CN205261528U - 一种生物质颗粒燃烧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种生物质颗粒燃烧机，属燃烧机领域，特别涉及一种生物质颗粒燃烧机。该实用新型通过将炉膛进料管下料口方向与燃烧机本体中的炉膛的连接设计成具有40°-80°的夹角，将分风管连接在供风管上，分风管导入一定量的气流进入进料接口箱内，推动颗粒燃料加速冲击炉膛板，使灰渣分离，灰粉在气流的冲击下被带出炉膛，不断自动清理炉膛，击碎待凝焦渣，阻断回火，焦渣被燃料击碎通过炉膛板条形供风孔漏至灰渣室，从而使微细焦渣在未结成块之前被排出炉膛，达到抗凝焦渣的效果，有效地解决了现有生物质颗粒燃烧机在使用过程中易结焦渣，堵料回火等技术问题,从而进一步延长整个燃烧机的使用寿命。该实用新型操作简单、方便实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质燃烧设备，特别涉及一种生物质颗粒燃烧机，属燃烧机领域。
背景技术
人类经过几百年的大工业革命，大量消耗了很多化石能源，导致了地球能源枯竭，环境污染等问题。寻求一种环保可循环持续利用的清洁能源来替代化石能源的利用将是今后新能源开发利用的重要任务和方向。生物质能源的开发利用能对降低环境污染、缓解能源匮乏的压力起到重要的作用。
我国有着丰富的生物质燃料资源，南方有广袤的森林植被，北方有大量的农作物秸秆，充分利用这些资源制造生物质颗粒燃料能较大幅度地降低农业生产成本，提高农业收益，还能防止秸秆野外焚烧，引起环境污染。生物质颗粒燃料的热值高，经过测试高达3900-4300大卡，通过粉碎压制成型的颗粒燃料挥发成分含量高，灰熔点低。燃烧后的尾气排放中的SOX、NOX含量低，CO2排放基本为零。但由于木质秸秆料内部含有油脂、糖分以及少量矿物成分，导致其在实际裂解燃烧过程中极易结焦结渣，堵塞炉膛，致使燃烧机不能稳定正常运行。国内目前的生物质颗粒燃烧机都没有很好地处理这一技术难题。
目前，我国研究的用于生物质成型燃料的燃烧器、燃烧设备等，解决结渣问题，如授权号为ZL201010126437.1的生物质颗粒燃料燃烧器，在燃烧室中采用螺旋清渣结构，能够有效解决燃烧过程中的结渣，但该燃烧器可以用于小型的生物质锅炉，如20KW，对于大功率锅炉，如350KW、700KW，由于燃烧器的燃烧室的直径大(直径达到50cm)，再采用螺旋作为清渣结构，不能有效解决结渣问题。有不少厂家针对这一问题设计有链条排渣、翻板排渣、螺杆排渣等技术手段都没有取得理想的效果，增加这些排渣装置后故障率反而大幅提高，并且使用寿命大幅缩短。原因是这些排渣装置根本承受不了炉膛的高温氧化。因此设计一种具有抗结焦渣的燃烧机将会受到市场欢迎。
实用新型内容
针对以上技术问题，本实用新型提供了一种生物质颗粒燃烧机，主要解决了现有的生物质颗粒燃烧机易结焦渣的技术问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种生物质颗粒燃烧机，包括燃烧机本体(1)、中压风机(13)、进料接口箱(15)、和输料机总成(16)，所述的燃烧机本体(1)内设有炉膛(4)，炉膛(4)上部设有炉膛进料管(14)，所述的炉膛(4)轴向内壁下方设有点火器接口(9)，所述的炉膛进料管(14)设置在炉膛壁上方，所述的炉膛(4)轴向一端设有喷火管组件(3)；所述的进料接口箱(15)一端连接输料机总成(16)，另一端通过炉膛进料管(14)与燃烧机本体(1)连接，所述的中压风机(13)内设有与燃烧机本体(1)连接的中压风机进风口(24)，中压风机进风口(24)通过供风管(10)与燃烧机本体进风口(25)连接，所述的进料接口箱(15)通过分风管(12)与供风管(10)连接，所述的中压风机(13)安装在供风管(10)的底部；所述的炉膛进料管(14)下料口(18)方向与燃烧机本体(1)中的炉膛(4)的连接具有40°-80°的夹角。
利用分风管(12)将具有一定压力的风量引入进料接口箱(15)，当生物质颗粒燃料从具有40°-80°夹角的炉膛进料管(14)下料口(18)进入炉膛(4)内时，会有一定的下落速度，受风力的影响颗粒燃料将加速分散下落，同时，落入炉膛(4)内的颗粒燃料在受到燃烧机本体进风口(25)的风力的作用下，与已燃烧的颗粒燃料的灰渣发生撞击，一方面会使燃烧更充分，另一方面，会使焦渣不结成块或少结块，达到抗凝焦渣的效果。
进一步地，为了让颗粒燃料燃烧后灰渣进一步分离，在所述的燃烧机本体(1)内还设有炉膛板(2)，所述的炉膛(4)垂直安装在炉膛板(2)上方。这样，颗粒燃料在进入炉膛进料管(14)下行至炉膛(4)的过程中受风力推动下行，快速冲击炉膛板(2)和炉膛壁，致使灰渣分离。
进一步地，为了使焦渣在未结成块之前排出炉膛，达到抗凝焦渣的效果，在所述的炉膛板(2)平面上开有多个长条形供风孔，使焦渣被燃料击碎通过炉膛板(2)上的条形供风孔漏至灰渣室(28)，其边缘还设有过风孔(17)。
进一步地，所述的进料接口箱(15)轴向设有接口箱进料口(23)，通过接口箱进料口(23)与输料机总成(16)连接，所述的进料接口箱(15)设有接口箱下料口(22)，通过接口箱下料口(22)连接炉膛进料管(14)。
进一步地，为了避免突然停电，造成炉膛内燃料不能充分燃烧干净、回火损坏设备等问题，所述的供风管(10)上设有微型风机(11)，微型风机(11)由蓄电池供电，事故停电后，自行工作一段时间，微型风机(11)安装在供风管(10)轴向平面的上部。
进一步地，为了便于观察炉膛和燃烧机本体内的进料燃烧情况，在所述的炉膛(4)顶端设有可活动连接的炉膛盖(5)，所述的炉膛盖(5)上设有炉膛盖视镜(7)；所述的燃烧机本体(1)的顶部有燃烧机本体盖(6)，该本体盖中心平面上安装有本体盖视镜(8)。
进一步地，为了便于观察进料箱口中进料情况，所述的进料接口箱(15)设有接口箱顶盖(26)，所述的接口箱顶盖(26)上设有观料视镜(21)。
进一步地，为了避免进料接口箱(15)内燃料堵塞，造成机械故障，所述的进料接口箱(15)内部设有活动推板(20)，所述的活动推板(20)轴向背面设有微动开关(19)，微动开关(19)与输料机总成(16)的电源连接。当进料接口箱(15)被燃料堵塞时，所述的活动推板(20)会被颗粒燃料推动，触动微动开关(19)，切断输料机总成(16)电源，并发出警报，起到保护输料机总成(16)，及时发现故障，保障燃烧机正常运行的效果。
进一步地，为了便于清理收集燃烧机所产生的灰渣，所述的燃烧机本体(1)下部设有出渣门(27)，所述的炉膛板(2)下方还设有灰渣室(28)。
本实用新型的工作原理：本实用新型提供的一种生物质颗粒燃烧机，利用分风管(12)将具有一定压力的风量引入进料接口箱(15)，当生物质颗粒燃料从具有40°-80°角度的炉膛进料管(14)下料口(18)进入炉膛(4)内时，会有一定的下落速度，受风力的影响颗粒燃料将分散下落，同时，落入炉膛(4)内的颗粒燃料在受到燃烧机本体进风口(25)的风力的作用下，与已燃烧的颗粒燃料的灰渣发生撞击，一方面使颗粒燃料燃烧更充分，另一方面，使燃烧的焦渣不结成块或少结块，达到抗凝焦渣的效果。在所述的燃烧机本体(1)内还设有炉膛板(2)，所述的炉膛(4)垂直安装在炉膛板(2)上方。颗粒燃料在进入炉膛进料管(14)下行至炉膛(4)的过程中受风力推动下行，快速冲击炉膛板(2)，致使灰渣分离。在所述的炉膛板(2)平面上开有多个长条形供风孔，使焦渣被燃料击碎通过炉膛板(2)条形供风孔漏至灰渣室(28)。利用安装在供风管(10)轴向平面的上部的微型风机(11)，当停电时，可以继续供风，将炉膛内燃料燃烧干净，防止回火损坏设备。当进料接口箱(15)被燃料堵塞时，所述的活动推板(20)会被颗粒燃料推动，触动微动开关(19)，切断输料机总成(16)电源，并发出警报，起到保护输料机总成(16)，及时发现故障，保障燃烧机正常运行。利用所述的出渣门(27)和灰渣室(28)及时清理收集燃烧机所产生的灰渣。
本实用新型的有益效果：
与传统的燃烧机相比，本实用新开型提供的一种生物质燃烧机具有以下有益效果：
1)将炉膛进料管与燃烧机本体设置40°-80°的夹角连接，利用分风管将具有一定压力的风量引入进料接口箱，使颗粒燃料在进入炉膛进料管下行至炉膛的过程中受风力推动下行，快速冲击炉膛板及炉膛壁，致使灰渣分离，灰粉在气流的冲击下被带出炉膛，焦渣被燃料击碎通过炉膛板上的条形供风孔漏至灰渣室(28)，从而使微细焦渣在未结成块之前被排出炉膛，达到抗凝焦渣的效果。
2)利用在进料接口箱(15)设置活动推板(20)，当被燃料堵塞时，活动推板(20)会被颗粒燃料推动，触动微动开关(19)，切断输料机总成(16)电源，并发出警报，起到保护输料机总成(16)，及时发现故障，保障燃烧机正常运行，从而使设备运行的稳定性和安全性得到极大提高。
3)利用分风管向进料接口箱和炉膛吹风，下料分散，将颗粒燃料吹散，燃料燃烧充分完全，能量释放率高，提高燃烧效率的同时节约能耗。
4)利用安装在供风管(10)轴向平面的上部的微型风机(11)，当停电时，可以继续供风，将炉膛内燃料燃烧干净，防止回火损坏设备。
附图说明
图1为该生物质燃烧机结构示意图；
图中标记，1-燃烧机本体，2-炉膛板，3-喷火管组件，4-炉膛，5-炉膛盖，6-燃烧机本体盖，7-炉膛盖视镜，8-本体盖视镜，9-点火器接口，10-供风管，11-微型风机，12-分风管，13-中压风机，14-炉膛进料管，15-进料接口箱，16-输料机总成，17-过风孔，18-炉膛进料管下料口，19-微动开关，20-活动推板，21-观料视镜，22-接口箱下料口，23-接口箱进料口，24-中压风机进风口，25-燃烧机本体进风口，26-接口箱底盖，27-出渣门，28-灰渣室。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构及使用作进一步的说明：
如图1所示，一种生物质颗粒燃烧机，包括燃烧机本体1、中压风机13、进料接口箱15、和输料机总成16，燃烧机本体1内设有炉膛4，炉膛4上部设有炉膛进料管14，炉膛4轴向内壁下方设有点火器接口9，炉膛进料管14设置在一定高度的炉膛壁上方，炉膛4轴向一端设有喷火管组件3；进料接口箱15一端连接输料机总成16，另一端通过炉膛进料管14与燃烧机本体1连接，中压风机13设有与燃烧机本体1连接的中压风机进风口24，并通过供风管10与燃烧机本体进风口25连接，进料接口箱15通过分风管12与供风管10连接，中压风机13安装在供风管10的底部；炉膛进料管14下料口18方向与燃烧机本体1中的炉膛4的连接具有40°-80°的夹角。
所述的燃烧机本体1内还设有炉膛板2，炉膛4垂直安装在炉膛板2上方。
所述的炉膛板2平面上开有多个长条形供风孔，其边缘还设有过风孔17；进料接口箱15轴向设有接口箱进料口23，通过接口箱进料口23与输料机总成16连接，进料接口箱15设有接口箱下料口22，通过接口箱下料口22连接炉膛进料管14；供风管10上设有微型风机11，微型风机11安装在供风管10轴向平面的上部；炉膛4顶端设有可活动连接的炉膛盖5，所述的炉膛盖5上设有炉膛盖视镜7；燃烧机本体1的顶部有燃烧机本体盖6，该本体盖中心平面上安装有本体盖视镜8；进料接口箱15设有接口箱顶盖26，接口箱顶盖26上设有观料视镜21；进料接口箱15内部设有活动推板20，所述的活动推板20轴向背面设有微动开关19，微动开关19与输料机总成16的电源连接；燃烧机本体1上设有出渣门27，炉膛板2下方还设有灰渣室28。
工作时，利用分风管12将具有一定压力的风量引入进料接口箱15，当生物质颗粒燃料从具有40°-80°夹角的炉膛进料管14下料口18进入炉膛4内时，会有一定的下落速度，受风力的影响颗粒燃料将分散下落，同时，落入炉膛4内的颗粒燃料在受到燃烧机本体进风口25的风力作用下，将与已燃烧的颗粒燃料的灰渣发生撞击。当颗粒燃料进入炉膛进料管14下行至炉膛4的过程中受风力推动下行，快速冲击炉膛板2和炉膛壁，致使灰渣分离。焦渣被燃料击碎通过炉膛板2上的条形供风孔漏至灰渣室28。
当燃烧机所产生的灰渣达到一定的量需要收集清理时，打开烧机本体1下部的出渣门27，将灰渣室28内的灰渣清理干净。
通过炉膛盖5上设有的炉膛盖视镜7，观察炉膛4内情况和燃烧机本体1内的情况，通过燃烧机本体盖6中心平面上安装的本体盖视镜8，可以观察到燃烧机本体1内的情况。
为了便于观察进料接口箱15中进料及堵塞情况，可以通过观料视镜21观察。可以打开接口箱15上设置的接口箱顶盖26处理堵塞故障。
当突然停电，造成炉膛4内的燃料燃烧不充分，出现冒黑烟、回火等故障时，设置在供风管上的微型风机11，会自动打开供风，正常烧尽炉膛4内燃料，保护设备。
当进料接口箱15被颗粒燃料堵塞时，活动推板20会被颗粒燃料推动，触动微动开关19，切断输料机总成16电源，并发出警报，起到保护输料机总成16的作用。
Claims (9)
1.一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于包括燃烧机本体(1)、中压风机(13)、进料接口箱(15)和输料机总成(16)，所述的燃烧机本体(1)内设有炉膛(4)，炉膛(4)上部设有炉膛进料管(14)，所述的炉膛(4)轴向内壁下方设有点火器接口(9)，所述的炉膛进料管(14)设置在炉膛壁上方，所述的炉膛(4)轴向一端设有喷火管组件(3)；所述的进料接口箱(15)一端连接输料机总成(16)，另一端通过炉膛进料管(14)与燃烧机本体(1)连接，所述的中压风机(13)设有与燃烧机本体(1)连接的中压风机进风口(24)，中压风机进风口(24)通过供风管(10)与燃烧机本体进风口(25)连接，所述的进料接口箱(15)通过分风管(12)与供风管(10)连接，所述的中压风机(13)安装在供风管(10)的底部；所述的炉膛进料管(14)下料口(18)方向与燃烧机本体(1)中的炉膛(4)的连接具有40°-80°的夹角。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述的燃烧机本体(1)内还设有炉膛板(2)，所述的炉膛(4)垂直安装在炉膛板(2)上方。
3.根据权利要求2所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述的炉膛板(2)平面上开有多个长条形供风孔，其边缘还设有过风孔(17)。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述的进料接口箱(15)轴向设有接口箱进料口(23)，通过接口箱进料口(23)与输料机总成(16)连接，所述的进料接口箱(15)设有接口箱下料口(22)，通过接口箱下料口(22)连接炉膛进料管(14)。
5.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述的供风管(10)上设有微型风机(11)，所述的微型风机(11)安装在供风管(10)轴向平面的上部。
6.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述的炉膛(4)顶端设有可活动连接的炉膛盖(5)，所述的炉膛盖(5)上设有炉膛盖视镜(7)；所述的燃烧机本体(1)的顶部设有燃烧机本体盖(6)，该本体盖中心平面上安装有本体盖视镜(8)。
7.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述的进料接口箱(15)设有接口箱顶盖(26)，所述的接口箱顶盖(26)上设有观料视镜(21)。
8.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述的进料接口箱(15)内部设有活动推板(20)，所述的活动推板(20)轴向背面设有微动开关(19)，微动开关(19)与输料机总成(16)电源连接。
9.根据权利要求2所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述的燃烧机本体(1)上设有出渣门(27)，所述的炉膛板(2)下方还设有灰渣室(28)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170425 Address after: 650093 Yunnan city of Kunming province Beijiao Panlong village blue wheat slaughtering plant after plant plant in Longtan Patentee after: Yunnan Energy Technology Co., Ltd. Address before: 650202 Yunnan city of Kunming province Beijiao Panlong village blue wheat slaughtering plant after plant plant in Longtan Patentee before: Rong Changqing |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160525 Termination date: 20181210 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |