CN205264998U - 电池连接器转接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池连接器转接装置，包括：转接装置本体，其为一电路板，所述电路板的一端间隔设置有多个第一信号焊点，所述电路板的另一端间隔设置有多个第二信号焊点，所述多个第一信号焊点与所述多个第二信号焊点分别一一对应且在主板上走线连接，电池连接器焊接在所述多个第一信号焊点上；至少两根信号引线，其每根信号引线的一端焊接在主板的焊点上，另一端焊接在所述多个第二信号焊点上。本实用新型提供的电池连接器转接装置将电池和主板连接在一起，在手机或平板之类的电子产品组装时，通过该转接装置的转接，可确保除去后壳及电池盖外，电池可最后一个安装连接或者焊接，保证了电子产品在组装及电池安装过程中的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转接装置。更具体地说，本实用新型涉及一种电池连接器转接装置。
背景技术
随着社会的不断发展和进步，手机以及平板之类的电子产品的功能也越来越多，使得主板上的电子元器件也越来越多，电子元器件的增加导致主板上的各个元器件之间的距离减小，而留给电池连接器或者焊接线的空间也越来越小，在狭小的空间内，电池与主板的其中一种连接方式是选择电池连接器连接，但由于空间较小，因此要求电池连接器的体积不能太大，但为了满足电源上的通过足够的功耗，势必要改变电池连接器的材质，这在一定程度上增加了成本；电池与主板的另外一种连接方式是将电池直接通过电池信号引线焊接在主板上，由于电池本身是带电的，且焊接时焊接的空间过小，将容易造成电池的正负极发生短路，给工作人员的操作带来了安全隐患。
另外，在研发过程中，为了节约研发成本，往往会选择一块主板兼容多种结构的外壳，从而能够根据客户的不同需求来搭配相应结构的外壳，但有时候会出现主板上具有电池焊点的一面与LCD正面处于同面，这会造成在组装电子产品时，无法保证除了后壳和电池盖外，电池最后安装，如果不能确保电池的最后安装，那么安装在电池之后的一些FPC(比如LCD的FPC之类)安装过程存在着安全隐患。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型设计开发了一种电池连接器转接装置，通过该转接装置的转接后，在电子产品的组装过程中，除了后壳和电池盖的安装，可确保电池为最后的安装步骤，避免了电池的正负极之间发生短路的现象，保证了操作的安全性，同时节约了主板上的空间，降低了在安装过程中损坏主板概率。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种电池连接器转接装置，包括：
转接装置本体，其为一电路板，所述电路板的一端间隔设置有多个第一信号焊点，所述电路板的另一端间隔设置有多个第二信号焊点，所述多个第一信号焊点与所述多个第二信号焊点分别一一对应且主板上走线连接，电池连接器焊接在所述多个第一信号焊点上；
至少两根信号引线，其每根信号引线的一端焊接在主板的焊点上，另一端焊接在所述多个第二信号焊点上。
通过转接装置本体将电池连接器与主板连接，从而使得电池与主板连接，并且转接装置本体是通过所述至少两根信号引线与主板连接，而不是将电池连接器直接焊接到主板上，因此节省了主板的空间，同时在电子产品的安装过程中，除了后壳和电池盖的安装，确保电池为最后的安装步骤，这样使得主板可与不同结构的外壳相互匹配，提高了主板的公用性，节约了成本，同时也确保了安装过程中的安全性。
在其中一个实施例中，所述的电池连接器转接装置中，所述电池连接器为电池上的电池信号引线或与电池上的电池管脚电连接的母头连接器。
在其中一个实施例中，所述的电池连接器转接装置中，所述母头连接器包括具有容纳槽的容纳部和与所述容纳部连接的多个金属焊脚，将所述多个金属焊脚焊接到所述多个第一信号焊点上，且将所述电池管脚插入所述容纳槽，以使得所述电池管脚与所述电路板电连接。
本实用新型涉及的电池包括两种，一种为具有电池管脚的电池，将该电池管脚插入母头连接器的容纳槽，使其与母头连接器的多个金属焊脚电连接，将多个金属焊脚焊接到电路板的信号焊点上，使得电池上的电池管脚与电路板电连接，通过至少两根信号引线与主板的连接，实现了电池与主板的连接；另一种为具有信号引线的电池，通过电池信号引线与电路板的焊接，电路板通过至少两根信号引线与主板的连接，从而实现电池与主板的连接。
在其中一个实施例中，所述的电池连接器转接装置中，所述至少两根信号引线的数量与所述电池信号引线或所述电池管脚的数量相同。由于转接装置本体的作用为将主板和电池连接，因此连接主板与转接装置本体的信号引线的数量要与电池信号引线或电池管脚的数量相同。
在其中一个实施例中，所述的电池连接器转接装置中，所述电路板的长宽比为3～4:1。
在其中一个实施例中，所述的电池连接器转接装置中，所述电路板的长度为4cm。
在其中一个实施例中，所述的电池连接器转接装置中，所述至少两根信号引线包括2～4根。由于平板或者手机的电池按照电池管脚或电池信号引线的数量主要有如下几种：2个管脚(正极和负极)；3个管脚(正极，负极，电池温度检测脚或者电池ID检测脚)；4个管脚(正极，负极，电池温度检测脚，电池ID检测脚)。因此要适宜的调节至少两根信号引线的数量至2～4根。在其中一个实施例中，所述的电池连接器转接装置中，所述电路板为PCB硬板，例如，所述电路板的材质为FR-4材质，这样即保证了电路板的强度，即不容易被折断，也保证电路板的耐高温性，便于焊接。
在其中一个实施例中，所述的电池连接器转接装置中，所述电路板为单层板。由于单层板即可完成至少两根信号引线的信号传输，故采用单层板，其节约了电路板的成本。
在其中一个实施例中，所述的电池连接器转接装置中，所述多个第一信号焊点中，相邻两个第一信号焊点之间的间距为1cm。所述多个第二信号焊点中，相邻两个第二信号焊点之间的间距与母头连接器的多个金属焊脚之间的距离相匹配，便于母头连接器与电路板的焊接，若选择的电池为具有电池信号引线的电池，那么相邻两个第二信号焊点之间的间距也为1cm。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型提供的电池连接器转接装置适用于具有管脚的电池，电路板可以将电池连接器与主板通过至少两根信号引线连接在一起，实现电池与主板的连接，从而为主板供电，避免了将电池连接器直接焊到主板上占据主板面积的现象，从而节约了主板的布件空间和焊接时的操作空间。
2、本实用新型提供的电池连接器转接装置适用于具有信号引线的电池，电路板通过焊接在主板上的信号引线将电池信号引线和主板连接在一起，实现了主板和电池的连接，从而为主板供电，避免了直接将电池信号引线焊接到主板狭小的空间上时，在焊接过程中由于焊接空间过小而造成电池正负极短路的现象，降低了组装过程的危险性，同时也在一定程度上保护了电池。
3、通过本实用新型提供的电池连接器转接装置将电池和主板连接在一起，能够确保在电子产品在组装过程中电池的组装不影响其他部件的安装，同时在一定程度上扩大了主板和结构外壳的匹配度，即一块主板可以同时匹配多套结构外壳，这在一定程度上降低了电子产品的研发成本。
4、本实用新型提供的电池连接器转接装置适用于电子产品上，例如手机、平板等，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的其中一个实施例中所述的电池连接器转接装置的结构示意图。
图2为本实用新型的另一个实施例中所述的电池连接器转接装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1、图2所示，本实用新型提供了一种电池连接器转接装置，包括：
转接装置本体1，其为一电路板，所述电路板的一端均间隔设置有多个第一信号焊点110，所述电路板的另一端间隔设置有多个第二信号焊点111，所述多个第一信号焊点110与所述多个第二信号焊点111分别一一对应且在主板上走线连接，电池连接器3焊接在所述多个第一信号焊点110上；
至少两根信号引线2，每根信号引线2的一端焊接在主板4的焊点上，另一端焊接在所述多个第二信号焊点111上。
通过转接装置本体1将电池连接器3与主板4连接，从而使得电池5与主板4连接，并且转接装置本体1是通过所述至少两根信号引线2与主板4连接，而不是将电池连接器3直接焊接到主板4上，因此节省了主板4的空间，在电子产品的安装过程中，除了后壳和电池盖的安装，确保电池为最后的安装步骤，这样使得主板可与不同结构的外壳相互匹配，增加了主板的公用性，节约了成本，同时也确保了安装过程中的安全性。
在其中一个实施例中，所述电池连接器3为电池5上的电池信号引线或与电池5上的电池管脚电连接的母头连接器。
本实用新型涉及的电池包括两种：
如图1所示，一种为具有电池管脚6的电池，此时电池连接器3为母头连接器，所述母头连接器包括具有容纳槽的容纳部和与所述容纳部连接的多个金属焊脚，将所述多个金属焊脚焊接到所述多个第一信号焊点110上，且将所述电池管脚6插入所述容纳槽，以使得所述电池管脚6与所述电路板电连接，进而实现电池5与主板4的连接；
如图2所示，另一种为具有电池信号引线的电池，通过电池信号引线与电路板的焊接，从而实现电池5与主板4的连接。
在其中一个实施例中，所述至少两根信号引线2的数量与所述电池信号引线或所述电池管脚的数量相同。由于转接装置本体1的作用为实现主板4和电池5连接，因此连接主板4与转接装置本体1的信号引线2的数量要与电池信号引线或电池管脚的数量相同。
在其中一个实施例中，所述电路板的长宽比为3～4:1。
在其中一个实施例中，所述电路板的长度为4cm。
在其中一个实施例中，所述至少两根信号引线2包括2～4根。由于平板或者手机的电池按照电池管脚或电池信号引线的数量主要有如下几种：2个管脚(正极和负极)；3个管脚(正极，负极，电池温度检测脚或者电池ID检测脚)；4个管脚(正极，负极，电池温度检测脚，电池ID检测脚)。因此要适宜的调节至少两根信号引线的数量至2～4根。
在其中一个实施例中，所述电路板为PCB硬板，例如，所述电路硬板的材质为FR-4材质。
在其中一个实施例中，所述电路板为单层板。由于单层板就可完成信号传输，故采用单层板节约了电路板的成本。
在其中一个实施例中，所述多个第一信号焊点110中，相邻两个第一信号焊点之间的间距为1cm。所述多个第二信号焊点111中的相邻两个第二信号焊点之间的间距与母头连接器的多个金属焊脚之间的距离相匹配，便于母头连接器与电路板的电连接，若电池为具有电池信号引线的电池，那么所述多个第二信号焊点111中相邻两个第二信号焊点之间的间距也为1cm。
当电子产品，例如该电子产品为手机时，在进行组装时，可以用电烙铁把所述至少两根信号引线2的一端分别焊接到主板4对应的焊接点上，所述至少两根信号引线2的另一端焊接到转接装置本体1上，由于此时转接装置本体1没有与电池5连接，故焊接时不必担心由于主板上焊接空间过小，而误将电池的正负极碰到一起发生短路，焊接完所述至少两根信号引线2后，将转接装置本体1和与电池连接的电池连接器3连接，例如电池连接器可以为电池信号引线或者为与电池管脚电连接的母头连接器，由于转接装置本体裸露在主板外，因此不影响主板上其他外围器件的安装，待主板上其他外围器件的安装好后，再安装电池即可。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种电池连接器转接装置，其特征在于，包括：
转接装置本体，其为一电路板，所述电路板的一端间隔设置有多个第一信号焊点，所述电路板的另一端间隔设置有多个第二信号焊点，所述多个第一信号焊点与所述多个第二信号焊点分别一一对应且在主板上走线连接，电池连接器焊接在所述多个第一信号焊点上；
至少两根信号引线，其每根信号引线的一端焊接在主板的焊点上，另一端焊接在所述多个第二信号焊点上。
2.如权利要求1所述的电池连接器转接装置，其特征在于，所述电池连接器为电池上的电池信号引线或与电池上的电池管脚电连接的母头连接器。
3.如权利要求2所述的电池连接器转接装置，其特征在于，所述母头连接器包括具有容纳槽的容纳部和与所述容纳部连接的多个金属焊脚，将所述多个金属焊脚焊接到所述多个第一信号焊点上，且将所述电池管脚插入所述容纳槽，以使得所述电池管脚与所述电路板电连接。
4.如权利要求2所述的电池连接器转接装置，其特征在于，所述至少两根信号引线的数量与所述电池信号引线或所述电池管脚的数量相同。
5.如权利要求1所述的电池连接器转接装置，其特征在于，所述电路板的长宽比为3～4:1。
6.如权利要求1所述的电池连接器转接装置，其特征在于，所述电路板的长度为4cm。
7.如权利要求1所述的电池连接器转接装置，其特征在于，所述至少两根信号引线包括2～4根。
8.如权利要求1所述的电池连接器转接装置，其特征在于，所述电路板为PCB硬板。
9.如权利要求1所述的电池连接器转接装置，其特征在于，所述电路板为单层板。
10.如权利要求1所述的电池连接器转接装置，其特征在于，所述多个第一信号焊点中，相邻两个第一信号焊点之间的间距为1cm。
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