CN205264657U - 断路器的触头安装结构 - Google Patents

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徐晓初
蒋礼
胡毓哈
王克明
马世刚
杨颖杰
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一种断路器的触头安装结构,包括底板、静触头和触头支撑板,所述的静触头固定安装在触头支撑板上,所述的底板上开设有触头过孔,触头支撑板固定安装在底板的侧壁上且静触头穿过触头过孔设置。触头支撑板上开设有至少一个支撑板安装孔,底板上还开设有与支撑板安装孔对应连接的支撑板固定孔,并且支撑板安装孔和/或支撑板固定孔的内壁上设有内螺纹,支撑板安装孔与支撑板固定孔通过螺钉紧固连接。本实用新型提供一种结构简单、装配简便、连接稳定的断路器的触头安装结构。

Description

断路器的触头安装结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及低压电器领域,特别是一种断路器的触头安装结构。
背景技术
[0002]万能式断路器的静触头固定安装在底板上,现有万能式断路器的静触头与底板的固定方式主要采用在底板上预安装有螺母,将用于固定静触头的触头支撑板上的安装孔与螺母相对应,最后通过紧固件将静触头和底板固定。但这种固定结构的在底板模具成型时需要镶嵌螺母,不仅加工工艺复杂,而且增加螺母的生产成本,从而降低了生产装配效率及装配稳定性。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单、装配简便、连接稳定的断路器的触头安装结构。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0005] —种断路器的触头安装结构,包括底板1、静触头2和触头支撑板3,所述的静触头2固定安装在触头支撑板3上,所述的底板I上开设有触头过孔11,触头支撑板3固定安装在底板I的侧壁上且静触头2穿过触头过孔11设置。触头支撑板3上开设有至少一个支撑板安装孔31,底板I上还开设有与支撑板安装孔31对应连接的支撑板固定孔12,并且支撑板安装孔31和/或支撑板固定孔12的内壁上设有内螺纹,支撑板安装孔31与支撑板固定孔12通过螺钉4紧固连接。
[0006]进一步,所述的触头支撑板3固定安装在底板I的内侧,所述静触头2的端部通过触头过孔11置于底板I的外侧,所述支撑板安装孔31的内壁上设有内螺纹,所述支撑板固定孔12的内壁是弧面结构,所述螺钉4一端的螺钉头与支撑板固定孔12相连接,螺钉4另一端侧壁上的螺纹与支撑板安装孔31内壁上的内螺纹配合连接。
[0007]进一步,所述支撑板安装孔31的边缘设有凸出触头支撑板3表面设置的环形凸台311,所述环形凸台311的内壁上设有与螺钉4的螺纹配合连接的内螺纹。
[0008]进一步,所述支撑板固定孔12的边缘设有凹槽121,所述螺钉4的螺钉头置于凹槽121内,并且螺钉头的高度低于凹槽121的深度。
[0009]进一步,所述的凹槽121内安装有用于遮挡螺钉头的绝缘塞子5,并且绝缘塞子5的侧壁与凹槽121的内壁接触连接,所述螺钉4的螺钉头置于绝缘塞子5内。
[0010] 进一步,所述的绝缘塞子5包括相连接的挡帽510和环形侧壁520,所述的挡帽510安装在环形侧壁520的一端,所述螺钉4的螺钉头置于环形侧壁520另一端的开口内,环形侧壁520的表面设有与凹槽121的内壁相连接的弹性体521,绝缘塞子5能够通过弹性体521与凹槽121过盈配合连接,并且挡帽510的直径大于凹槽121的开口直径。
[0011]进一步,所述的触头支撑板3固定安装在底板I的内侧,所述静触头2的端部通过触头过孔11置于底板I的外侧,所述支撑板固定孔12的内壁上设有内螺纹,所述支撑板安装孔31的内壁是弧面结构,所述螺钉4一端的螺钉头与支撑板安装孔31相连接,螺钉4另一端侧壁上的螺纹与支撑板固定孔12内壁上的内螺纹配合连接,并且螺钉4另一端的端面置于支撑板固定孔12内。
[0012]进一步,所述的触头支撑板3上开设有三个支撑板安装孔31,其中一个支撑板安装孔31设置在触头支撑板3的一端,另外两个支撑板安装孔31设置在触头支撑板3的另一端,并且三个支撑板安装孔31呈三角形分布设置在触头支撑板3上,所述的静触头2固定安装在触头支撑板3的中部。
[0013]进一步,所述的触头支撑板3包括固定板32和定位板33,所述静触头2的端部固定安装在固定板32上,所述的定位板33的端部开设有与静触头2的宽度相匹配且与支撑板固定孔12相对设置的定位槽331,所述定位槽331的两侧与固定板32相连接从而使得静触头2的端部安装在定位槽331内,并且固定板32和定位板33上分别开设有至少一个支撑板安装孔31。
[0014]进一步,所述支撑板安装孔31与支撑板固定孔12的长度之和大于螺钉4的长度。
[0015]本实用新型的断路器的触头安装结构通过配合安装的支撑板安装孔和支撑板固定孔,实现了触头支撑板与底板之间的简便安装,不仅提高了装配效率,同时保证了触头安装结构的稳定可靠性。
附图说明
[0016]图1是本实用新型的正面安装结构示意图;
[0017]图2是本实用新型的背面安装结构示意图;
[0018]图3是本实用新型的静触头与触头支撑板的安装结构示意图;
[0019]图4是本实用新型的凹槽的结构示意图;
[0020]图5是本实用新型的绝缘塞子的安装结构示意图;
[0021 ]图6是本实用新型的绝缘塞子的结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1至6给出本实用新型的实施例,进一步说明本实用新型的断路器的触头安装结构具体实施方式。本实用新型的断路器的触头安装结构不限于以下实施例的描述。
[0023]图1和图2中的断路器的触头安装结构,包括底板1、静触头2和触头支撑板3,所述的静触头2固定安装在触头支撑板3上,所述的底板I上开设有触头过孔11,触头支撑板3固定安装在底板I的侧壁上且静触头2穿过触头过孔11设置。具体地,底板I上并排开设有至少三个结构相同的触头过孔11,每个触头过孔11内分别设有结构相同的静触头2,每个静触头2分别通过结构相同的触头支撑板3固定安装在底板I的侧壁上,触头支撑板3上开设有至少一个支撑板安装孔31,底板I上还开设有与支撑板安装孔31对应连接的支撑板固定孔12,并且支撑板安装孔31和/或支撑板固定孔12的内壁上设有内螺纹,支撑板安装孔31与支撑板固定孔12通过螺钉4紧固连接。特别地,支撑板安装孔31与支撑板固定孔12的长度之和大于螺钉4的长度。触头支撑板与底板的安装结构简单便于操作,提高了装配效率及装配稳定性。支撑板安装孔与支撑板固定孔的长度使得螺钉的端部隐藏于孔内,保证了螺钉端部与其他元器件的安全间隙,提高了触头安装结构安装系数,并且便于安装提高了装配效率。
[0024]图3中的触头支撑板3包括固定板32和定位板33,所述静触头2的端部固定安装在固定板32上,所述的定位板33的端部开设有与静触头2的宽度相匹配且与支撑板固定孔12相对设置的定位槽331,所述定位槽331的两侧与固定板32相连接从而使得静触头2的端部安装在定位槽331内,并且固定板32和定位板33上分别开设有至少一个支撑板安装孔31。具体地,触头支撑板3上开设有三个支撑板安装孔31,其中一个支撑板安装孔31设置在触头支撑板3的一端,另外两个支撑板安装孔31设置在触头支撑板3的另一端,并且三个支撑板安装孔31呈三角形分布设置在触头支撑板3上,所述的静触头2固定安装在触头支撑板3的中部。优选地,固定板32上并排设有两个支撑板安装孔31,定位板33上设有一个支撑板安装孔31,固定板32上的两个支撑板安装孔31与定位板31上的一个支撑板安装孔31之间的连线构成一个等腰三角形。静触头2的端部固定安装在固定板32上的两个支撑板安装孔31与定位板31上的一个支撑板安装孔31之间,并且定位板31上的一个支撑板安装孔31距静触头2端部的距离大于在固定板32上的两个支撑板安装孔31距静触头2端部的距离。触头支撑板的结构便于静触头的安装固定,保证了静触头的安装可靠性,提高了静触头的安装精度。并且,三角形分布的支撑板安装孔保证了触头支撑板与底板安装的稳定性,同时便于装配体安装提高了安装效率。
[0025]本实用新型的支撑板安装孔31与支撑板固定孔12的紧固连接方式具有三种实施例,第一种是支撑板安装孔31的内壁上设有内螺纹,支撑板固定孔12的内壁是弧面结构,螺钉4能够先穿过支撑板固定孔12并与支撑板安装孔31内壁上的内螺纹紧固连接,此时底板I置于螺钉4的螺钉头与触头支撑板3之间。第二种是支撑板安装孔31的内壁是弧面结构,支撑板固定孔12的内壁上设有内螺纹,螺钉4能够先穿过支撑板安装孔31并与支撑板固定孔12内壁上的内螺纹紧固连接,此时触头支撑板3置于螺钉4的螺钉头与底板I之间。第三种是支撑板安装孔31以及支撑板固定孔12的内壁上均设有内螺纹,此时螺钉4同时与支撑板安装孔31和支撑板固定孔12紧固连接。本实用新型的多种紧固连接方式提高了触头支撑板与底板安装的灵活性,提高了安装效率。
[0026]以图1至图3所示的第一种紧固连接方式为例,所述底板I的两侧分别为内侧和外侦U,底板I的内侧与万能式断路器的本体内部的触头系统对应设置,底板I的外侧与抽屉座的导电部分对应设置。所述的触头支撑板3固定安装在底板I的内侧,所述静触头2的端部通过触头过孔11置于底板I的外侧,所述支撑板安装孔31的内壁上设有内螺纹,所述支撑板固定孔12的内壁是弧面结构,所述螺钉4 一端的螺钉头与支撑板固定孔12相连接,螺钉4另一端侧壁上的螺纹与支撑板安装孔31内壁上的内螺纹配合连接。特别地,支撑板安装孔31的边缘设有凸出触头支撑板3表面设置的环形凸台311,所述环形凸台311的内壁上设有与螺钉4的螺纹配合连接的内螺纹。环形凸台增强了触头支撑板与底板固定连接安装的强度,保证了安装结构的可靠性。
[0027]图4和图5中的支撑板固定孔12的边缘设有凹槽121,所述螺钉4的螺钉头置于凹槽121内,并且螺钉头的高度低于凹槽121的深度。具体地,凹槽121内安装有用于遮挡螺钉头的绝缘塞子5,并且绝缘塞子5的侧壁与凹槽121的内壁接触连接,螺钉4的螺钉头置于绝缘塞子5内。优选地,图6中的绝缘塞子5包括相连接的挡帽510和环形侧壁520,所述的挡帽510安装在环形侧壁520的一端,螺钉4的螺钉头置于环形侧壁520另一端的开口内,环形侧壁520的表面设有与凹槽121的内壁相连接的弹性体521,绝缘塞子5能够通过弹性体521与凹槽121过盈配合连接,并且挡帽510的直径大于凹槽121的开口直径。凹槽增加了螺钉与其他导电部件间的爬电距离,提高了安装结构的安全系数。绝缘塞子保证了螺钉头部的绝缘效果,提高了安装结构的可靠性,同时绝缘塞子安装结构简单便于拆卸操作。
[0028]支撑板安装孔31与支撑板固定孔12紧固连接方式的第二种实施例中触头支撑板3固定安装在底板I的内侧,所述静触头2的端部通过触头过孔11置于底板I的外侧,所述支撑板固定孔12的内壁上设有内螺纹,所述支撑板安装孔31的内壁是弧面结构,所述螺钉4 一端的螺钉头与支撑板安装孔31相连接,螺钉4另一端侧壁上的螺纹与支撑板固定孔12内壁上的内螺纹配合连接,并且螺钉4另一端的端面置于支撑板固定孔12内。
[0029]支撑板安装孔31与支撑板固定孔12紧固连接方式的第三种实施例中触头支撑板3固定安装在底板I的内侧,所述静触头2的端部通过触头过孔11置于底板I的外侧,所述支撑板固定孔12及支撑板安装孔31的内壁上均设有内螺纹,螺钉4先与支撑板固定孔12螺纹连接在与支撑板安装孔31螺纹连接从而将支撑板固定孔12与支撑板安装孔31紧固连接。
[0030]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器的触头安装结构,包括底板(I)、静触头(2)和触头支撑板(3),其特征在于:所述的静触头(2)固定安装在触头支撑板(3)上,所述的底板(I)上开设有触头过孔(11),触头支撑板(3)固定安装在底板(I)的侧壁上且静触头(2)穿过触头过孔(11)设置; 触头支撑板(3)上开设有至少一个支撑板安装孔(31),底板(I)上还开设有与支撑板安装孔(31)对应连接的支撑板固定孔(12),并且支撑板安装孔(31)和/或支撑板固定孔(12)的内壁上设有内螺纹,支撑板安装孔(31)与支撑板固定孔(12)通过螺钉(4)紧固连接。
2.根据权利要求1所述的断路器的触头安装结构,其特征在于:所述的触头支撑板(3)固定安装在底板(I)的内侧,所述静触头(2)的端部通过触头过孔(11)置于底板(I)的外侧,所述支撑板安装孔(31)的内壁上设有内螺纹,所述支撑板固定孔(12)的内壁是弧面结构,所述螺钉(4) 一端的螺钉头与支撑板固定孔(12)相连接,螺钉(4)另一端侧壁上的螺纹与支撑板安装孔(31)内壁上的内螺纹配合连接。
3.根据权利要求2所述的断路器的触头安装结构,其特征在于:所述支撑板安装孔(31)的边缘设有凸出触头支撑板(3)表面设置的环形凸台(311),所述环形凸台(311)的内壁上设有与螺钉(4)的螺纹配合连接的内螺纹。
4.根据权利要求2所述的断路器的触头安装结构,其特征在于:所述支撑板固定孔(12)的边缘设有凹槽(121),所述螺钉(4)的螺钉头置于凹槽(121)内,并且螺钉头的高度低于凹槽(121)的深度。
5.根据权利要求4所述的断路器的触头安装结构,其特征在于:所述的凹槽(121)内安装有用于遮挡螺钉头的绝缘塞子(5),并且绝缘塞子(5)的侧壁与凹槽(121)的内壁接触连接,所述螺钉(4)的螺钉头置于绝缘塞子(5)内。
6.根据权利要求5所述的断路器的触头安装结构,其特征在于:所述的绝缘塞子(5)包括相连接的挡帽(510)和环形侧壁(520),所述的挡帽(510)安装在环形侧壁(520)的一端,所述螺钉(4)的螺钉头置于环形侧壁(520)另一端的开口内,环形侧壁(520)的表面设有与凹槽(I 21)的内壁相连接的弹性体(521),绝缘塞子(5)能够通过弹性体(521)与凹槽(I 21)过盈配合连接,并且挡帽(510)的直径大于凹槽(121)的开口直径。
7.根据权利要求1所述的断路器的触头安装结构,其特征在于:所述的触头支撑板(3)固定安装在底板(I)的内侧,所述静触头(2)的端部通过触头过孔(11)置于底板(I)的外侧,所述支撑板固定孔(12)的内壁上设有内螺纹,所述支撑板安装孔(31)的内壁是弧面结构,所述螺钉(4) 一端的螺钉头与支撑板安装孔(31)相连接,螺钉(4)另一端侧壁上的螺纹与支撑板固定孔(12)内壁上的内螺纹配合连接,并且螺钉(4)另一端的端面置于支撑板固定孔(12)内。
8.根据权利要求1至7任一项所述的断路器的触头安装结构,其特征在于:所述的触头支撑板(3)上开设有三个支撑板安装孔(31),其中一个支撑板安装孔(31)设置在触头支撑板(3)的一端,另外两个支撑板安装孔(31)设置在触头支撑板(3)的另一端,并且三个支撑板安装孔(31)呈三角形分布设置在触头支撑板(3)上,所述的静触头(2)固定安装在触头支撑板(3)的中部。
9.根据权利要求1至7任一项所述的断路器的触头安装结构,其特征在于:所述的触头支撑板(3)包括固定板(32)和定位板(33),所述静触头(2)的端部固定安装在固定板(32)上,所述的定位板(33)的端部开设有与静触头(2)的宽度相匹配且与支撑板固定孔(12)相对设置的定位槽(331),所述定位槽(331)的两侧与固定板(32)相连接从而使得静触头(2)的端部安装在定位槽(331)内,并且固定板(32)和定位板(33)上分别开设有至少一个支撑板安装孔(31)。
10.根据权利要求1至7任一项所述的断路器的触头安装结构,其特征在于:所述支撑板安装孔(31)与支撑板固定孔(12)的长度之和大于螺钉(4)的长度。
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CN106971926A (zh) * 2017-04-05 2017-07-21 上海良信电器股份有限公司 一种断路器串联静触头安装结构
CN107240536A (zh) * 2017-08-03 2017-10-10 江苏润泰电力设备有限公司 一种特殊触头支撑件

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