CN205270917U - 薄壁滚针胀芯定位机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种薄壁滚针胀芯定位机构,由销轴、薄壁胀套、保持架、滚针和轴套组成,其特征在于:销轴左端带有台阶,薄壁胀套套装在销轴的前端,薄壁胀套的外径与工件定位孔相配合,其内径通过滚针与销轴配合,销轴与薄壁胀套内孔之间镶嵌有保持架,在保持架上布置有均匀分布的3-18个滚针,轴套用于确定薄壁胀套的轴向位置不变。其结构紧凑、快速方便、能够精确定位的工艺装备,既能提高效率、又能更好地保障产品的精度、又能降低生产成本。

Description

薄壁滚针胀芯定位机构
技术领域
本实用新型涉及一种薄壁滚针胀芯定位机构,属于零件加工定位领域。
背景技术
目前很多零件(比如:壳体类、套同类、空心轴类、齿轮类等)在加工、检验过程中经常会遇到用孔定位的情况,使用的定位原件往往是定位销轴。而定位销轴与孔的配合间隙往往成为安装误差的最大来源。所以,人们想到用过盈配合来消除间隙,带来的问题是装卸不便并且在插销和拔销过程中对工件定位表面造成划伤。于是想到了用胀芯元件定位,但类似产品却都存在这样或那样的问题,如:1.胀块式:调节范围大,属于卡爪式定位夹紧装置。但是机构复杂、体积大、精度不高。2.可调液压式:精度高,但体积大,又需要注入矿物油。制造成本、维护维修成本都较高。3.可调卡爪式:类似第一种。4.胀套式:精度高、体积大、机构复杂,工艺成本高。
5.新型摩擦涨芯式定位机构成本略高。
可见传统销轴类胀芯机构或者结构复杂,或者体积过大,精度不稳定,还有的需要外围设备的支持等等。而类似工装的需求量又特别巨大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种薄壁滚针胀芯定位机构,其结构紧凑、快速方便、能够精确定位的工艺装备,既能提高效率、又能更好地保障产品的精度、又能降低生产成本。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种薄壁滚针胀芯定位机构,由销轴、薄壁胀套、保持架、滚针和轴套组成,其特征在于:销轴左端带有台阶,薄壁胀套套装在销轴的前端,薄壁胀套的外径与工件定位孔相配合,其内径通过滚针与销轴配合,销轴与薄壁胀套内孔之间镶嵌有保持架,在保持架上布置有均匀分布的滚针,轴套用于确定薄壁胀套的轴向位置不变。
所述的薄壁胀套左端靠在台阶上,其内径与销轴外径之间均布3-18个滚针,对应每个滚针在销轴的外径上磨削出数量相同的平面,磨削厚度为0.01-0.5mm。
本实用新型的积极效果是其结构简单、定位精确,成本低廉,具有普适性,各种机床夹具、装配夹具、检验夹具以及各种机械产品零部件之间的可拆定位结构中都可以方便使用。
附图说明
图1为本实用新型的装配结构示意图。
图2为本实用新型的薄壁胀套的结构示意图。
图3为实用新型的销轴的结构示意图。
图4为实用新型的保持架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述:如图1-4所示,一种薄壁滚针胀芯定位机构,由销轴1、薄壁胀套2、保持架3、滚针4和轴套5组成,其特征在于:销轴1左端带有台阶,薄壁胀套2套装在销轴1的前端,薄壁胀套2的外径与工件定位孔相配合,其内径通过滚针4与销轴1配合,销轴1与薄壁胀套2内孔之间镶嵌有保持架3,在保持架3上布置有均匀分布的滚针4,轴套5用于确定薄壁胀套2的轴向位置不变。
所述的薄壁胀套左端靠在台阶上,其内径与销轴1外径之间均布3-18个滚针,对应每个滚针4在销轴1的外径上磨削出数量相同的平面,磨削厚度为0.01-0.5mm。
如图3、4所示销轴1左端带有台阶。装配时,薄壁胀套2左端靠在台阶上,其内径与销轴外径之间均布6个滚针4(其数量根据需要设置),对应每个滚针4,销轴1的外径上根据需要磨削出一定厚度如图3为0.05的平面,这样直径上就对称地共磨去两个厚度为0.1mm,也就是说当滚针从平面处滚动到销轴最大直径处时,胀套就会涨开两个厚度即图中为0.1mm。精密滚针的圆周位置由保持架3来确定。
使用时:将薄壁胀套2插入与之相配合的定位孔中,然后转动销轴1,这时3-18个均匀分布的滚针4就会从销轴上的平面处逐渐滚动到销轴外径处(转动时凭手感就能明显感觉到),薄壁胀套2就随之在径向胀开一定的尺寸(图中为0.1mm)了,从而消除了弹性胀套2与定位孔之间的间隙而完成胀紧,实现定位和夹紧。

Claims (2)

1.一种薄壁滚针胀芯定位机构,由销轴、薄壁胀套、保持架、滚针和轴套组成,其特征在于:销轴左端带有台阶,薄壁胀套套装在销轴的前端,薄壁胀套的外径与工件定位孔相配合,其内径通过滚针与销轴配合,销轴与薄壁胀套内孔之间镶嵌有保持架,在保持架上布置有均匀分布的滚针,轴套用于确定薄壁胀套的轴向位置不变。
2.根据权利要求1中所述的一种薄壁滚针胀芯定位机构,其特征在于所述的薄壁胀套左端靠在台阶上,其内径与销轴外径之间均布3-18个滚针,对应每个滚针在销轴的外径上磨削出数量相同的平面,磨削厚度为0.01-0.5mm。
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