CN205264654U - 控制与保护开关脱扣组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种控制与保护开关脱扣组件,其技术方案要点是一种控制与保护开关脱扣组件,包括塑料外壳,电磁脱扣系统,电磁脱扣系统由外至内统包括脱扣支架、脱扣线圈、位于脱扣线圈中的动铁芯,还包括静触头,所述脱扣线圈包括依次连接的外接线端、缠绕段和内接线端,所述外接线端与内接线端平行,所述内接线端垂直于脱扣支架,所述脱扣支架设有供脱扣线圈穿过的固定通槽;所述静触头一体成型。通过这样设置,脱扣线圈与静触头连接时,由于距离较远,导线两端的距离也较远,焊接时更加方便,焊接工艺更简单,容错率较高;而静触头通过冲压一体成型,减少了加工工序,并且冲压加工采用模具,实现了工件形状的一致性,避免装配误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱扣机构,更具体地说,它涉及一种控制与保护开关脱扣组件。
背景技术
控制与保护开关(CPS)是低压电器的一个新产品,CPS在单一的结构形式的产品上实现集成化的、内部协调配合的控制与保护功能,能够替代断路器(熔断器)、接触器、过载(或过流、断相)保护继电器、起动器、隔离器等多种传统的分立器件。
目前,市场上所公开的控制与保护开关,它包括脱扣机构,脱扣机构包括动铁芯,套设于动铁芯外的脱扣线圈,脱扣线圈与静触头通过导线连接。这种脱扣线圈接静触头的一端往往向下弯折,虽然节省了材料,但导致导线长度过短,也就说导线焊接时较困难,因此焊接工艺要求较高,进一步的通电有效距离也较短,容易发生短路,造成电路损坏。
另外关于控制与保护开关,市场上所公开的静触头分为多段分别成型,包括触板、触点、接线板,进一步的,再将触板、触点和接线板焊接成型,这种成型过程较繁琐,且工艺要求较高,加工不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种针对脱扣线圈及相应结构改进、静触头成型改进的控制与保护开关脱扣组件。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种控制与保护开关脱扣组件,包括塑料外壳,电磁脱扣系统,电磁脱扣系统由外至内统包括脱扣支架、脱扣线圈、位于脱扣线圈中的动铁芯,还包括静触头,所述脱扣线圈包括依次连接的外接线端、缠绕段和内接线端,所述外接线端与内接线端平行,所述内接线端垂直于脱扣支架,所述脱扣支架设有供脱扣线圈穿过的固定通槽;所述静触头一体成型。
本实用新型进一步设置为:所述静触头设有卡接凸块,所述塑料外壳设有供卡接凸块插入的卡接槽。
本实用新型进一步设置为:所述卡接凸块在静触头的两侧均匀分布,所述塑料外壳两侧板均设有卡接槽。
本实用新型进一步设置为:所述缠绕段上套设有绝缘套。
本实用新型进一步设置为:所述塑料外壳设有供内接线端嵌合的凹槽。
本实用新型进一步设置为:所述内接线端与固定通槽的间距至少5.5mm。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:通过这样设置,脱扣线圈与静触头连接时,由于距离较远,相对应的,导线两端的距离也较远,焊接时更加方便,焊接工艺更简单,容错率较高;而静触头通过冲压一体成型,减少了加工工序,并且冲压加工采用模具,实现了工件形状的一致性,避免装配误差。
附图说明
图1为本实用新型控制与保护开关脱扣器实施例的结构视图;
图2为本实用新型控制与保护开关脱扣器实施例的结构视图;
图3为静触头实施例的结构视图;
图4为静触头实施例的俯视图;
图5为现有技术结构视图。
附图标记:1、塑料外壳;11、凹槽;12、卡接槽;2、电磁脱扣系统;3、动铁芯;4、脱扣线圈;41、外接线端;42、缠绕段;43、内接线端;5、脱扣支架;51、固定通槽;6、静触头;61、卡接凸块。
具体实施方式
参照图1至图5对本实用新型控制与保护开关脱扣器实施例做进一步说明。
一种控制与保护开关脱扣器,包括塑料外壳1,电磁脱扣系统2,电磁脱扣系统2由外至内统包括脱扣支架5、脱扣线圈4、位于脱扣线圈4中的动铁芯3,还包括静触头6,脱扣线圈4包括依次连接的外接线端41、缠绕段42和内接线端43,外接线端41与内接线端43平行,内接线端43垂直于脱扣支架5,脱扣支架5设有供脱扣线圈4穿过的固定通槽51;内接端和外接端平行,第一:使得该电磁脱扣系统2整体高度较小,节省了安装时所需的空间;第二:在制造工艺上更加方便,只需要反复往一个方向螺旋绕圈成型,而无需翻折成型;第三:该结构装配更加牢固,与传统的直接插入固定通槽51相比,这种转动插入固定通槽51的方式更加牢固。
那么焊接工艺存在的困难可以通过增加导线长度来解决,于是内接端垂直于脱扣支架5且延长至相对应的固定位置,那么实现了导线的距离大大增长,也就使得焊接过程更加方便,提高了工件成型的效率。
静触头6通过冲压加工一体成型,冲压加工没有切削碎料,根据模具加工,成型工件的一致性有保证,避免装配的误差,同时加工效率较高。
优选的,静触头6设有卡接凸块61,塑料外壳1设有供卡接凸块61插入的卡接槽;通过卡接槽实现了静触头6的固定,同时能够在装配静触头6的时候更好的定位;
卡接凸块61在静触头6的两侧均匀分布,塑料外壳1两侧板均设有卡接槽;在静触头6的两侧都有卡接凸块61,在一个塑料外壳1的一侧板与静触头6装配后,塑料外壳1的另一个侧板再扣上,实现两侧同时固定,静触头6的固定效果显著,避免静触头6被反复撞击后移位,或者是损坏内部其他零件。
缠绕段42上套设有绝缘套;关于脱扣线圈4的工作原理:主要是其通电情况下使铁芯的磁性大大增强,进一步的也就使得动铁芯3伸缩活动,推动推杆等。那么缠绕段42的导线准确性格外重要,通过绝缘套的安装,避免缠绕段42相邻线圈接触产生内部短路,使得过载电流减小,进而脱扣机构在未过载的情况下错误脱扣;该绝缘套安装简单有效,且提高了脱扣的工作的准确性。
塑料外壳1设有供内接线端43嵌合的凹槽11,凹槽11内壁与内接线端43两侧相抵触;相对应的塑料外壳1的结构进行了改进,使得内接端进行了较好的固定,同时装配时更加方便,通过该凹槽11确定想对应的位置。
内接线端43与固定通槽51的间距至少5.5mm,这样设置避免了脱扣线圈43与脱扣支架51的直接接触,如果间距过小,可能存在短路的风险,造成电路损坏。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种控制与保护开关脱扣组件,包括塑料外壳,电磁脱扣系统,电磁脱扣系统由外至内统包括脱扣支架、脱扣线圈、位于脱扣线圈中的动铁芯,还包括静触头,其特征是:
所述脱扣线圈包括依次连接的外接线端、缠绕段和内接线端,所述外接线端与内接线端平行,所述内接线端垂直于脱扣支架,所述脱扣支架设有供脱扣线圈穿过的固定通槽;
所述静触头一体成型。
2.根据权利要求1所述的控制与保护开关脱扣组件,其特征是:所述静触头设有卡接凸块,所述塑料外壳设有供卡接凸块插入的卡接槽。
3.根据权利要求2所述的控制与保护开关脱扣组件,其特征是:所述卡接凸块在静触头的两侧均匀分布,所述塑料外壳两侧板均设有卡接槽。
4.根据权利要求1所述的控制与保护开关脱扣组件,其特征是:所述缠绕段上套设有绝缘套。
5.根据权利要求1所述的控制与保护开关脱扣组件,其特征是:所述塑料外壳设有供内接线端嵌合的凹槽。
6.根据权利要求1所述的控制与保护开关脱扣组件,其特征是:所述内接线端与固定通槽的间距至少5.5mm。
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