CN205261692U - 油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油烟机，包括：面板，面板具有进风孔；动力部；导风板，导风板在动力部的驱动作用下遮挡或打开进风孔，在导轨结构的作用下，导风板由面板的后表面所在的一侧沿着后表面滑动，导轨结构的第一端相对于导轨结构的第二端靠近进风孔，且导轨结构的导轨槽与面板的前表面之间的距离在第一端小于第二端，以使导风板遮挡进风孔后与面板的前表面平齐。本申请解决了现有技术中油烟机占用空间大、使用成本高的问题。

Description

油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨具技术领域，具体而言，涉及一种油烟机。

背景技术

随着社会的发展，智能化的家电越来越多，用户对家电工艺的要求也越来越高。

目前，油烟机都朝自动化方向发展，在自动化的分类中，平移运动难度相对较高，因而很多制造商为了简化工艺难度，开发了整个面板能够平移运动的油烟机。虽然，这样的油烟机的面板易于清洗，但需要较大的安装空间才能使用，难以满足用户的要求，并增添了装修的难度，同时所需要的动力源功率大，增加了产品的成本。

也就是说，目前，还未能提出一种占用空间小、外形美观、使用成本低的油烟机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种油烟机，以解决现有技术中油烟机占用空间大、使用成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种油烟机，包括：面板，面板具有进风孔；动力部；导风板，导风板在动力部的驱动作用下遮挡或打开进风孔，在导轨结构的作用下，导风板由面板的后表面所在的一侧沿着后表面滑动，导轨结构的第一端相对于导轨结构的第二端靠近进风孔，且导轨结构的导轨槽与面板的前表面之间的距离在第一端小于第二端，以使导风板遮挡进风孔后与面板的前表面平齐。

进一步地，导风板包括：本体；衬板，衬板设置在本体的远离面板的前表面一侧的表面上，动力部与衬板连接。

进一步地，油烟机还包括滚轮，滚轮设置在导风板上并在导轨槽内滚动。

进一步地，导轨结构直接开设在面板的后表面上以形成导轨槽，导轨槽的槽底壁与面板的前表面之间的距离在第一端小于第二端。

进一步地，导轨结构为具有导轨槽的滑轨，滑轨为两个，两个滑轨相对设置在面板的后表面上，每个滑轨均包括顺次连接的第一段、过渡段和第二段，第一段相对于第二段靠近进风孔，第一段与面板的后表面贴合连接，过渡段和第二段均与面板的后表面之间预留有间隙。

进一步地，油烟机还包括固定座，固定座设置在面板的后表面上并与第二段连接。

进一步地，两个滑轨的导轨槽的槽口相对设置。

进一步地，动力部包括：驱动件；与驱动件驱动连接的传动组件，传动组件的一端与导风板铰接。

进一步地，传动组件包括相啮合的齿轮和齿条，驱动件驱动齿轮转动，齿条的一端与导风板铰接。

进一步地，进风孔、导风板和动力部均为多个，每个进风孔对应设置有一个导风板，每个导风板由一个动力部单独驱动。

进一步地，进风孔、导风板和动力部均为两个，两个导风板对称设置在面板的中线的两侧。

应用本实用新型的技术方案，通过在油烟机内设置导风板用于打开或遮挡进风孔，以替代面板整体的运动，从而通过减少导风板的移动距离而减小了油烟机的占用空间，提高了油烟机的集成度。且导风板相对于面板而言质量较轻，因而对动力部的功率要求得以降低，从而降低了油烟机的使用成本和制造成本。通过将导轨槽的靠近进风孔的一侧与面板的前表面之间减薄化设置，使得导风板滑向进风孔内后，能够嵌入进风孔内，以使导风板与面板的前表面平齐，从而使的油烟机的外形更加的美观。且上述结构的油烟机同时具有易于清洗的特点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一个可选实施例的油烟机的结构示意图；

图2示出了图1中的油烟机的另一个角度的结构示意图；

图3示出了图2的主视图；

图4示出了图3的仰视图；

图5示出了图2中的导风板的结构示意图；以及

图6示出了图2中的导轨的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、面板；11、后表面；12、前表面；20、导轨结构；21、导轨槽；22、第二端；23、间隙；24、第一端；30、本体；31、衬板；40、滚轮；50、固定座；60、传动组件；61、齿轮；62、齿条；70、驱动件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中油烟机占用空间大、使用成本高的问题，本实用新型提供了一种油烟机。

如图1至图6所示，油烟机包括面板10、动力部和导风板，面板10具有进风孔，导风板在动力部的驱动作用下遮挡或打开进风孔，在导轨结构20的作用下，导风板由后表面11所在的一侧沿着面板10的后表面11滑动，导轨结构20的第一端24相对于导轨结构20的第二端22靠近进风孔，且导轨结构20的导轨槽21与面板10的前表面12之间的距离在第一端24小于第二端22，以使导风板遮挡进风孔后与面板10的前表面12平齐。

通过在油烟机内设置导风板用于打开或遮挡进风孔，以替代面板10整体的运动，从而通过减少导风板的移动距离而减小了油烟机的占用空间，提高了油烟机的集成度。且导风板相对于面板10而言质量较轻，因而对动力部的功率要求得以降低，从而降低了油烟机的使用成本和制造成本。通过将导轨槽21的靠近进风孔的一侧与面板10的前表面12之间减薄化设置，使得导风板滑向进风孔内后，能够嵌入进风孔内，以使导风板与面板10的前表面12平齐，从而使的油烟机的外形更加的美观。且上述结构的油烟机同时具有易于清洗的特点。

可选地，面板10由玻璃材料制成。玻璃材料的面板10具有易于清洗，不易挂油的优点。

如图1、图2和图5所示，导风板包括本体30和衬板31，衬板31设置在本体30的远离面板10的前表面12一侧的表面上，动力部与衬板31连接。设置有衬板31的导风板，便于与动力部连接。

可选地，本体30是玻璃材料制成的。特别是与面板10的材料一致。这样，当导风板遮挡进风孔后，能够与面板10的前表面浑然一体，提高油烟机的外形美观性。

在图5所示的具体实施方式中，油烟机还包括滚轮40，滚轮40设置在导风板上并在导轨槽21内滚动。这样，能够使导风板与导轨槽21的摩擦由滑动变为滚动，从而有效降低了二者的摩擦系数，降低了磨损，在提高导风板运动可靠性的同时，还能够有效延长导风板、导轨结构20的使用寿命、降低维修故障率。

如图2至图4所示，导轨结构20为具有导轨槽21的滑轨，滑轨为两个，两个滑轨相对设置在面板10的后表面11上，每个滑轨均包括顺次连接的第一段、过渡段和第二段，第一段相对于第二段靠近进风孔，第一段与面板10的后表面11贴合连接，过渡段和第二段均与面板10的后表面11之间预留有间隙23。也就是说，导轨槽21需要做出高度差，这样使得导风板能够在导轨结构20的导向作用下顺利滑入进风孔内，使得导风板遮挡进风孔后油烟机的外形美观，且客户易于清洗油压机的边边角角。

在图6所示的具体实施方式中，具体而言，两个滑轨的导轨槽21的槽口相对设置。这样，导风板与导轨槽21装配好后，不易脱出，保证了导风板的运动可靠性。

为了提高导轨结构20的支撑稳定性，油烟机还包括固定座50，固定座50设置在面板10的后表面11上并与第二段连接。

在一个未图示的可选实施方式中，导轨结构20直接开设在面板10的后表面11上以形成导轨槽21，导轨槽21的槽底与面板10的前表面12之间的距离在第一端24小于第二端22。这样的导轨结构20具有零部件最少化、工艺简单的特点。

如图2至图4所示，动力部包括驱动件70和与驱动件70驱动连接的传动组件60，传动组件60的一端与导风板铰接。由于传动组件60与导风板铰接，因而有效避免导风板在高度差方向运动时会产生的运动干涉，保证了导风板能够可靠地运动。

具体而言，传动组件60包括相啮合的齿轮61和齿条62，驱动件70驱动齿轮61转动，齿条62的一端与导风板铰接。当驱动件70驱动齿轮61转动时，齿轮61带动齿条62的移动，最终带动导风板的平移运动。而齿条62的一端与导风板铰接，有效避免了运动干涉，保证导风板能够顺利嵌入进风孔内。

当然，驱动件70还可以是直线式电机。

可选地，进风孔、导风板和动力部均为多个，每个进风孔对应设置有一个导风板，每个导风板由一个动力部单独驱动。这样，用户可以根据需要选用对应灶头的进风孔启用，提高了油烟机的工作模式。

在图1和图2所示的具体实施方式中，进风孔、导风板和动力部均为两个，两个导风板对称设置在面板10的中线的两侧。该结构的油烟机，能够满足一般家庭双灶头燃烧器的使用需求。且该油烟机具有外形美观的优点。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种油烟机，其特征在于，包括：

面板(10)，所述面板(10)具有进风孔；

动力部；

导风板，所述导风板在所述动力部的驱动作用下遮挡或打开所述进风孔，在导轨结构(20)的作用下，所述导风板由所述面板(10)的后表面(11)所在的一侧沿着所述后表面(11)滑动，所述导轨结构(20)的第一端(24)相对于所述导轨结构(20)的第二端(22)靠近所述进风孔，且所述导轨结构(20)的导轨槽(21)与所述面板(10)的前表面(12)之间的距离在所述第一端(24)小于所述第二端(22)，以使所述导风板遮挡所述进风孔后与所述面板(10)的前表面(12)平齐。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述导风板包括：

本体(30)；

衬板(31)，所述衬板(31)设置在所述本体(30)的远离所述面板(10)的前表面(12)一侧的表面上，所述动力部与所述衬板(31)连接。

3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机还包括滚轮(40)，所述滚轮(40)设置在所述导风板上并在所述导轨槽(21)内滚动。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的油烟机，其特征在于，所述导轨结构(20)直接开设在所述面板(10)的后表面(11)上以形成所述导轨槽(21)，所述导轨槽(21)的槽底壁与所述面板(10)的前表面(12)之间的距离在所述第一端(24)小于所述第二端(22)。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的油烟机，其特征在于，所述导轨结构(20)为具有所述导轨槽(21)的滑轨，所述滑轨为两个，两个所述滑轨相对设置在所述面板(10)的后表面(11)上，每个所述滑轨均包括顺次连接的第一段、过渡段和第二段，所述第一段相对于所述第二段靠近所述进风孔，所述第一段与所述面板(10)的后表面(11)贴合连接，所述过渡段和所述第二段均与面板(10)的后表面(11)之间预留有间隙(23)。

6.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机还包括固定座(50)，所述固定座(50)设置在所述面板(10)的后表面(11)上并与所述第二段连接。

7.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，两个所述滑轨的所述导轨槽(21)的槽口相对设置。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的油烟机，其特征在于，所述动力部包括：

驱动件(70)；

与所述驱动件(70)驱动连接的传动组件(60)，所述传动组件(60)的一端与所述导风板铰接。

9.根据权利要求8所述的油烟机，其特征在于，所述传动组件(60)包括相啮合的齿轮(61)和齿条(62)，所述驱动件(70)驱动所述齿轮(61)转动，所述齿条(62)的一端与所述导风板铰接。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的油烟机，其特征在于，所述进风孔、所述导风板和所述动力部均为多个，每个所述进风孔对应设置有一个所述导风板，每个所述导风板由一个所述动力部单独驱动。

11.根据权利要求10所述的油烟机，其特征在于，所述进风孔、所述导风板和所述动力部均为两个，两个所述导风板对称设置在所述面板(10)的中线的两侧。