CN205269583U - 一种金刚石烧制用装片工装的自动定高升降组件 - Google Patents

Abstract

一种金刚石烧制用装片工装的自动定高升降组件，包括导向件、沿导向件上下移动的移动板、驱动移动板上下移动的驱动机构以及复数根定高升降顶杆，驱动机构包括支撑座、伺服电机、链轮一、复数个链轮二以及复数个丝杆，伺服电机固定于支撑座上，该伺服电机的输出端连接齿轮一，链轮一通过一闭合链条将复数个链轮二串联，每个链轮二的中心设有与丝杆配合连接的内螺纹，复数个丝杆对应穿过链轮二中心，每个丝杆上端头均连接于移动板下端面。该实用新型的定高升降组件，采用丝杆代替现有的调节管柱，定高升降顶杆通过移动板连接在丝杆上，替代人工的手动操作，大大提高了料片的装模效率和料片装模的合格率。

Description

一种金刚石烧制用装片工装的自动定高升降组件

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石生产用模具的改进，尤其是指一种一种金刚石烧制用装片工装的自动定高升降组件。

背景技术

传统的金刚石工具一般是将金刚石和金属粉末混合，人工进行称料、装入模具，然后进行热压或者冷压再烧结。中国发明专利（申请号：201110116076.7）披露了一种金刚石锯片刀头的生产工艺，其具体是将金属粉末进行分层冷压预成型，形成金属粉末薄片，然后将复数片金属粉末薄片放入热压石墨模具中进行热压烧结，形成多层结构的金刚石锯片刀头。针对于以上生产工艺，很多国内的生产厂家相应地研制出用于表面布置有复数个由其顶面向下贯穿的填装槽的石墨模具，然而在将上述金属粉末薄片放入热压石墨模具过程中，由于填装槽的深度远大于金属粉末薄片的厚度，因而实际中经常出现金属粉末薄片立起来或者装片不平整的情况，不仅给装片工作带来极大不便，增加操作难度并影响工作效率，而且一旦不能及时发现装片不平整的问题并进行调整，往往会导致整层金刚石烧制作废。

为解决以上问题，授权公告号为204564073U的中国实用新型专利公开了一种金刚石烧制用的装片工装，包括工作台面、装设于该工作台面上的模具以及可相对于工作台面进行上下移动的定高升降组件，所述模具上布置有复数个由其顶面向下贯穿的填装槽，所述定高升降组件包括一固定安装于工作台面下侧的导向件、可沿着该导向件进行上下移动的移动件、用于驱动该移动件进行上下移动的驱动机构以及复数根纵向布置定高升降杆，复数根定高升降杆的下端均连接于所述移动件上，每根定高升降杆的上端对应由一所述填装槽的底部伸入填装槽内。其中，驱动机构包括安装于工作台面上的分段卡件、设置在分段卡件上的调节管柱、中部设置有枢接点的L形旋转件以及一端连接于所述移动件下端的拉动绳，所述工作台面安装于一机架上，所述L形旋转件依次包括一与调节管柱下端连接的第一端、固定于机架上的所述枢接点以及一与所述拉动绳另一端连接的第二端，所述机架在该第二端的正下方和移动件的正下方中等高位置处各装设有一导向轮，所述拉动绳绕设于该导向轮上。该驱动机构工作时，工人每装完一层料片；手动将调节管柱拨动到靠内一格的分段卡位内，移动件在拉动绳作用下下降一层，每根定高升降杆的上端也同样下降一层，填装槽内的金刚石原料装片与填装槽的槽口刚好间隔一次金刚石烧制所需要的填料厚度；重复以上两个动作，直到完成所有料片的装模。然而，以上驱动机构的结构复杂，容易出现故障，操作较为繁琐，而且工作效率低下，影响了料片的装模效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种一种金刚石烧制用装片工装的自动定高升降组件，其主要目的在于克服现有装片工装上下移动的驱动机构存在结构复杂，容易出现故障以及工作效率低下等缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种金刚石烧制用装片工装的自动定高升降组件，包括固定安装于工作台面下侧的导向件、可沿着该导向件进行上下移动的移动板、用于驱动该移动板进行上下移动的驱动机构以及复数根定高升降顶杆，所述驱动机构包括支撑座、伺服电机、链轮一、复数个链轮二以及复数个丝杆，所述伺服电机固定于所述支撑座上，该伺服电机的输出端连接所述齿轮一，该链轮一通过一闭合链条将复数个链轮二串联以使其同步转动，每个链轮二的中心设有与所述丝杆配合连接的内螺纹，复数个丝杆对应穿过所述链轮二中心，每个丝杆上端头均连接于所述移动板下端面，复数根定高升降顶杆纵向布置于所述移动板上端面。

进一步地，该驱动机构还包括一固定板，该固定板设于所述支撑座上方，该固定板上设有复数个通孔，每个通孔内固定一轴承，所述齿轮一及复数个齿轮二可转动地安装在相应的轴承上。

优选地，所述齿轮二包括四个，所述齿轮一设于所述固定板底面中心，四个齿轮二分别设于固定板底面的四个边角处。

进一步地，所述导向件包括上述复数个丝杆，复数个丝杆的螺纹及其布置方向均相同。

进一步地，所述支撑座下方还设有一底板，复数个丝杆的下端均固定于该底板上。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、该结构装片工装的定高升降组件，采用丝杆代替现有的调节管柱，定高升降顶杆通过移动板连接在丝杆上，通过伺服电机旋转，带动由同一链条串联连接的多个齿轮二同步转动，多个齿轮二则同步带动与其连接的丝杆自动升降，使得移动板平稳上下移动，替代人工的手动操作，大大提高了料片的装模效率。

2、通过调节伺服电机的转速，使定高升降顶杆的下降速度与员工的每层装片速度相匹配，而当模具更换后，伺服电机则快速旋转，使定高升降顶杆上升至制定高度，该装片工装，可减少人工因分心手动拉动调节管柱而导致的装片错误，提高了料片装模的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

一种金刚石烧制用装配工装的自动定高升降组件，参照图1和图2，包括固定安装于工作台面1下侧的导向件、可沿着该导向件进行上下移动的移动板11、用于驱动该移动板11进行上下移动的驱动机构以及复数根定高升降顶杆12。其中，工作台面1上开设有供定高升降顶杆12向上贯通的穿孔10，驱动机构包括支撑座21、伺服电机22、链轮一23、复数个链轮二24以及复数个丝杆25，所述伺服电机22固定于支撑座21上，该伺服电机22的输出端连接齿轮一23，该链轮一23通过一闭合链条26将复数个链轮二24串联以使其同步转动，每个链轮二24的中心设有与丝杆25配合连接的内螺纹，复数个丝杆25对应穿过链轮二24中心，每个丝杆25上端头均连接于移动板11下端面，复数根定高升降顶杆12纵向布置于移动板11上端面。

继续参照图1和图2，该驱动机构还包括一个方形的固定板27，该固定板27设于支撑座21上方，该固定板27上设有复数个通孔270，每个通孔270内固定一轴承271，齿轮一23及复数个齿轮二24可转动地安装在相应的轴承271上。本实施例的齿轮二优先采用四个，丝杆25则对应也为四个。齿轮一设于固定板27底面中心，而四个齿轮二分别设于固定板27底面的四个边角处。

参照图1，上述复数个丝杆25构成了本实用新型自动定高升降组件的导向件，复数个丝杆的螺纹及其布置方向均相同。上述支撑座21下方还设有一底板28，复数个丝杆25的下端均固定于该底板28上。

该结构装片工装的定高升降组件，采用丝杆25代替现有的调节管柱，定高升降顶杆12通过移动板11连接在丝杆25上，通过伺服电机22旋转，带动由同一链条26串联连接的多个齿轮二24同步转动，多个齿轮二24则同步带动与其连接的丝杆25自动升降，使得移动板11平稳上下移动，替代人工的手动操作，大大提高了料片的装模效率。

本实用新型的定高升降组件可通过调节伺服电机22的转速，使定高升降顶杆12的下降速度与员工的每层装片速度相匹配，而当模具更换后，伺服电机22则快速旋转，使定高升降顶杆12上升至制定高度，该装片工装，可减少人工因分心手动拉动调节管柱而导致的装片错误，提高了料片装模的合格率。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种金刚石烧制用装片工装的自动定高升降组件，包括固定安装于工作台面下侧的导向件、可沿着该导向件进行上下移动的移动板、用于驱动该移动板进行上下移动的驱动机构以及复数根定高升降顶杆，其特征在于：所述驱动机构包括支撑座、伺服电机、链轮一、复数个链轮二以及复数个丝杆，所述伺服电机固定于所述支撑座上，该伺服电机的输出端连接所述齿轮一，该链轮一通过一闭合链条将复数个链轮二串联以使其同步转动，每个链轮二的中心设有与所述丝杆配合连接的内螺纹，复数个丝杆对应穿过所述链轮二中心，每个丝杆上端头均连接于所述移动板下端面，复数根定高升降顶杆纵向布置于所述移动板上端面。

2.如权利要求1所述一种金刚石烧制用装片工装的自动定高升降组件，其特征在于：该驱动机构还包括一固定板，该固定板设于所述支撑座上方，该固定板上设有复数个通孔，每个通孔内固定一轴承，所述齿轮一及复数个齿轮二可转动地安装在相应的轴承上。

3.如权利要求2所述一种金刚石烧制用装片工装的自动定高升降组件，其特征在于：所述齿轮二包括四个，所述齿轮一设于所述固定板底面中心，四个齿轮二分别设于固定板底面的四个边角处。

4.如权利要求1所述一种金刚石烧制用装片工装的自动定高升降组件，其特征在于：所述导向件包括所述复数个丝杆，复数个丝杆的螺纹及其布置方向均相同。

5.如权利要求1所述一种金刚石烧制用装片工装的自动定高升降组件，其特征在于：所述支撑座下方还设有一底板，复数个丝杆的下端均固定于该底板上。