CN205261722U - 速热采暖系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种速热采暖系统，主要针对现有技术下的速热采暖系统采用电热丝加热，其加热速率慢的问题，提出了一种包括壳体、设置在壳体内部的循环回路、风机、控制所述循环回路和风机的控制装置；所述循环回路包括回路管道以及连接在管道上的加热装置、散热片和循环泵，所述加热装置在加热腔内竖直设置有加热装置，所述加热装置包括至少一根镀膜电加热水晶管和设置在所述的镀膜电加热水晶管两端的上、下集水器，所述上、下集水器内分别设置有出水温度传感器和回水温度传感器，所述循环回路中的循环介质是水；所述风机设置在所述散热片的下方的技术方案。本实用新型加热速度和散热速度快，提高了室温提升速度。

Description

速热采暖系统

技术领域

本实用新型涉及一种速热采暖系统。

背景技术

在我国北方地区的冬季，天气十分寒冷，往往需要用到采暖设备，在非集中供暖的地区，就需要在屋子里自行解决采暖的问题。以前，常见的采暖方法事采用煤炉进行取暖，屋子里的暖气也往往是通过锅炉或暖气炉提供热源；随着环境保护意识的提高以及可持续发展观念的深入，采用煤炭资源进行取暖显然已经不再适合我过的发展形势，尤其是家庭单独进行煤炭取暖，不能对烟气进行处理，会对环境造成严重的破坏。因此，采用电力进行取暖的方式越来越普及，但是，现有的取暖器往往是采用电热丝对油汀进行加热，然后利用油汀进行散热，电热丝的加热速率很慢，导致对室温提升速度慢。同时，由于油汀的沸点很高，导致取暖器能够达到的温度很高，有一定的危险系数，取暖器达到较高温度时，还会导致屋子里的温度分布不均匀，局部温度很高，影响屋子的舒适程度。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种速热采暖系统，提高采暖系统的升温速度。

为达到上述目的，本实用新型速热采暖系统包括壳体，和设置在壳体内部的散热循环回路；

所述的壳体水平分三个腔，分别为加热腔、散热腔和控制腔，位于中部的加热腔由上到下依次设置散热室、风机室、泵室；

在加热腔内竖直设置有加热装置，所述加热装置包括至少一根镀膜电加热水晶管和设置在所述的镀膜电加热水晶管两端的上、下集水器，所述上、下集水器内分别设置有出水温度传感器和回水温度传感器，

所述的散热室内平置有散热片，

所述风机室内对应所述散热片设有风机，

所述的泵室设置有循环泵，

其中，所述的加热装置、散热片、循环泵通过管道依次连接形成散热循环回路，所述散热循环回路中的循环介质是水；

所述控制腔内设置有控制装置，所述壳体外设置有室温传感器，所述室温传感器、出水温度传感器和所述回水温度传感器与所述控制装置通讯，所述控制装置控制所述加热装置、风机和循环泵的启停。

进一步地，所述散热腔还包括预热室，所述预热室设置在风机室的下方，所述预热室内对应所述风机设置有进风预热片，所述进风预热片连接在所述散热循环回路内。

进一步地，所述散热腔还包括蓄能室，所述蓄能室设置在所述泵室的下方，所述蓄能室内设置有与散热循环回路连接的活塞蓄能器或柔性蓄能器；

所述活塞蓄能器包括缸体和活塞，所述蓄能室与所述活塞对应的位置设置有行程开关，所述散热循环回路中的水膨胀时，所述活塞向缸体的开口端移动，触发所述行程开关，所述加热装置停止加热，当所述散热循环回路中的水损失时，所述活塞向缸体与循环回路连接的一端移动，向循环回路中补充水；

所述柔性蓄能器包括刚性内管和套在刚性内管外的柔性水囊，所述刚性内管与所述柔性水囊之间设置有储水腔，所述柔性水囊两端与所述刚性内管密封连接，所述刚性内管的管壁上设置有筛孔，所述蓄能室的内壁与所述柔性蓄能器对应的位置设置有限位开关，当所述散热循环回路中的水膨胀时，所述柔性水囊膨胀，触发所述限位开关，所述加热装置停止加热，当所述散热循环回路中的水损失时，所述柔性水囊收缩，向循环回路中补充水。

进一步地，所述镀膜电加热水晶管两端分别设置有支架，所述两支架分别与密封管两端连接，所述密封管与加热管同轴设置，所述密封管内设置有防干烧温度传感器，所述防干烧温度传感器与所述控制装置进行通讯；或者，

所述镀膜电加热水晶管内设置有与加热管同轴的第二镀膜电加热水晶管，所述第二镀膜电加热水晶管两端分别与上集水器的顶面和下集水器的底面密封连接，所述集水器壁在于所述第二镀膜电加热水晶管对应的位置设置有通孔，所述第二镀膜电加热水晶管内设置有防过热温度传感器，所述防过热温度传感器与所述控制装置进行通讯。

进一步地，所述循环回路的最高点设置有放气阀，所述放气阀包括阀壳、进水体和放气体，所述进水体设置在阀壳内，所述阀壳内设置有与所述进水体相配合的孔，所述进水体为空心圆台，所述进水体的上底面的直径小于下底面的直径，所述进水体与所述壳体顶面或底面之间设置有弹簧；所述放气体设置在所述进水体内，所述进水体设置有与所述放气体相配合的孔，所述放气体为空心圆台，所述放气体上底面直径大于下底面直径，所述放气体与所述进水体上底面或下底面之间设置有弹簧。

进一步地，所述壳体还包括换热腔，所述换热腔内设置有换热水箱，所述换热水箱内设置有换热盘管，所述换热盘管与所述散热片并联，所述换热水箱通过柔性管道与喷雾嘴连接，所述柔性管道上设置有喷雾自动阀门，所述喷雾嘴与立杆配合形成滑动副，所述喷雾嘴通过纵向驱动装置驱动沿立杆上下滑动，所述立杆顶端设置有横杆，所述横杆上设置有挂衣槽，所述挂衣槽内设置有压力开关，所述压力开关与所述控制装置通讯，所述控制装置控制喷雾自动阀门和所述纵向驱动装置。

进一步地，还包括加湿装置，所述加湿装置包括设置在风机出风口处的加湿喷嘴、设置在壳体外的湿度传感器和设置在所述换热水箱内的超声波发生装置；所述加湿喷嘴通过加湿管道与所述换热水箱连通，所述加湿管道上设置有加湿自动阀门，所述湿度传感器与所述控制装置通讯，所述控制装置根据所述湿度传感器获取的信息控制所述加湿自动阀门和所述超声波发生装置。

进一步地，所述壳体正面的面板包括支撑层和光触媒涂层。

进一步地，所述控制装置包括用于调节设定温度的温度控制键、转换控制方式的模式转换键、接收温度参数的通讯接口、对温度参数进行计算和比较的运算芯片和根据运算芯片的运算结果发出指令的指令芯片和用于提供时间参数的时钟芯片。

进一步地，所述控制装置对速热采暖系统的控制方法包括节能控制方法和快速采暖控制方法；

所述快速采暖控制方法如下：

每隔十分钟获取一次传感器测得的室内温度、出水温度传感器测得的出水温度和回水温度传感器测得的回水温度，当获取的出水温度不低于80℃时，切断加热装置的电源，

当获取的出水温度低于80℃时，对比室内温度与设定的目标温度，

若室内温度不低于目标温度，切断加热装置、循环泵和风机的电源；

若室内温度低于目标温度，

求得回水温度与室内温度的差值温度，

差值温度小于10℃时，加热装置、循环泵和风机持续运转，

差值温度大于10℃时，保持风机和循环泵持续运转；

所述节能控制方法如下：

在8时～22时，每隔十分钟获取一次回水口温度传感器测得回水温度，

若回水温度高于10℃，启动循环泵和风机运行一分钟，

若回水温度低于10℃，启动加热装置、循环泵和风机运行一分钟；

在22时～次日8时，启动快速采暖控制方法。

本实用新型所述速热采暖系统，利用管道的电加热膜对水进行加热，电加热膜与电加热丝相比，其加热速率快；由于电加热膜与水的加热膜镀在管道上，使电加热膜与水的接触面积增大，进一步加快了对水的加热速率。利用循环泵加快水的循环，利用风机加快散热片的散热，能够有效的提高散热速度。由于水的沸点在100℃，也就限制了速热采暖系统各个部件的最高温度不会超过100℃，从而大大提高了速热采暖系统的安全系数，也能够避免由于速热采暖系统温度过高导致速热采暖系统周围的温度升高，室内温度分布不均而导致的身体不适的状况。

附图说明

图1是本实用新型速热采暖系统拆掉壳体背面的结构示意图；

图2是本实用新型速热采暖系统拆掉壳体正面的结构示意图；

图3为本图2的A-A剖视图；

图4是在本实用新型速热采暖系统上安装柔性蓄能器的结构示意图；

图5是图4中柔性蓄能器的结构示意图；

图6是在本实用新型速热采暖系统上安装活塞蓄能器的结构示意图；

图7是图6活塞蓄能器的结构示意图；

图8是本实用新型快速采暖系统上安装放气阀的结构示意图；

图9是本图8中的放气阀的结构示意图；

图10是本实用新型快速采暖系统上安装喷雾装置的结构示意图；

图11是本实用新型快速采暖系统安装有密封管的结构示意图；

图12是图11的A-A剖视图；

图13是本实用新型快速采暖系统安装有第二加热管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1-3所示，本实施例速热采暖系统本实用新型速热采暖系统包括壳体，和设置在壳体内部的散热循环回路；

所述的壳体水平分三个腔，分别为加热腔、散热腔和控制腔，位于中部的加热腔由上到下依次设置散热室、风机室、泵室；在加热腔内竖直设置有加热装置，所述加热装置包括至少一根镀膜电加热水晶管3和设置在所述的镀膜电加热水晶管两端的上、下集水器2，所述上、下集水器2内分别设置有出水温度传感器和回水温度传感器，所述的散热室内平置有散热片1，所述风机室内对应所述散热片设有风机4，所述的泵室设置有循环泵5，其中，所述的加热装置、散热片1、循环泵5通过管道依次连接形成散热循环回路，所述散热循环回路中的循环介质是水；所述控制腔内设置有控制装置，所述壳体外设置有室温传感器，所述室温传感器、出水温度传感器和所述回水温度传感器与所述控制装置通讯，所述控制装置控制所述加热装置、风机和循环泵的启停。

本实施例的速热采暖系统利用在支撑管内设置电加热膜的加热装置进行加热，电加热膜比现有技术中的电热丝加热效率高，同时，由于电加热膜与水的接触面积大，能够加快电加热膜的热量向水的传导也能够减少加热时间。采用循环泵5推动水进行循环，并用风机4对散热片鼓风，能够加强循环回路中热量的传递效率和循环回路与空气之间的热量传递效率。油汀的沸点很高，如果速热采暖系统散热不及时会导致其某个部件温度过高，容易对人体造成伤害，由于水的沸点在100℃，也就限制了速热采暖系统各个部件的最高温度不会超过100℃，从而大大提高了速热采暖系统的安全系数，也能够避免由于速热采暖系统温度过高导致速热采暖系统周围的温度升高，室内温度分布不均而导致的身体不适的状况。

实施例2

在上述实施例的基础上，如图4-5所示，所述散热腔还包括蓄能室，所述蓄能室设置在所述泵室的下方，所述蓄能室内设置有与散热循环回路连接柔性蓄能器7；所述柔性蓄能器包括刚性内管9和套在刚性内管外的柔性水囊8，所述刚性内管9与所述柔性水囊8之间设置有储水腔，所述柔性水囊8两端与所述刚性内管9密封连接，所述刚性内管9的管壁上设置有筛孔10，所述蓄能室的内壁与所述柔性蓄能器对应的位置设置有限位开关6，当所述散热循环回路中的水膨胀时，所述柔性水囊8膨胀，触发所述限位开关6，所述加热装置停止加热，当所述散热循环回路中的水损失时，所述柔性水囊6收缩，向循环回路中补充水。

随着水温的升高，水的体积会膨胀，甚至当水达到沸点时会汽化，进而导致体积进一步膨胀，为了避免水沸腾汽化后产生高压甚至发生危险事故，在循环回路上设置蓄能器，壳体内为蓄能器设置一个蓄能室并在蓄能室内壁上设置限位开关6，以蓄能器的膨胀作为触发限位开关6的条件，当水的体积膨胀或发生汽化时，水囊8也发生形变，当水囊形变到一定程度时，会触动限位开关6，实现了在控制程序失灵的情况下依然能够自动停止加热。

本实施例的柔性蓄能器的柔性水囊与所述刚内管之间的储水腔内初始状态下便充满水，由于在循环回路中不可避免的会发生循环水的损失，当循环水发生损失时，储水腔内的水会自动对循环回路中进行补水，无需频繁的人工补水。

实施例3

在上述实施例的基础上，如图6-7所示，蓄能室内还可以设置活塞蓄能器，所述活塞蓄能器包括缸体12和活塞13，所述蓄能室与所述活塞13对应的位置设置有行程开关14，所述散热循环回路中的水膨胀时，所述活塞13向缸体12的开口端移动，触发所述行程开关14，所述加热装置停止加热，当所述散热循环回路中的水损失时，所述活塞13向缸体12与循环回路连接的一端移动，向循环回路中补充水；

本实施例采用刚性的缸体12和活塞13作为蓄能器，安装方便，性能可靠。另外，在初始状态下，活塞13位于所述缸体12的中间部位，由于在循环回路中会水会产生一定的损失，在缸体12内盛有一定量的水，当循环回路中的水发生损失时，活塞13向缸体12与管道连接的一端活动，从而能够为循环回路补充损失的水量，无需频繁的人工补水。

实施例4

在上述实施例的基础上，所述散热腔还包括预热室，所述预热室设置在风机室的下方，所述预热室内对应所述风机设置有进风预热片，所述进风预热片连接在所述散热循环回路内。

现有的速热采暖系统各部件均是向外散热的部件，由于各个部件温度并不相同，当温度高的向外散热，使空气温度升高，使温度低的部分与空气的温差减小，散热效率减小，从而不能够充分的散。本实施例在将进风口设置在下部，众所周知，冷空气一般会在下部，也就造成了冷空气从下部进入壳体内，在进入的过程中本预热片预热，然后再经过散热片进一步的加热，能够充分散热，提高散热效率。

实施例5

在上述实施例的基础上，所述控制装置包括用于调节设定温度的温度控制键、转换控制方式的模式转换键、接收温度参数的通讯接口、对温度参数进行计算和比较的运算芯片和根据运算芯片的运算结果发出指令的指令芯片和用于提供时间参数的时钟芯片。

所述控制装置的控制方法包括节能控制方法和快速采暖控制方法；

所述快速采暖控制方法如下：

每隔十分钟获取一次传感器测得的室内温度、出水温度传感器测得的出水温度和回水温度传感器测得的回水温度，

对比室内温度与设定的目标温度，

若室内温度不低于目标温度，切断加热装置、循环泵55和风机4的电源；

若室内温度低于目标温度，

求得回水温度与室内温度的差值温度，

差值温度小于10℃时，加热装置、循环泵55和风机4持续运转，

差值温度大于10℃时，保持风机4和循环泵55持续运转；

所述节能控制方法如下：

在8时～22时，每隔十分钟获取一次出水口温度传感器测得出水温度，

若出水温度高于10℃，启动循环泵5和风机4运行一分钟，

若出水温度低于10℃，启动加热装置、循环泵5和风机4运行一分钟；

在22时～次日8时，启动快速采暖控制方法。

本实施例的速热采暖系统，提供了控制装置，有两种控制方法，即快速采暖控制方法和节能控制方法，快速采暖控制方法能够使室温快速达到预定的温度，节能控制方法能够根据用电高峰期和低谷期的不同时间段提供不同的采暖方式。

为了保证快速采暖系统的安全性，当获取的出水温度不低于80度时，停止加热。水温八十度能够保证整个快速采暖系统不会烫伤人，即使水管破裂也不会将人烫伤。

实施例6

在上述实施例的基础上，如图8-9所示，所述循环回路的最高点设置有放气阀20，所述放气阀20包括阀壳15、进水体16和放气体17，所述进水体16设置在阀壳15内，所述阀壳15内设置有与所述进水体16相配合的孔，所述进水体16为空心圆台，所述进水体16的上底面的直径小于下底面的直径，所述进水体16与所述阀壳15顶面或底面之间设置有弹簧18；所述放气体17设置在所述进水体16内，所述进水体16设置有与所述放气体17相配合的孔，所述放气体17为空心圆台，所述放气体17上底面直径大于下底面直径，所述放气体17与所述进水体16上底面或下底面之间设置有弹簧19。

长时间运行所产生的气体积压在循环管道内容易引起循环不畅，由于气体会向最高点聚集，所以本实施例在循环管道的最高点设置了放气阀20，本实施例的放气阀能够自动放气，当内部的气压大于弹簧19的拉力时就会顶起放气体17，放出积压的气体。同时，本实用新型的放气阀20还能起到想循环管路中补水的作用，当循环管路中缺水时，可以向下压进水体16，然后在进行补水。

实施例7

在上述实施例的基础上，如图10所示，本实施例速热采暖系统还包括喷雾装置，所述喷雾装置包括与所述散热片并联的换热装置、通过柔性管道23与所述换热装置连接的喷雾嘴24和与壳体连接的支撑装置，所述换热装置包括换热盘管21和换热水箱，所述柔性管道23上设置有自动阀门，所述支撑装置包括与壳体连接的立杆25，所述立杆25顶端设置有横杆27，所述横杆27设置有挂衣凹槽，所述凹槽内设置有压力开关，所述喷雾嘴24与所述立杆25滑动连接，所述喷雾嘴24连接有纵向驱动装置26，所述纵向驱动装置26驱动所述喷雾嘴24上下移动，所述自动阀门由控制装置控制，所述压力开关与所述控制装置进行通讯。

在洗完衣服以后，将衣服挂在本实施例的横杆27上的挂衣槽28内，挂衣槽28内设置有压力开关，压力开关向控制装置发出信号，控制装置控制自动阀门打开，同时启动纵向驱动装置26，纵向驱动装置26驱动喷雾嘴24往复运动数次。本实施例能够在挂上衣服后自动对衣服进行熨烫。由于在散热片附近温度比其他位置温度高，洗完的衣服挂在横杆27上也能够迅速变干。

实施例8

在上述实施例的基础上，本实施例还包括加湿装置，所述加湿装置包括设置在风机出风口处的加湿喷嘴、设置在壳体外的湿度传感器和设置在所述换热水箱内的超声波发生装置；所述加湿喷嘴通过加湿管道与所述换热水箱连通，所述加湿管道上设置有加湿自动阀门，所述湿度传感器与所述控制装置通讯，所述控制装置根据所述湿度传感器获取的信息控制所述加湿自动阀门和所述超声波发生装置。

当室内湿度过低时，控制装置控制超声波发生装置发出超声波，将换热水箱上部的水雾细化，然后打开加湿自动阀门，加湿喷嘴将细化后的水雾喷向风机的出风口处，然后风机将水雾向上吹出，达到为室内加湿的目的。

实施例9

在上述实施例的基础上，如图11-12所示，所述加热管3两端分别设置有支架30，所述两支架30分别与密封管29两端连接，所述密封管29与加热管3同轴设置，所述密封管29内设置有防干烧温度传感器，所述防干烧温度传感器与所述控制装置进行通讯。本实施例在加热管3内部设置了密封管29并在密封管29内设置温度传感器，能够随时监测加热管3内部的温度并传递给控制装置，以便在加热管3温度过高时停止加热，避免加热管3内部水量减少时加热管3仍然加热的现象，从而避免了加热管3被烧坏或者引发其他事故。

如图13所示，本实施例还可以在所述加热管3内设置有与加热管3同轴的第二加热管31，所述第二加热管31两端分别与两集水器壁密封连接，所述集水器壁在于所述第二加热管31对应的位置设置有通孔，所述第二加热管31包括支撑层和设置在支撑层外的电加热层，所述第二加热管31内设置有防过热温度传感器，所述防过热温度传感器与所述控制装置进行通讯。这样可以在加热管3和第二加热管31之间形成环形加热空间，进一步提高对水的加热效率，同时，温度传感器设置在第二加热管31内，而集水器壁上又设置有通孔，能够方便防过热温度传感器的更换和维修。

实施例10

在上述实施例的基础上，本实施例快速采暖系统将正面的面板上设置一层光触媒涂层，光触媒涂层能够对空气进行净化，净化后的空气能够随出风口向室内其他位置流动，从而加快了室内空气的净化过程。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种速热采暖系统，其特征在于：包括壳体，和设置在壳体内部的散热循环回路；

所述的壳体水平分三个腔，分别为加热腔、散热腔和控制腔，位于中部的加热腔由上到下依次设置散热室、风机室、泵室；

在加热腔内竖直设置有加热装置，所述加热装置包括至少一根镀膜电加热水晶管和设置在所述的镀膜电加热水晶管两端的上、下集水器，所述上、下集水器内分别设置有出水温度传感器和回水温度传感器，

所述的散热室内平置有散热片，

所述风机室内对应所述散热片设有风机，

所述的泵室设置有循环泵，

其中，所述的加热装置、散热片、循环泵通过管道依次连接形成散热循环回路，循环回路中的循环介质是水；

所述控制腔内设置有控制装置，所述壳体外设置有室温传感器，所述室温传感器、出水温度传感器和所述回水温度传感器与所述控制装置通讯，所述控制装置控制所述加热装置、风机和循环泵的启停。

2.如权利要求1所述速热采暖系统，其特征在于：所述散热腔还包括预热室，所述预热室设置在风机室的下方，所述预热室内对应所述风机设置有进风预热片，所述进风预热片连接在所述散热循环回路内。

3.如权利要求1所述速热采暖系统，其特征在于：所述散热腔还包括蓄能室，所述蓄能室设置在所述泵室的下方，所述蓄能室内设置有与散热循环回路连接的活塞蓄能器或柔性蓄能器；

所述活塞蓄能器包括缸体和活塞，所述蓄能室与所述活塞对应的位置设置有行程开关，所述散热循环回路中的水膨胀时，所述活塞向缸体的开口端移动，触发所述行程开关，所述加热装置停止加热，当所述散热循环回路中的水损失时，所述活塞向缸体与循环回路连接的一端移动，向循环回路中补充水；

所述柔性蓄能器包括刚性内管和套在刚性内管外的柔性水囊，所述刚性内管与所述柔性水囊之间设置有储水腔，所述柔性水囊两端与所述刚性内管密封连接，所述刚性内管的管壁上设置有筛孔，所述蓄能室的内壁与所述柔性蓄能器对应的位置设置有限位开关，当所述散热循环回路中的水膨胀时，所述柔性水囊膨胀，触发所述限位开关，所述加热装置停止加热，当所述散热循环回路中的水损失时，所述柔性水囊收缩，向循环回路中补充水。

4.如权利要求1所述速热采暖系统，其特征在于：所述镀膜电加热水晶管两端分别设置有支架，所述两支架分别与密封管两端连接，所述密封管与加热管同轴设置，所述密封管内设置有防干烧温度传感器，所述防干烧温度传感器与所述控制装置进行通讯；或者，

所述镀膜电加热水晶管内设置有与加热管同轴的第二镀膜电加热水晶管，所述第二镀膜电加热水晶管两端分别与上集水器的顶面和下集水器的底面密封连接，所述集水器壁在于所述第二镀膜电加热水晶管对应的位置设置有通孔，所述第二镀膜电加热水晶管内设置有防过热温度传感器，所述防过热温度传感器与所述控制装置进行通讯。

5.如权利要求1所述速热采暖系统，其特征在于：所述循环回路的最高点设置有放气阀，所述放气阀包括阀壳、进水体和放气体，所述进水体设置在阀壳内，所述阀壳内设置有与所述进水体相配合的孔，所述进水体为空心圆台，所述进水体的上底面的直径小于下底面的直径，所述进水体与所述壳体顶面或底面之间设置有弹簧；所述放气体设置在所述进水体内，所述进水体设置有与所述放气体相配合的孔，所述放气体为空心圆台，所述放气体上底面直径大于下底面直径，所述放气体与所述进水体上底面或下底面之间设置有弹簧。

6.如权利要求1所述速热采暖系统，其特征在于：所述壳体还包括换热腔，所述换热腔内设置有换热水箱，所述换热水箱内设置有换热盘管，所述换热盘管与所述散热片并联，所述换热水箱通过柔性管道与喷雾嘴连接，所述柔性管道上设置有喷雾自动阀门，所述喷雾嘴与立杆配合形成滑动副，所述喷雾嘴通过纵向驱动装置驱动沿立杆上下滑动，所述立杆顶端设置有横杆，所述横杆上设置有挂衣槽，所述挂衣槽内设置有压力开关，所述压力开关与所述控制装置通讯，所述控制装置控制喷雾自动阀门和所述纵向驱动装置。

7.如权利要求6所述速热采暖系统，其特征在于：还包括加湿装置，所述加湿装置包括设置在风机出风口处的加湿喷嘴、设置在壳体外的湿度传感器和设置在所述换热水箱内的超声波发生装置；所述加湿喷嘴通过加湿管道与所述换热水箱连通，所述加湿管道上设置有加湿自动阀门，所述湿度传感器与所述控制装置通讯，所述控制装置根据所述湿度传感器获取的信息控制所述加湿自动阀门和所述超声波发生装置。

8.如权利要求1所述速热采暖系统，其特征在于：所述壳体正面的面板包括支撑层和光触媒涂层。

9.如权利要求1所述速热采暖系统，奇特征在于：所述控制装置包括用于调节设定温度的温度控制键、转换控制方式的模式转换键、接收温度参数的通讯接口、对温度参数进行计算和比较的运算芯片和根据运算芯片的运算结果发出指令的指令芯片和用于提供时间参数的时钟芯片。