CN205262793U - 管道带压可装卸取样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管道带压可装卸取样装置,属于管道输送领域,包括固定座、取样探管和控制装置,所述固定座为中空结构,所述取样探管的一端插入所述固定座,所述控制装置用于控制所述取样探管做轴向运动。这种结构的管道带压可装卸取样装置,能够在主管道带压运行的过程中进行安装并取样、或者安全拆卸,操作简单,容易实现,且安全性高,不会造成主管道中液体的泄露。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道输送领域,具体而言,涉及一种管道带压可装卸取样装置。
背景技术
在管道带压运行的过程中,常常需要从管道中抽取少量样品来进行分析或者另作他用。现有的带压开孔技术,即在管道带压加装短管和切断阀后连接支管,这种带压开孔技术只能解决带压连接支管道的问题,无法在带压运行时安全的将取样探管插入管道或者从管道中抽出。
实用新型内容
本实用新型提供了一种管道带压可装卸取样装置,旨在改善上述问题。
本实用新型是这样实现的:
一种管道带压可装卸取样装置,包括固定座、取样探管和控制装置,固定座为中空结构,取样探管的一端插入固定座,控制装置用于控制取样探管做轴向运动。
支管道与带压运行的主管道相互连通,支管道上设有第一切断阀。取样探管的一端在工作时能够贯穿支管道并伸入主管道中进行取样,取样探管的另一端与第二切断阀连接,第二切断阀的另一端连接有取样管道。
固定座为中空结构,取样探管能够插入固定座中。固定座用于连接第一切断阀和取样探管,并进一步对取样探管起支撑作用。依据伸入主管道中探头开孔形式的不同,该装置可以是取样探头,也可以是喷嘴。这种结构的管道带压可装卸取样装置,是完成管道取样任务的一个组成部件,能够在主管道带压运行的过程中进行安装或拆卸,操作简单,容易实现,且安全性高,不会造成主管道中液体的泄露。
进一步的,控制装置包括第一法兰、螺柱和第一固定件,第一法兰固定安装在取样探管远离固定座的一端,螺柱的一端通过第一固定件与第一法兰固定连接,螺柱的另一端固定于固定座。
取样探管与第一法兰固定连接,第一法兰在其圆周面上间隔均匀开设有孔眼,螺柱的侧壁上设置有全螺纹,螺柱的一端穿过孔眼,并安装有第一固定件,螺柱的另一端固定在固定座上。在需要移动取样探管时,旋转第一固定件,使第一法兰带动取样探管相对于螺柱朝主管道方向移动,当取样探管的前端到达主管道中的预定位置时,停止旋转第一固定件。螺柱在带压安装和带压拆卸的过程中起到固定连杆的作用,同时作为安全拉杆,防止取样探管在压力的作用下从支管道中射出。这种控制取样探管移动的装置,结构简单,便于安装,容易实现。
进一步的,固定座包括依次连接的第一固定体和第二固定体,第二固定体的外径大于第一固定体的外径,第一固定体的内壁设置有环形凸块。
固定座是第一切断阀与取样探管之间的连接件,取样探管能够插入固定座中。固定座中的环形凸块的设置使固定座中一小部分管道的内径变小,对取样探管起到环向支撑的作用,避免取样探管偏离支管道的中轴线运行。
进一步的,第二固定体在靠近第一法兰的一侧设置有密封圈压套,密封圈压套包括依次固定相连的环形密封套和密封体,密封体的外径与第二固定体的外径一致,环形密封套和密封体的内径与环形凸块的内径一致。
密封圈压套设在取样探管上,密封圈压套靠近固定座的一侧设有环形密封套。密封体的大小和第一法兰相一致,当取样探管伸入主管道并到达指定位置时,第一法兰与密封体相接触,增加了该装置的密封效果,防止在取样过程中主管道内的液体泄漏。
进一步的,固定座的内壁在靠近第一法兰的一端设有内螺纹,环形密封套外设有与内螺纹相匹配的外螺纹,环形密封套通过螺纹连接套设于固定座内。
环形密封套的端部与环形凸块之间可形成沟槽,便于进一步的安装或更换密封件。环形密封套侧壁上的外螺纹,与固定座上的内螺纹相互匹配,设置这对相互匹配的螺纹的目的在于,方便密封件的更换。
进一步的,螺柱的一端通过第二固定件固定于第二固定体,螺柱的另一端与第一法兰连接。
螺柱为全螺纹型,其一端是固定在第二固定体上,环形密封套也套设在螺柱上。该装置在带压安装时,第一法兰带动取样探管向主管道方向移动,并伸入到预定位置,此时,第一法兰与环形密封套以及固定座三者紧密连接。
进一步的,环形密封套与环形凸块之间形成沟槽,沟槽内设置有密封件。
环形密封套与环形凸块之间的沟槽,为环形的,在沟槽内设置密封件,防止在带压安装或者带压拆卸过程中,以及在取样过程中管道中的液体泄露出来,起到密封作用。
进一步的,密封体在靠近第一法兰的一侧设置有第一凸缘,第一凸缘上设置有法兰垫片。
第一法兰在与密封体相对的一侧设置有第二凸缘。在取样过程中,第一法兰与密封圈压套及固定座三者紧密相连,通过旋紧第一固定件,挤压密封圈压套,同时在第一凸缘与第二凸缘之间设置的法兰垫片也被挤压,共同形成该装置的二次密封体系,防止该装置在取样的过程中发生泄露,密封效果得到进一步的增强。
进一步的,第一固定体和第二固定体一体成型。
固定座包括依次相连的第一固定体和第二固定体,第一固定体和第二固定体可通过机械加工方式一体成型,工艺简单,容易实现,且可使其二者之间形成无缝连接,防止液体泄漏。
进一步的,密封件为O型密封圈。
密封件优选为O型密封圈,防止在带压安装或者带压拆卸过程中,以及在取样过程中管道中的液体泄露出来,起到密封作用。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上述设计得到的管道带压可装卸取样装置,在安装和拆卸时,均无需停止主管道中液体的运行。安装时,采用带压开孔的方式给主管道上安装支管道,关闭第一切断阀后,在支管道的一端安装该管道带压可装卸取样装置和第二切断阀,安装完成后,关闭第二切断阀,打开第一切断阀,再将取样探管向主管道方向移动,使其端部到达主管道中的预定位置后,再安装取样管道,打开第二切断阀进行取样。拆卸时,关闭第二切断阀、拆除取样管道后,将取样探管抽离主管道,并使其端部位于固定座内,关闭第一切断阀后,拆下该装置,完成带压拆卸。
依据伸入主管道中探头开孔形式的不同,该装置可以是取样探头,也可以是喷嘴。这种结构的管道带压可装卸取样装置,是完成管道取样任务的一个组成部件,能够在主管道带压运行的过程中进行安装或拆卸,操作简单,容易实现,且安全性高,不会造成主管道中液体的泄露。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的管道带压可装卸取样装置在取样探头未进行带压安装时的结构示意图;
图2是图1的局部放大图;
图3是本实用新型实施方式提供的管道带压可装卸取样装置在工作时的结构示意图。
图中标记分别为:
取样探管101、螺柱102、第一固定件103、第一法兰104、密封圈压套105、O型密封圈106、法兰垫片107、固定座108、主管道109、支管道110、第一切断阀111、第二切断阀112、第二固定件113、取样管道115、第一固定体116、第二固定体117、环形凸块118、内螺纹119、环形密封套120、密封体121、第一凸缘122、第二凸缘123、沟槽124。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1,参照图1至图3,
一种管道带压可装卸取样装置,包括固定座108、取样探管101和控制装置,固定座108为中空结构,取样探管101的一端插入固定座108,控制装置用于控制取样探管101做轴向运动。
这种管道带压取样装置,依据伸入主管道109中探头开孔形式的不同,该装置可以是取样探头,也可以是喷嘴。主要用于在带压运行的管道中安装或拆下取样探头或者喷嘴,适用于各种带压运行的液体管道,比如原油液体管道。
支管道110与带压运行的主管道109相互连通,支管道110上设有第一切断阀111。第一切断阀111用于在该装置安装前或者抽出后,切断支管道110的流通。取样探管101的一端在工作时能够贯穿支管道110并伸入主管道109中进行取样,取样探管101的另一端与第二切断阀112连接,第二切断阀112的另一端连接有取样管道115。在实际工作中,取样管道115可以与储存样品的容器连接,也可以与自动取样设备、或者喷射系统连接。第二切断阀112用于控制取样管道115的流通。固定座108为中空结构,取样探管101能够插入固定座108中。固定座108用于连接第一切断阀111和取样探管101,并进一步对取样探管101起支撑作用。
在安装和拆卸时,均无需停止主管道109中液体的运行。安装时,采用带压开孔的方式给主管道109上安装支管道110,关闭第一切断阀111后,在支管道110的一端安装该管道带压可装卸取样装置和第二切断阀112,安装完成后,关闭第二切断阀112,打开第一切断阀111,再将取样探管101向主管道109方向移动,使其端部到达主管道109中的预定位置后,再安装取样管道115,打开第二切断阀112进行取样。在需要拆卸该装置,比如维修、检查或者更换密封圈时,关闭第二切断阀112、拆除取样管道115后,将取样探管101抽离主管道109,并使其端部位于固定座108内,待关闭第一切断阀111后,拆下该装置,完成带压拆卸。
这种结构的管道带压可装卸取样装置,是完成管道取样任务的一个组成部件,能够在主管道109带压运行的过程中进行安装或拆卸,操作简单,容易实现,且安全性高,不会造成主管道109中液体的泄露。
作为优选的,控制装置包括第一法兰104、螺柱102和第一固定件103,第一法兰104固定安装在取样探管101远离固定座108的一端,螺柱102的一端通过第一固定件103与第一法兰104固定连接,螺柱102的另一端固定于固定座108。
取样探管101与第一法兰104固定连接,第一法兰104在其圆周面上间隔均匀开设有孔眼,螺柱102的侧壁上设置有全螺纹,螺柱102的一端穿过孔眼,并安装有第一固定件103,螺柱102的另一端固定在固定座108上。在需要移动取样探管101时,旋转第一固定件103,使第一法兰104带动取样探管101相对于螺柱102朝主管道109方向移动,当取样探管101的前端到达主管道109中的预定位置时,停止旋转第一固定件103。螺柱102在带压安装和带压拆卸的过程中起到固定连杆的作用,同时作为安全拉杆,防止取样探管101在压力的作用下从支管道110中射出。这种控制取样探管101移动的装置,结构简单,便于安装,容易实现。
固定座108是第一切断阀111与取样探头之间的连接件,取样探头能够插入固定座108中。固定座108包括依次连接的第一固定体116和第二固定体117,第二固定体117的外径大于第一固定体116的外径,第一固定体116的内壁设置有环形凸块118。固定座108中的环形凸块118的设置使固定座108中一小部分管道的内径变小,对取样探管101起到环向支撑的作用,避免取样探管101偏离支管道110的中轴线运行。优选的,第一固定体116和第二固定体117一体成型。第一固定体116和第二固定体117可通过机械加工方式一体成型,工艺简单,容易实现,且可使其二者之间形成无缝连接,防止液体泄漏。
作为优选的,第二固定体117在靠近第一法兰104的一侧设置有密封圈压套105,密封圈压套105包括依次固定相连的环形密封套120和密封体121,密封体121的外径与第二固定体117的外径一致,环形密封套120和密封体121的内径与环形凸块118的内径一致。密封圈压套105设在取样探管101上,密封圈压套105靠近固定座108的一侧设有环形密封套120。密封体121的大小和第一法兰104相一致,当取样探管101伸入主管道109并到达指定位置时,第一法兰104与密封体121相接触,增加了该装置的密封效果,防止在取样过程中主管道109内的液体泄漏。
上述固定座108的内壁在靠近第一法兰104的一端设有内螺纹119,环形密封套120外设有与内螺纹119相匹配的外螺纹,环形密封套120通过螺纹连接套设于固定座108内。环形密封套120的端部与环形凸块118之间可形成沟槽124,便于进一步的安装或更换密封件。环形密封套120侧壁上的外螺纹,与固定座108上的内螺纹119相互匹配,设置这对相互匹配的螺纹的目的在于,方便密封件的更换。
螺柱102的一端通过第二固定件113固定于第二固定体117,螺柱102的另一端与第一法兰104连接。螺柱102为全螺纹型,其一端是固定在第二固定体117上,环形密封套120也套设在螺柱102上。该装置在带压安装时,第一法兰104带动取样探管101向主管道109方向移动,并伸入到预定位置,此时,第一法兰104与环形密封套120以及固定座108三者紧密连接。
作为优选的,环形密封套120与环形凸块118之间形成沟槽124,沟槽124内设置有密封件。沟槽124为环形的,在沟槽124内设置密封件,优选为O型密封圈106,防止在带压安装或者带压拆卸过程中,以及在取样过程中管道中的液体泄露出来,起到密封作用。
密封体121在靠近第一法兰104的一侧设置有第一凸缘122,第一凸缘122上设置有法兰垫片107。第一法兰104在与密封体121相对的一侧设置有第二凸缘123。在取样过程中,第一法兰104与密封圈压套105及固定座108三者紧密相连,通过旋紧第一固定件103,挤压密封圈压套105,同时在第一凸缘122与第二凸缘123之间设置的法兰垫片107也被挤压,共同形成该装置的二次密封体系,防止该装置在取样的过程中发生泄露,密封效果得到进一步的增强。
这种结构的管道带压可装卸取样装置,是完成管道取样任务的一个组成部件,能够在主管道109带压运行的过程中进行安装或拆卸,操作简单,容易实现,且安全性高,不会造成主管道109中液体的泄露。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管道带压可装卸取样装置,其特征在于,包括固定座、取样探管和控制装置,所述固定座为中空结构,所述取样探管的一端插入所述固定座,所述控制装置用于控制所述取样探管做轴向运动。
2.根据权利要求1所述的管道带压可装卸取样装置,其特征在于,所述控制装置包括第一法兰、螺柱和第一固定件,所述第一法兰固定安装在所述取样探管远离所述固定座的一端,所述螺柱的一端通过所述第一固定件与所述第一法兰固定连接,所述螺柱的另一端固定于所述固定座。
3.根据权利要求2所述的管道带压可装卸取样装置,其特征在于,所述固定座包括依次连接的第一固定体和第二固定体,所述第二固定体的外径大于所述第一固定体的外径,所述第一固定体的内壁设置有环形凸块。
4.根据权利要求3所述的管道带压可装卸取样装置,其特征在于,所述第二固定体在靠近所述第一法兰的一侧设置有密封圈压套,所述密封圈压套包括依次固定相连的环形密封套和密封体,所述密封体的外径与所述第二固定体的外径一致,所述环形密封套和所述密封体的内径与所述环形凸块的内径一致。
5.根据权利要求4所述的管道带压可装卸取样装置,其特征在于,所述固定座的内壁在靠近所述第一法兰的一端设有内螺纹,所述环形密封套外设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹,所述环形密封套通过螺纹连接套设于所述固定座内。
6.根据权利要求5所述的管道带压可装卸取样装置,其特征在于,所述螺柱的一端通过第二固定件固定于所述第二固定体,所述螺柱的另一端与所述第一法兰连接。
7.根据权利要求4或5所述的管道带压可装卸取样装置,其特征在于,所述环形密封套与所述环形凸块之间形成沟槽,所述沟槽内设置有密封件。
8.根据权利要求5所述的管道带压可装卸取样装置,其特征在于,所述密封体在靠近所述第一法兰的一侧设置有第一凸缘,所述第一凸缘上设置有法兰垫片。
9.根据权利要求3所述的管道带压可装卸取样装置,其特征在于,所述第一固定体和所述第二固定体一体成型。
10.根据权利要求7所述的管道带压可装卸取样装置,其特征在于,所述密封件为O型密封圈。
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GR01 | Patent grant | ||
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TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170113 Address after: No. 105 new high technology industry incubator road 163000 Heilongjiang city in Daqing Province, 2 floor, room 1107 Patentee after: Daqing Petroleum Equipment Co., Ltd. Address before: Heilongjiang Province, Daqing City Ranghulu District 163000 east wind Lane 28 4-71 No. 7 Room 501 Patentee before: Wang Yanhui |
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Granted publication date: 20160525 Termination date: 20190105 |
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