CN205268050U - 蒸汽吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蒸汽吸尘器，包括底座，所述底座上设有进气口；壳体，所述壳体设在所述底座上且与所述底座之间限定出空腔，其中所述进气口与所述空腔的位置对应；控制主板，所述控制主板设在所述空腔内以使从所述进气口进入的气体先经过所述控制主板。根据本实用新型的蒸汽吸尘器，通过在底座上设置进气口，并使壳体与底座之间限定出的空腔与进气口的位置对应，有利于降低噪音；而且将控制主板设在空腔内以使从进气口进入的气体先经过控制主板，从而使得经过控制主板的气体与控制主板换热，并带走控制主板产生的热量，提高控制主板的散热效率和散热效果，有利于延长控制主板的使用寿命。

Description

蒸汽吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘器技术领域，尤其是涉及一种蒸汽吸尘器。

背景技术

相关技术中指出，吸尘器控制主板的封闭腔室的空气流动性差，控制主板的散热效果差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种蒸汽吸尘器，所述蒸汽吸尘器的控制主板具有良好的散热效果，有利于延长控制主板的使用寿命。

根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器，包括底座，所述底座上设有进气口；壳体，所述壳体设在所述底座上且与所述底座之间限定出空腔，其中所述进气口与所述空腔的位置对应；控制主板，所述控制主板设在所述空腔内以使从所述进气口进入的气体先经过所述控制主板。

根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器，通过在底座上对地方向设置进气口，并使壳体与底座之间限定出的空腔与进气口的位置对应，有利于降低噪音；而且将控制主板设在空腔内以使从进气口进入的气体先经过控制主板，从而使得经过控制主板的气体与控制主板换热，并带走控制主板产生的热量，提高控制主板的散热效率和散热效果，有利于延长控制主板的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述进气口处设有进气格栅，所述进气格栅包括多个格栅条。

进一步地，所述多个格栅条彼此平行。

进一步地，所述多个格栅条包括沿两个不同方向延伸且相交的格栅条。

进一步地，所述进气口包括彼此间隔开的多个进气孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述进气口处设有消音材料。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座形成为板状结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体底壁具有向上凹入的凹槽，所述空腔由所述凹槽与所述底座之间限定出，所述空腔的长度、宽度和深度的至少一个尺寸大于所述控制主板的相应尺寸。

进一步地，所述空腔的沿其长度的两端延伸至邻近所述壳体的左右两侧壁处。

进一步地，所述空腔的宽度大于等于所述控制主板的宽度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器的仰视图；

图2是根据图1所示的蒸汽吸尘器的A-A方向的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器的主视图；

图4是根据图3所示的蒸汽吸尘器的B-B方向的剖视图。

附图标记：

蒸汽吸尘器100；

底座1；壳体2；壳体底壁23；控制主板3；进气口4；进气格栅41；空腔5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器100，蒸汽吸尘器100可以起到清洁的作用，例如清洁地面、天花板等。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器100，可以包括底座1、壳体2和控制主板3。其中，底座1上设有进气口4，从而便于蒸汽吸尘器100外的空气通过进气口4进入到壳体2内，以便于空气在蒸汽吸尘器100内流通，并从蒸汽吸尘器100的出风口流出，以对蒸汽吸尘器100的相关结构进行散热。可选地，控制主板3为电路板。

具体而言，通过将进气口4设在底座1上，当蒸汽吸尘器100放置在地面上时，进气口4对地设置，这种设置方式可在一定程度上降低噪音。

壳体2设在底座1上且与底座1之间限定出空腔5，其中进气口4与空腔5的位置对应，由此，从进气口4进入到壳体2内的空气可以首先经过空腔5，而且空腔5的设置具有一定的共振消音的作用，有利于降低蒸汽吸尘器100的噪音。

控制主板3设在空腔5内以使从进气口4进入的气体先经过控制主板3，以便于经过控制主板3的空气与控制主板3换热，从而带走控制主板3的热量，以便于提高控制主板3的散热效率和散热效果，延长控制主板3的使用寿命，而且无需另外设置用于冷却控制主板的循环水，有利于提高控制主板3使用的安全性，同时与现有技术相比中设置翅片等结构以冷却控制主板的方式相比，本实用新型的设置方式还降低了成本。

根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器100，通过在底座1上设置进气口4，并使壳体2与底座1之间限定出的空腔5与进气口4的位置对应，有利于降低噪音；而且将控制主板3设在空腔5内以使从进气口4进入的气体先经过控制主板3，从而使得经过控制主板3的气体与控制主板3换热，并带走控制主板3产生的热量，提高控制主板3的散热效率和散热效果，有利于延长控制主板3的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，进气口4处设有进气格栅41，进气格栅41包括多个格栅条。由此，通过设置进气格栅41有利于过滤进入到壳体2内的空气，从而可以在一定程度上保持壳体2内的清洁度。

具体地，多个格栅条彼条此平行，结构简单。当然，本实用新型不限于此，多个格栅条包括沿两个不同方向延伸且相交的格栅条。例如，进风格栅为网状格栅，多个格栅条包括多个第一格栅条和多个第二格栅条，多个第一格栅条彼此平行，多个第二格栅条彼此平行，多个第一格栅条和多个第二格栅条彼此相交。

在本实用新型的一些实施例中，进气口4包括彼此间隔开的多个进气孔。由此，通过设置多个进气孔不但可以使得空气均匀地进入到壳体2内，而且多个进气孔的设置可以起到过滤空气的作用，结构简单。

在本实用新型的一些示例中，进气口4处设有消音材料。例如，在进气口4处设置海绵等，以起到消音的作用，从而可以在一定程度上降低蒸汽吸尘器100的噪音。

可选地，底座1形成为板状结构，结构简单，而且便于进气口4的设置。

根据本实用新型的一些实施例，壳体底壁23具有向上凹入的凹槽，空腔5由凹槽与底座1之间限定出，结构简单。空腔5的长度、宽度和深度的至少一个尺寸大于控制主板3的相应尺寸。例如，空腔5的长度尺寸大于控制主板3的长度尺寸，空腔5的深度尺寸和宽度尺寸均与控制主板3的厚度尺寸和宽度尺寸相同。由此，不但有利于对控制主板3的设置，而且还便于通过进气口4进入到壳体2内的空气在空腔5内流通，并与控制主板3换热，优化对控制主板3的散热效果。

进一步地，空腔5的沿其长度的两端延伸至邻近壳体2的左右两侧壁处。也就是说，空腔5的长度方向上的两端，延伸至邻近壳体2的左右两侧壁处，其中，空腔5的长度方向即为壳体2的左右方向。从而有利于提高空腔5的长度方向上的尺寸以方便控制主板3的放置。

进一步地，空腔5的宽度大于等于控制主板3控制主板3的宽度，由此，通过卡扣结构将在控制主板3的宽度方向限位在空腔5内，从而避免控制主板3在空腔5内移动。可以理解的是，如图4所示，空腔5和控制主板3的宽度方向为蒸汽吸尘器100的前后方向。

下面参考图1-图4对本实用新型一个具体实施例的蒸汽吸尘器100的结构进行详细说明。

如图1-图4所示，本实施例中，蒸汽吸尘器100包括板状的底座1、壳体2和控制主板3。其中，底座1上设有进气口4，从而便于蒸汽吸尘器100外的空气通过进气口4进入到壳体2内，以便于空气在蒸汽吸尘器100内流通，并从蒸汽吸尘器100的出风口流出，以对蒸汽吸尘器100的相关结构进行散热。

具体而言，通过将进气口4设在底座1上，当蒸汽吸尘器100放置在地面上时，进气口4对地设置，这种设置方式可在一定程度上降低噪音。

壳体2设在底座1上且壳体底壁23具有向上凹入的凹槽，空腔5由凹槽与底座1之间限定出，结构简单。其中进气口4与空腔5的位置对应，由此，从进气口4进入到壳体2内的空气可以首先经过空腔5，而且空腔5的设置具有一定的共振消音的作用，有利于降低蒸汽吸尘器100的噪音。

控制主板3设在空腔5内以使从进气口4进入的气体先经过控制主板3，以便于经过控制主板3的空气与控制主板3换热，从而带走控制主板3的热量，以便于提高控制主板3的散热效率和散热效果，延长控制主板3的使用寿命，而且无需另外设置用于冷却控制主板3的循环水，有利于提高控制主板3使用的安全性，同时与现有技术相比中设置翅片等结构以冷却控制主板3的方式相比，本实用新型的设置方式还降低了成本。

如图1所示，进气口4处设有进气格栅41，进气格栅41包括多个格栅条，多个格栅条彼此平行。由此，通过设置进气格栅41有利于过滤进入到壳体2内的空气，从而可以在一定程度上保持壳体2内的清洁度。具体地，多个格栅彼条此平行，结构简单。

进气口4处设有消音材料。例如，在进气口4处且位于进气格栅41的内侧设置海绵等，以起到消音的作用，从而可以在一定程度上降低蒸汽吸尘器100的噪音。

空腔5的长度、宽度和深度的至少一个尺寸大于控制主板3的相应尺寸。具体地，空腔5的沿其长度的两端延伸至邻近壳体2的左右两侧壁处。空腔5的宽度大于等于控制主板3的宽度。可以理解的是，空腔5的长度方向为壳体2的左右方向，空腔5的宽度方向为壳体2的前后方向。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种蒸汽吸尘器，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设有进气口；

壳体，所述壳体设在所述底座上且与所述底座之间限定出空腔，其中所述进气口与所述空腔的位置对应；

控制主板，所述控制主板设在所述空腔内以使从所述进气口进入的气体先经过所述控制主板。

2.根据权利要求1所述的蒸汽吸尘器，其特征在于，所述进气口处设有进气格栅，所述进气格栅包括多个格栅条。

3.根据权利要求2所述的蒸汽吸尘器，其特征在于，所述多个格栅条彼此平行。

4.根据权利要求2所述的蒸汽吸尘器，其特征在于，所述多个格栅条包括沿两个不同方向延伸且相交的格栅条。

5.根据权利要求1所述的蒸汽吸尘器，其特征在于，所述进气口包括彼此间隔开的多个进气孔。

6.根据权利要求1所述的蒸汽吸尘器，其特征在于，所述进气口处设有消音材料。

7.根据权利要求1所述的蒸汽吸尘器，其特征在于，所述底座形成为板状结构。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的蒸汽吸尘器，其特征在于，所述壳体底壁具有向上凹入的凹槽，所述空腔由所述凹槽与所述底座之间限定出，所述空腔的长度、宽度和深度的至少一个尺寸大于所述控制主板的相应尺寸。

9.根据权利要求8所述的蒸汽吸尘器，其特征在于，所述空腔的沿其长度的两端延伸至邻近所述壳体的左右两侧壁处。

10.根据权利要求9所述的蒸汽吸尘器，其特征在于，所述空腔的宽度大于等于所述控制主板的宽度。