CN205269492U - 一种橡胶沥青拌合装置 - Google Patents

Abstract

一种橡胶沥青拌合装置，包括底座，底座上设置有支撑骨架，支撑骨架上设置有锅体，锅体上方设置有用于对锅体内沥青进行搅拌的搅拌轴，搅拌轴上设置有密封锅盖和若干搅拌叶片，并且密封锅盖位于搅拌叶片的上方，搅拌轴上设置有温度传感器，锅体内设置有加热管；支撑骨架上还设置有用于调节搅拌轴的搅拌控制器和用于控制加热管的温度控制器。本装置不仅可以用于橡胶沥青的拌合，同时可以用于其它改性沥青的生产，具有十分重要的现实意义。本装置设计合理、结构简单、针对性强、实验效果好，可以生产出高质量的橡胶沥青，提高实验数据的准确性，同时设备保温效果好，橡胶沥青的储存效果优良。

Description

一种橡胶沥青拌合装置

技术领域

本实用新型涉及一种可以保温的用于室内试验的沥青拌合装置，尤其涉及一种橡胶沥青拌合装置。

背景技术

伴随着科技的发展，公路的使用条件日益恶化，为了使道路沥青满足现代交通发展的需求，必须对沥青进行改性以改善其性能。目前，发现掺加废旧橡胶粉的橡胶沥青具有温度敏感性低，韧性好、弹性好、耐磨性好等优势，同时又为被称之为“黑色污染”的废橡胶的回收利用提供了有效的途径。而目前用于室内试验的橡胶沥青反应釜存在一定的缺陷，如携带不方便，釜体内部的橡胶沥青盛放皿取放不安全，釜体内部橡胶沥青温度测量不准确，在橡胶粉的掺加过程中温度有所下降，同时橡胶沥青的存放温度不能保证，会对沥青混合料的试验结果产生影响。

因此，针对现有沥青反应釜存在的问题，开发一种便携、安全、控温效果及保温效果优良的橡胶沥青拌合装置对室内试验结果具有十分重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述橡胶沥青反应釜的缺点，提供一种适用于室内试验的橡胶沥青拌合装置，该装置更安全，便携，保温效果更好，可以降低由于沥青老化或者搅拌不均匀对试验结果的影响。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现的：

一种橡胶沥青拌合装置，其特征在于，包括底座，底座上设置有支撑骨架，支撑骨架上设置有锅体，锅体上方设置有用于对锅体内沥青进行搅拌的搅拌轴，搅拌轴上设置有密封锅盖和若干搅拌叶片，并且密封锅盖位于搅拌叶片的上方，搅拌轴上设置有温度传感器，锅体内设置有加热管；支撑骨架上还设置有用于调节搅拌轴的搅拌控制器和用于控制加热管的温度控制器。

所述密封锅盖上设置有投料口和呼吸阀。

所述搅拌轴为中空结构，中空结构中设置有用于测量锅体内沥青温度的温度传感器。

所述锅体底部设置有沥青流出阀。

所述支撑骨架底部设置有用于调节搅拌轴高度的有手轮。

所述支撑骨架顶部设置有电机，电机与搅拌轴相连。

所述锅体通过固定管固定在支撑骨架上。

所述搅拌叶片为鱼骨形搅拌叶片。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

(1)本装置比较轻便，试验中搬动比较方便。

(2)控制方便，本装置能够简单模仿工程试验过程中橡胶沥青的搅拌过程，通过位于搅拌轴上的温度传感器可实时监测橡胶沥青温度，温度测量更准确，可大幅提高试验结果的准确性。

(3)结构设计合理，锅体固定于侧面支撑骨架上，锅体保温效果好，可用于橡胶沥青的保存。

(4)推广价值高，本装置不仅可以用于橡胶沥青的拌合，同时可以用于其它改性沥青的生产，具有十分重要的现实意义。本装置设计合理、结构简单、针对性强、实验效果好，可以生产出高质量的橡胶沥青，提高实验数据的准确性，同时设备保温效果好，橡胶沥青的储存效果优良。

进一步的，橡胶粉的投放可以通过锅体顶部的投料口多次投放，避免一次投放造成的胶粉结团现象，同时搅拌叶片的鱼骨形设计可以使橡胶粉在整个锅体内部均匀分布，可以大幅提高橡胶沥青的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为锅体固定管结构示意图；

图3为温度传感器位置示意图；

图4为锅体剖面图。

其中，1为电机，2为温度控制器，3为呼吸阀，4为搅拌叶片，5为温度传感器，6为搅拌轴，7为锅体，8为沥青流出阀，9为搅拌控制器，10为投料口，11为密封锅盖，12为支撑骨架，13为锅体固定管，14为手轮，15为底座，16为加热管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括底座15，底座15上设置有支撑骨架12，支撑骨架12上设置有锅体7，并且锅体7通过固定管13固定在支撑骨架12上；锅体7上方设置有用于对锅体7内沥青进行搅拌的搅拌轴6，搅拌轴6上设置有密封锅盖11和若干搅拌叶片4，并且密封锅盖11位于搅拌叶片4的上方，密封锅盖11上设置有投料口10和呼吸阀3；橡胶粉可以分多次通过投料口10均匀投放而不降低锅体内部的温度。同时，呼气阀3可以用于调节内外气压。

参见图3，搅拌轴6为中空结构，搅拌轴6的侧壁上开孔，中空结构内设置有用于测量锅体内沥青温度的温度传感器5，温度传感器的感温探头从搅拌轴上的侧壁开孔中伸出。

参见图2和图4，锅体7内设置有加热管16，加热及保温效果更好；锅体7底部设置有沥青流出阀8，只需打开阀门称取所需质量的橡胶沥青即可，不会造成橡胶沥青温度下降。

所述搅拌叶片4为鱼骨形搅拌叶片。

所述支撑骨架12底部设置有用于调节搅拌轴高度的有手轮14，支撑骨架12顶部设置有用于提供动力的电机1，电机1与搅拌轴6相连，支撑骨架12上还设置有用于调节搅拌轴的搅拌控制器9和用于控制加热管的温度控制器2。搅拌控制器9能够控制搅拌轴的转速并显示转速，温度控制器2可以显示拌合过程中橡胶沥青的实际温度及搅拌轴的转速。

本实用新型工作过程如下：

1)将设备接通电源，通过摇动手轮14使搅拌轴6及搅拌叶片4下降到锅体7中，密封锅盖11将锅体7盖住，设置温度控制器2的温度，待锅体7温度上升至设定值。

2)通过摇动手轮14将搅拌轴5及搅拌叶片4升起，将一定质量的沥青倒入锅体7中，再将搅拌轴6及搅拌叶片4降下，观察温度控制器2显示的温度，待温度上升至设定温度，通过搅拌控制器9设置转速。

3)在沥青搅拌一定时间后，将橡胶粉通过投料口10分多次均匀投放，将橡胶沥青在锅体7内充分搅拌。将橡胶沥青搅拌1-2小时后，关闭搅拌控制器9，设定温度控制器2的温度为保温温度。由于该温度传感器感知的是锅体中心部位的温度，所以测得的温度更准确，有利于橡胶沥青的拌合；又由于搅拌轴上的搅拌叶片与搅拌轴成一定的角度向下，这样上部的橡胶粉可以快速的分散到中下部，防止橡胶粉分散不均匀，同时叶片周围呈“U”形的骨架可以将锅壁附近的橡胶沥青搅拌均匀。

4)将天平放在底座15上，在天平上放置一沥青盛样皿，打开沥青流出阀8，称取一定质量的橡胶沥青，关闭沥青流出阀8，使橡胶沥青处于保温状态。

Claims (8)

1.一种橡胶沥青拌合装置，其特征在于，包括底座(15)，底座(15)上设置有支撑骨架(12)，支撑骨架(12)上设置有锅体(7)，锅体(7)上方设置有用于对锅体(7)内沥青进行搅拌的搅拌轴(6)，搅拌轴(6)上设置有密封锅盖(11)和若干搅拌叶片(4)，并且密封锅盖(11)位于搅拌叶片(4)的上方，搅拌轴(6)上设置有温度传感器(5)，锅体(7)内设置有加热管(16)；支撑骨架(12)上还设置有用于调节搅拌轴的搅拌控制器(9)和用于控制加热管的温度控制器(2)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶沥青拌合装置，其特征在于，所述密封锅盖(11)上设置有投料口(10)和呼吸阀(3)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶沥青拌合装置，其特征在于，所述搅拌轴(6)为中空结构，中空结构中设置有用于测量锅体内沥青温度的温度传感器(5)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶沥青拌合装置，其特征在于，所述锅体(7)底部设置有沥青流出阀(8)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶沥青拌合装置，其特征在于，所述支撑骨架(12)底部设置有用于调节搅拌轴高度的有手轮(14)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶沥青拌合装置，其特征在于，所述支撑骨架(12)顶部设置有电机(1)，电机(1)与搅拌轴(6)相连。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶沥青拌合装置，其特征在于，所述锅体(7)通过固定管(13)固定在支撑骨架(12)上。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶沥青拌合装置，其特征在于，所述搅拌叶片(4)为鱼骨形搅拌叶片。