CN205270284U - 一种沉淀分选桶清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种沉淀分选桶清洗装置，包括设置于沉淀分选桶内且平行于沉淀分选桶底部的清洗板，清洗板中部设有向上的旋转杆，清洗板上设有清洗件。在清洗沉淀分选桶的时候，首先将清洗板放置于沉淀分选桶中，在电机的作用下，清洗板带动清洗件上下运动、同时旋转，将沉淀分选桶清洗干净。本实用新型设计新颖，通过上下运动且旋转的清洗板带动清洗件实现对沉淀分选桶的清洗，实现了沉淀分选桶的自动化清洗，降低了工人的劳动强度，同时提高了清洗效率。

Description

一种沉淀分选桶清洗装置

技术领域

本实用新型属于沉淀分选桶辅助设备领域，具体涉及一种沉淀分选桶清洗装置。

背景技术

在纳米金刚石(碳晶素或钻石烯)或金刚石微粉的制备系统中，沉淀分选桶是必不可少的设备之一。沉淀分选桶一般由PMMA材质的塑料制成，其用于沉淀以分选不同粗细粒度的料。在生产中沉淀分选桶的数量非常大；同时为了避免分选粒度的混淆，不同分选时间的沉淀分选桶不能混用。因此每次沉淀分选完毕后均需要进行沉淀分选桶的清洗。现有的清洗方式为人工清洗为保证清洗效果，清洗方式为：首先向沉淀分选桶内倒入一定量的洗衣粉；然后用毛刷刷洗沉淀分选桶，刷洗完毕后用自来水冲洗两到三次，将洗衣粉泡沫冲洗干净；最后再用去离子水将沉淀分选桶重新刷洗三到五次，直至将沉淀分选桶冲洗干净。

现有的人工清洗沉淀分选桶存在着以下缺点：

1、劳动强度大：因沉淀分选桶数量巨大，每次需要的量均在1000以上，工人需要不停地清洗；尤其是在寒冷天气，气温较低，工人在清洗过程中工作舒适度极低；

2、清洗效率低：清洗干净一个沉淀分选桶约需要3-5min；

3、消耗水量大：清洗过程中需要反复用水冲洗，水浪费现象严重；

4、清洗效果不理想：在清洗过程中受到工人主观影响，不能保证每个沉淀分选桶都清洗干净。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种使用方便、使用效果好的沉淀分选桶清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种沉淀分选桶清洗装置，包括设置于沉淀分选桶内且平行于沉淀分选桶底部的清洗板，清洗板中部设有向上的旋转杆，清洗板上设有清洗件。

所述清洗件为设置于清洗板侧壁及底面的毛刷，所述清洗板侧壁及底面的毛刷与分选桶内壁接触。

所述旋转杆为气压旋转杆，气压旋转杆上端设有桶盖，桶盖上方设有与气压旋转杆上端连接的电机；桶盖与分选桶上端通过夹紧板固定。

所述桶盖上还设置有控制机构，控制机构包括时间继电器，时间继电器的常开触点串联于电机和电源之间。

所述夹紧板与沉淀分选桶的侧壁紧密贴合，夹紧板能够在外力作用下弯曲。

清洗板和毛刷的端部均呈圆弧形。

清洗板的材质为聚四氟乙烯。

气压旋转杆的材质为不锈钢。

毛刷的刷毛的材质为聚四氟乙烯。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.清洗板在旋转杆的作用下带动清洗件上下、旋转运动，实现了对沉淀分选桶的清洗，降低了工人的劳动强度；

2.设置的气压旋转杆能够在沉淀分选桶中上下、旋转运动，从而方便了对沉淀分选桶的各个部分的清洗，提高了工作效率；

3.清洗板的材质为聚四氟乙烯增加了耐磨性，延长了使用寿命；

4.清洗件的材质为聚四氟乙烯增加了耐磨性，延长了使用寿命；

5.时间继电器的设置实现了清洗过程的自动化，解决了因清洗时间不够造成的清洗不净的问题，提高了自动化程度；

6.清洗板的端部和清洗件的端部均设置为圆弧形，方便了对沉淀分选桶的角落的清洗，解决了清洗过程中留存死角的问题；

7.设置的桶盖避免了清洗过程中水的溅出，保证了工作环境的洁净；

8.设置的夹紧板实现了桶盖在沉淀分选桶上的固定，避免了清洗过程中桶盖在沉淀分选桶上发生移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示的沉淀分选桶清洗装置，包括桶盖7，在桶盖7的边缘上配合沉淀分选桶1设有能够在外力的作用下弯曲的夹紧板8，夹紧板8紧密贴合沉淀分选桶1的侧壁，通过夹紧板8将桶盖7固定在沉淀分选桶1上。设置的桶盖7避免了对沉淀分选桶1清洗的过程中水的溅出，保证了工作环境的洁净；设置的夹紧板8实现了桶盖7在沉淀分选桶1上的固定，避免清洗过程中桶盖7在沉淀分选桶1上发生移动。

在桶盖7上向下设有气压旋转杆2，在桶盖7的上部设置有与气压旋转杆2连接的电机6和控制电机6得电或者失电的开关5。气压旋转杆2在电机6的作用下旋转，在气压的作用下上下往复运动。气压旋转杆在电机的作用下旋转，在气压的作用下上下往复运动为成熟的现有技术。在实施的时候为了延长气压旋转杆2的使用寿命，气压旋转杆2的材质选为不锈钢。设置的气压旋转杆2能够在沉淀分选桶1中上下、旋转运动，从而方便了对沉淀分选桶1的各个部分的清洗，提高了工作效率。

在气压旋转杆2的下部固设有位于沉淀分选桶1内且与沉淀分选桶1的底部平行的清洗板3，为了延长清洗板3的使用寿命，清洗板3的材质为聚四氟乙烯。清洗板3上设有清洗件4，清洗件4为设置于清洗板3侧壁及底面的毛刷，清洗板3侧壁及底面的毛刷与沉淀分选桶的内壁接触。为了增加毛刷的耐磨性、延长使用寿命，毛刷的刷毛的材质也为聚四氟乙烯，这种材质的刷毛经过长时间的使用刷毛仍能不变形。毛刷端部31设置为圆弧形，清洗件4的端部41也设置为圆弧形，方便了对沉淀分选桶1的角落的清洗，解决了清洗过程中留存死角的问题。

在使用的时候，为了方便时间的控制，在桶盖7上设置有时间继电器9，时间继电器9的常开触点串联在电机和电源之间。使用的时候根据需要的时间对时间继电器9进行设定，实现了清洗过程的自动化，解决了因清洗时间不够造成的清洗不净的问题，提高了自动化程度。

在清洗沉淀分选桶1的时候，首先将气压旋转杆2放置于沉淀分选桶1中，利用夹紧板8将桶盖7固定在沉淀分选桶1上；随后，通过时间继电器9设定清洗时间，按动开关5使得电机6得电；最后，在电机的作用下，气压旋转杆2带动清洗板3上下运动、同时旋转，在清洗件4的作用下，将沉淀分选桶1清洗干净。

本沉淀分选桶清洗装置清洗效果良好，沉淀分选桶1的角落处也可以得到清洗；清洗效率得到提高，清洗一个沉淀分选桶约用时1min；用水量大大减少，仅为人工清洗用水量的1/3-1/2，节约了大量的水资源。

本实用新型设计新颖，通过上下运动且能够旋转的清洗板带动清洗件对沉淀分选桶进行清洗，实现对沉淀分选桶的机械化清洗，解决了人工清洗过程中受主观意识影响清洗不净的问题，降低了工人的劳动强度，同时提高了清洗效率，且安装方便，操作简单，不受季节的影响。

Claims (9)

1.一种沉淀分选桶清洗装置，其特征在于：包括设置于沉淀分选桶内且平行于沉淀分选桶底部的清洗板，清洗板中部设有向上的旋转杆，清洗板上设有清洗件。

2.如权利要求1所述的沉淀分选桶清洗装置，其特征在于：所述清洗件为设置于清洗板侧壁及底面的毛刷，所述清洗板侧壁及底面的毛刷与分选桶内壁接触。

3.如权利要求2所述的沉淀分选桶清洗装置，其特征在于：所述旋转杆为气压旋转杆，气压旋转杆上端设有桶盖，桶盖上方设有与气压旋转杆上端连接的电机；桶盖与分选桶上端通过夹紧板固定。

4.如权利要求3所述的沉淀分选桶清洗装置，其特征在于：所述桶盖上还设置有控制机构，控制机构包括时间继电器，时间继电器的常开触点串联于电机和电源之间。

5.如权利要求4所述的沉淀分选桶清洗装置，其特征在于：所述夹紧板与沉淀分选桶的侧壁紧密贴合，夹紧板能够在外力作用下弯曲。

6.如权利要求2至5任意一项所述的沉淀分选桶清洗装置，其特征在于：清洗板和毛刷的端部均呈圆弧形。

7.如权利要求6所述的沉淀分选桶清洗装置，其特征在于：清洗板的材质为聚四氟乙烯。

8.如权利要求7所述的沉淀分选桶清洗装置，其特征在于：气压旋转杆的材质为不锈钢。

9.如权利要求8所述的沉淀分选桶清洗装置，其特征在于：毛刷的刷毛的材质为聚四氟乙烯。