧7使90度切痕处恢复至水平状态。

清废模板1上清废模孔3、防粘连模孔4的数量及排布，以及清废刀板2上清废压切件5、防粘连顶针6的数量及排布可根据印刷品上废弃料及90度切痕的数量及分布来确定，不受本实施例附图限制。

清废模板1、清废刀板2与模块机的连接结构与现有技术相同。

Claims (8)

1.一种模切机清废机构，包括清废模板、清废刀板，清废模板上加工有清废模孔，其特征在于：清废刀板上设置有防粘连顶针，所述防粘连顶针用于将印刷品90度切痕处的粘连部位推开，清废模板上与印刷品90度切痕处对应的位置开有防粘连模孔，用于容纳被推开的印刷品90度切痕部位。

2.根据权利要求1所述的模切机清废机构，其特征在于：所述防粘连模孔为盲孔，防粘连模孔内设置有复位件。

3.根据权利要求2所述的模切机清废机构，其特征在于：所述复位件为弹簧，弹簧下端与防粘连模孔底面相固定，弹簧顶端端面不高于防粘连模孔顶面所在平面。

4.根据权利要求2所述的模切机清废机构，其特征在于：所述复位件为橡胶垫，橡胶垫下端与防粘连模孔底面相固定，橡胶垫顶端端面不高于防粘连模孔顶面所在平面。

5.根据权利要求2所述的模切机清废机构，其特征在于：所述复位件为海绵垫，海绵垫下端与防粘连模孔底面相固定，海绵垫顶端端面不高于防粘连模孔顶面所在平面。

6.根据权利要求1或2所述的模切机清废机构，其特征在于：清废刀板上与清废模孔配合的位置设置有清废压切件，清废模板与清废刀板扣合时，清废压切件的外壁与清废模孔侧壁相剪切。

7.根据权利要求6所述的模切机清废机构，其特征在于：所述清废压切件为清废刀片，若干清废刀片依次首尾连接，构成与清废模孔形状相对应的封闭的环状结构。

8.根据权利要求6所述的模切机清废机构，其特征在于：所述清废压切件为清废突台，清废突台的形状与清废模孔的形状相对应。