CN205265201U - 一种母线槽壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种母线槽壳体包括盖板、侧板及底板，盖板包括中心板，防水板及防尘板，所述侧板数量为两个，呈左右对称设置，自上而下依次包括竖直部，三角散热部，方形散热部及底部固定部；底板上设有侧板固定部，母排固定部及加强构件；侧板顶部卡接于所述盖板底部的侧板固定构件内，其底部固定部通过底板上的侧板固定部实现与底板的固定连接。使得母线槽散壳体热均匀且迅速的，同时能够做到有效防水防尘，提高母线槽的使用寿命。

Description

一种母线槽壳体

技术领域

本实用新型涉及一种母线槽，特别涉及一种母线槽壳体。

背景技术

现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备。随着现代社会的发展，各行各业的用电量迅速增加，需要大量的电能消耗。母线槽作为高效输送电流的配电装备，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。其系统结构越来越收到人们的关注。常用的母线槽盖板一般为平板型，其在使用过程中不易通风，往往会造成母线槽难以散热，降低母线槽的使用寿命。且母线槽是一种电器设备，不容许有浸水情况的发生，而目前使用的大部分母线槽,在使用时，如遇渗水等情况，往往不能及时把水排出，导致整个系统短路或者爆炸，影响着整个供电系统的用电安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种母线槽壳体。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种母线槽壳体，其中，所述母线槽壳体包括盖板、侧板及底板，所述盖板为一体式结构，包括中心板，防水板及防尘板，所述中心板呈横向设置，位于盖板中间位置，所述中心板上设有母排固定构件及侧板固定构件，所述母排固定构件包括三个固定槽，所述固定槽为方形凹槽，在所述中心板底部中心位置横向连续分布；所述侧板固定件数量为两组，分别位于所述中心板两端位置，所述侧板固定件包括第一固定凸起与第二固定凸起，所述第一、第二固定凸起截面呈直角梯形结构，所述第一、第二固定凸起呈左右对称设置；所述防水板数量为两个，所述两个防水板的底部分别连接在所述中心板两端顶部位置，所述防水板在中心板两侧呈倾斜设置，所述防水板与所述中心板所呈夹角A为120度；所述防尘板数量为两个，底部末端呈弧形板结构，所述防尘板顶部连接所述防水板下表面中间位置；

所述侧板数量为两个，呈左右对称设置，为一体式结构，自上而下依次包括竖直部，三角散热部，方形散热部及底部固定部；所述竖直部为竖直板体，位于所述侧板顶部位置，所述竖直部上设有多个透气通孔，所述透气通孔在所述侧板的竖直部上自上而下均匀分布，所述三角散热部是截面呈L型的板体，倾斜的设置于竖直部底部，所述L型板体向外凸起形成三角型的空腔；所述方形散热部包括三个n型板体依次竖直连接，所述三个n型板体向外凸起，形成三个方形空腔；所述底部固定部包括第一竖直板与第二倾斜板，所述第一竖直板与第二倾斜板均连接于方形散热部的底端，所述第一竖直板位于底部内侧，呈竖直设置，所述第二倾斜板位于底部外侧，呈向外倾斜设置，以侧板截面为基准面，所述第二倾斜板与第一竖直板所成角度B为38度；

所述底板为一体式结构，所述底板为横向设置的板体，所述底板上设有侧板固定部，母排固定部及加强构件，所述侧板固定部包括两个用于固定侧板的固定卡块，所述两个固定卡块分别位于所述底板顶部两侧位置，所述两个固定卡块的截面呈三角形结构，所述固定卡块截面三角形顶角C为38度；在所述底板上呈左右对称设置；所述母排固定部包括三个向下凹陷的方形凹槽，所述方形凹槽在呈横向均匀设置，所述加强构件为设置在底板内部的加强板，所述加强板位于所述母排固定部下方位置；所述加强板数量为诶两个；所述侧板顶部卡接于所述盖板底部的侧板固定构件内，其底部固定部通过底板上的侧板固定部实现与底板的固定连接。

上述一种母线槽壳体，其中，所述两个防水板在所述盖板上呈左右对称设置。

上述一种母线槽壳体，其中，所述透气通孔形状为圆形、梯形、方形、三角形中的一种。

上述一种母线槽壳体，其中，所述母排固定部位于所述底板顶部中间位置。

有益效果；

采用特别的母线槽盖板设计，中心板上特别设置的母排固定构件，可将母排放置在固定槽内，防止在使用时由于操作不当，或外力冲击时母排的倾斜及歪倒，提高了母排使用性能，保障了电气使用安全。向上倾斜的防水板设计，可有效避免水滴下落对母线槽造成的安全问题，特别设置向下倾斜的弧形防尘板，可很好保护下方的侧板透气通孔以及侧板与盖板连接处，使其不易进灰，做到有效防尘的效果。经过上万次科学测算，当防水板与中心板所呈夹角A为120度时，防水板与中心板受力最为均匀，结构最为稳定。

侧板顶部特别设计有多个透气通孔，使得由于母排工作时所散发的热气可以从母线槽壳体内部排出，起到有效散热的效果。独特设计两种不同的散热空腔结构，底部三个方形散热空腔卡大幅度提高母线侧板与母线壳体内热流空气的接触面积，顶部的三角形散热空腔在加大散热面积的同时，由于三角形弧度向上倾斜，可将母线槽内的热流空气引导至侧板顶部的透气通孔附近，再由透气通孔排出，做到高效散热。侧板底部独特设有底部固定部，通过第一竖直板与第二倾斜板的设置形成三角形结构，其结构稳定，不易发生倾倒，且经过上万次科学测算，当第二倾斜板与第一竖直板所成角度B为38度时，侧板的受力最为稳定。

特别的底板设计，采用侧板固定部结构，使用三角形结构的固定卡块，其稳定效果好，受力效果佳；且经过上万次科学测算，固定卡块截面三角形顶角C为38度时，底板的受力最为稳定；在底板顶部中间位置特别设计母排固定部，可将母排放置在固定槽内，防止在使用时由于操作不当，或外力冲击时母排的倾斜及歪倒，提高了母排使用性能，保障了电气使用安全。特别设置了底板加强构件，防止由于底板中心位置固定母排而长期受力，导致中间部分易损坏的可能，大大提高的使用效果，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型盖板截面示意图。

图3为本实用新型侧板截面示意图。

图4为本实用新型侧板截面透气通孔放大示意图。

图5为本实用新型底板截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图所示，一种母线槽壳体，包括盖板1、侧板2及底板3，其中，所述盖板1为一体式结构，包括中心板11，防水板12及防尘板13，所述中心板11呈横向设置，位于盖板1中间位置，所述中心板11上设有母排固定构件14及侧板固定构件15，所述母排固定构件14包括三个固定槽141，所述固定槽141为方形凹槽，在所述中心板11底部中心位置横向连续分布；所述侧板固定件15数量为两组，分别位于所述中心板11两端位置，所述侧板固定件15包括第一固定凸起151与第二固定凸起152，所述第一、第二固定凸起151、152截面呈直角梯形结构，所述第一、第二固定凸起151、152呈左右对称设置；所述防水板12数量为两个，所述两个防水板12的底部分别连接在所述中心板11两端顶部位置，所述防水板12在中心板11两侧呈倾斜设置，所述防水板12与所述中心板11所呈夹角A为120度；所述防尘板13数量为两个，底部末端呈弧形板结构，所述防尘板13顶部连接所述防水板12下表面中间位置；

所述侧板2数量为两个，呈左右对称设置，为一体式结构，自上而下依次包括竖直部21，三角散热部22，方形散热部23及底部固定部24；所述竖直部21为竖直板体，位于所述侧板2顶部位置，所述竖直部21上设有多个透气通孔27，所述透气通孔27在所述侧板2的竖直部上自上而下均匀分布，所述三角散热部22是截面呈L型的板体，倾斜的设置于竖直部21底部，所述L型板体向外凸起形成三角型的空腔25；所述方形散热部23包括三个n型板体231依次竖直连接，所述三个n型板体231向外凸起，形成三个方形空腔26；所述底部固定部24包括第一竖直板241与第二倾斜板242，所述第一竖直板241与第二倾斜板242均连接于方形散热部23的底端，所述第一竖直板241位于底部内侧，呈竖直设置，所述第二倾斜板242位于底部外侧，呈向外倾斜设置，以侧板2截面为基准面，所述第二倾斜板242与第一竖直板241所成角度B为38度；

所述底板3为一体式结构，所述底板3为横向设置的板体，所述底板3上设有侧板固定部31，母排固定部32及加强构件33，所述侧板固定部31包括两个用于固定侧板2的固定卡块311，所述两个固定卡块311分别位于所述底板3顶部两侧位置，所述两个固定卡块311的截面呈三角形结构，所述固定卡块311截面三角形顶角C为38度；在所述底板3上呈左右对称设置；所述母排固定部32包括三个向下凹陷的方形凹槽321，所述方形凹槽321在呈横向均匀设置，所述加强构件33为设置在底板内部的加强板331，所述加强板331位于所述母排固定部32下方位置；所述加强板331数量为两个；

所述侧板2顶部卡接于所述盖板底部的侧板固定构件15内，其底部固定部24通过底板3上的侧板固定部31实现与底板3的固定连接。所述两个防水板12在所述盖板1上呈左右对称设置。所述透气通孔27形状为圆形。所述母排固定部32位于所述底板3顶部中间位置。

有益效果；

采用特别的母线槽盖板设计，中心板上特别设置的母排固定构件，可将母排放置在固定槽内，防止在使用时由于操作不当，或外力冲击时母排的倾斜及歪倒，提高了母排使用性能，保障了电气使用安全。向上倾斜的防水板设计，可有效避免水滴下落对母线槽造成的安全问题，特别设置向下倾斜的弧形防尘板，可很好保护下方的侧板透气通孔以及侧板与盖板连接处，使其不易进灰，做到有效防尘的效果。经过上万次科学测算，当防水板与中心板所呈夹角A为120度时，防水板与中心板受力最为均匀，结构最为稳定。

侧板顶部特别设计有多个透气通孔，使得由于母排工作时所散发的热气可以从母线槽壳体内部排出，起到有效散热的效果。独特设计两种不同的散热空腔结构，底部三个方形散热空腔卡大幅度提高母线侧板与母线壳体内热流空气的接触面积，顶部的三角形散热空腔在加大散热面积的同时，由于三角形弧度向上倾斜，可将母线槽内的热流空气引导至侧板顶部的透气通孔附近，再由透气通孔排出，做到高效散热。侧板底部独特设有底部固定部，通过第一竖直板与第二倾斜板的设置形成三角形结构，其结构稳定，不易发生倾倒，且经过上万次科学测算，当第二倾斜板与第一竖直板所成角度B为38度时，侧板的受力最为稳定。

特别的底板设计，采用侧板固定部结构，使用三角形结构的固定卡块，其稳定效果好，受力效果佳；且经过上万次科学测算，固定卡块截面三角形顶角C为38度时，底板的受力最为稳定；在底板顶部中间位置特别设计母排固定部，可将母排放置在固定槽内，防止在使用时由于操作不当，或外力冲击时母排的倾斜及歪倒，提高了母排使用性能，保障了电气使用安全。特别设置了底板加强构件，防止由于底板中心位置固定母排而长期受力，导致中间部分易损坏的可能，大大提高的使用效果，延长使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种母线槽壳体，其特征在于，所述母线槽壳体包括盖板、侧板及底板，所述盖板为一体式结构，包括中心板，防水板及防尘板，所述中心板呈横向设置，位于盖板中间位置，所述中心板上设有母排固定构件及侧板固定构件，所述母排固定构件包括三个固定槽，所述固定槽为方形凹槽，在所述中心板底部中心位置横向连续分布；所述侧板固定件数量为两组，分别位于所述中心板两端位置，所述侧板固定件包括第一固定凸起与第二固定凸起，所述第一、第二固定凸起截面呈直角梯形结构，所述第一、第二固定凸起呈左右对称设置；所述防水板数量为两个，所述两个防水板的底部分别连接在所述中心板两端顶部位置，所述防水板在中心板两侧呈倾斜设置，所述防水板与所述中心板所呈夹角（A）为120度；所述防尘板数量为两个，底部末端呈弧形板结构，所述防尘板顶部连接所述防水板下表面中间位置；

所述侧板数量为两个，呈左右对称设置，为一体式结构，自上而下依次包括竖直部，三角散热部，方形散热部及底部固定部；所述竖直部为竖直板体，位于所述侧板顶部位置，所述竖直部上设有多个透气通孔，所述透气通孔在所述侧板的竖直部上自上而下均匀分布，所述三角散热部是截面呈L型的板体，倾斜的设置于竖直部底部，所述L型板体向外凸起形成三角型的空腔；所述方形散热部包括三个n型板体依次竖直连接，所述三个n型板体向外凸起，形成三个方形空腔；所述底部固定部包括第一竖直板与第二倾斜板，所述第一竖直板与第二倾斜板均连接于方形散热部的底端，所述第一竖直板位于底部内侧，呈竖直设置，所述第二倾斜板位于底部外侧，呈向外倾斜设置，以侧板截面为基准面，所述第二倾斜板与第一竖直板所成角度（B）为38度；

所述底板为一体式结构，所述底板为横向设置的板体，所述底板上设有侧板固定部，母排固定部及加强构件，所述侧板固定部包括两个用于固定侧板的固定卡块，所述两个固定卡块分别位于所述底板顶部两侧位置，所述两个固定卡块的截面呈三角形结构，所述固定卡块截面三角形顶角（C）为38度；在所述底板上呈左右对称设置；所述母排固定部包括三个向下凹陷的方形凹槽，所述方形凹槽在呈横向均匀设置，所述加强构件为设置在底板内部的加强板，所述加强板位于所述母排固定部下方位置；所述加强板数量为诶两个；所述侧板顶部卡接于所述盖板底部的侧板固定构件内，其底部固定部通过底板上的侧板固定部实现与底板的固定连接。

2.如权利要求1所述的一种母线槽壳体，其特征在于，所述两个防水板在所述盖板上呈左右对称设置。

3.如权利要求1所述的一种母线槽壳体，其特征在于，所述透气通孔形状为圆形、梯形、方形、三角形中的一种。

4.如权利要求1所述的一种母线槽壳体，其特征在于，所述母排固定部位于所述底板顶部中间位置。