CN205261119U - 一种新型法兰异径管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型法兰异径管，包括上管盘、主管体和下管盘，所述主管体包括第一管体、第二管体和第三管体，第一管体、第二管体和第三管体均为锥形结构，第一管体上端面的管径d1＞第一管体下端面的管径d2，第二管体上端面的管径d3＜第二管体下端面的管径d4，第三管体上端面的管径d5＞第三管体下端面的管径d6，且，d2=d3，d4=d5，第一管体的管壁与第二管体的管壁之间的夹角a为150-155°，第二管体的管壁与第三管体的管壁之间的夹角b为205-210°，所述第一管体与上管盘相连接，第三管体与下管盘相连接，结构新颖，减少对管道系统中阀门等设备的冲击，延长使用寿命，同时能够有效滤除管道中的杂质。

Description

一种新型法兰异径管

技术领域

本实用新型涉及一种异径管，特别涉及一种新型法兰异径管。

背景技术

异径管件是指管件每端的直径不等的管件，目前生产异径管件都是采用铸造的方法进行生产。

异径管又称异径接头，俗称大小头，异径管用于管道管径需要改变的地方，所以用途十分广泛，主要用于乳品、食品、啤酒、饮料、制药、化妆品、汽车、造船等工业领域和民用建筑领域，当管道内的流体由直径较大的管子通过直径较小的管子时，流体的压强，流速会随之增大，容易管道系统中的阀门等设备产生冲击，使阀门的使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺点提供一种新型法兰异径管，结构新颖，减少少对管道系统中阀门等设备的冲击，延长使用寿命，同时能够有效滤除管道中的杂质。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种新型法兰异径管，包括上管盘、主管体和下管盘，所述主管体包括第一管体、第二管体和第三管体，第一管体、第二管体和第三管体均为锥形结构，第一管体上端面的管径d1＞第一管体下端面的管径d2，第二管体上端面的管径d3＜第二管体下端面的管径d4，第三管体上端面的管径d5＞第三管体下端面的管径d6，且，d2=d3，d4=d5，所述第一管体的管壁与第二管体的管壁之间的夹角a为150-155°，第二管体的管壁与第三管体的管壁之间的夹角b为205-210°，所述第一管体与上管盘相连接，第三管体与下管盘相连接；

所述第三管体内壁上设有一圈第一档条，第一档条的截面形状为等边三角形，第一挡条位于第三管体底部，所述第二管体内壁上周向设有若干引流板组，所述引流板组由第一引流板、第二引流板和第三引流板纵向分布组成，三个引流板与第二管体的管壁之间的夹角c均为42-45°；

所述第一管体与第二管体的交接处设有一圈加固板，所述第二管体与第三管体的交接处设有过滤腔，所述过滤腔内设有过滤组件，过滤组件包括四层过滤层，四层过滤层的孔径自内向外逐渐减小，所述过滤腔上设有清理口。

上述一种新型法兰异径管，其中，所述第一引流板的长度小于第二引流板的长度，第二引流板的长度＜第三引流板的长度。

上述一种新型法兰异径管，其中，所述上管盘和下管盘的外壁为正八边形结构，内壁为圆形结构，所述上管盘的下表面设有一圈第一卡槽，所述下管盘的上表面设有一圈第二卡槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型异径管的管体由三部分组分，每个组分不同的管径设置，合理控制了流体的方向，减少管道系统中阀门等设备的冲击，延长使用寿命，同时能够有效滤除管道中的杂质；

在第三管体底部设有第一档条，能够缓冲自相邻管道冲击而来的流体的压力，引流板再次起到了缓冲引流的作用，多重缓冲保护，更加安全可靠；

与此同时，在异径管上设有过滤腔，过滤腔内的四层过滤层充分的将流体内的杂质滤除，并通过清理口清理更换，增加了使用寿命，避免了堵塞；

本实用新型上管盘和下管盘的结构设置，配合另一连接组件的，可以方便快捷的将不同管径的管道紧密连接。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型下管盘俯视图。

图3为本实用新型A部放大图。

具体实施方式

如图所示一种新型法兰异径管，包括上管盘1、主管体2和下管盘3，所述上管盘1和下管盘3的外壁为正八边形结构，内壁为圆形结构，所述上管盘1的下表面设有一圈第一卡槽4，所述下管盘3的上表面设有一圈第二卡槽5，所述主管体2包括第一管体6、第二管体7和第三管体8，第一管体6、第二管体7和第三管体8均为锥形结构，第一管体6上端面的管径d1＞第一管体6下端面的管径d2，第二管体7上端面的管径d3＜第二管体7下端面的管径d4，第三管体8上端面的管径d5＞第三管体8下端面的管径d6，且，d2=d3，d4=d5，所述第一管体6的管壁与第二管体7的管壁之间的夹角a为150-155°，第二管体7的管壁与第三管体8的管壁之间的夹角b为205-210°，所述第一管体6与上管盘1相连接，第三管体8与下管盘3相连接；

所述第三管体8内壁上设有一圈第一档条9，第一档条9的截面形状为等边三角形，第一挡条9位于第三管体8底部，所述第二管体7内壁上周向设有若干引流板组10，所述引流板组10由第一引流板11、第二引流板12和第三引流板13纵向分布组成，三个引流板与第二管体7的管壁之间的夹角c均为42-45°，所述第一引流板11的长度小于第二引流板12的长度，第二引流板12的长度＜第三引流板13的长度；

所述第一管体6与第二管体7的交接处设有一圈加固板14，所述第二管体7与第三管体8的交接处设有过滤腔15，所述过滤腔15内设有过滤组件16，过滤组件16包括自内向外依次设置的第一过滤层17、第二过滤层18、第三过滤层19、第四过滤层20，四层过滤层的孔径自内向外逐渐减小，所述过滤腔15上设有清理口21。

本实用新型异径管的管体由三部分组分，每个组分不同的管径设置，合理控制了流体的方向，减少管道系统中阀门等设备的冲击，延长使用寿命，同时能够有效滤除管道中的杂质；

在第三管体底部设有第一档条，能够缓冲自相邻管道冲击而来的流体的压力，引流板再次起到了缓冲引流的作用，多重缓冲保护，更加安全可靠；

与此同时，在异径管上设有过滤腔，过滤腔内的四层过滤层充分的将流体内的杂质滤除，并通过清理口清理更换，增加了使用寿命，避免了堵塞；

本实用新型上管盘和下管盘的结构设置，配合另一连接组件的，可以方便快捷的将不同管径的管道紧密连接。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本实用新型保护的范围内。

Claims (3)

1.一种新型法兰异径管，其特征为，包括上管盘、主管体和下管盘，所述主管体包括第一管体、第二管体和第三管体，第一管体、第二管体和第三管体均为锥形结构，第一管体上端面的管径d1＞第一管体下端面的管径d2，第二管体上端面的管径d3＜第二管体下端面的管径d4，第三管体上端面的管径d5＞第三管体下端面的管径d6，且，d2=d3，d4=d5，所述第一管体的管壁与第二管体的管壁之间的夹角a为150-155°，第二管体的管壁与第三管体的管壁之间的夹角b为205-210°，所述第一管体与上管盘相连接，第三管体与下管盘相连接；

所述第三管体内壁上设有一圈第一档条，第一档条的截面形状为等边三角形，第一挡条位于第三管体底部，所述第二管体内壁上周向设有若干引流板组，所述引流板组由第一引流板、第二引流板和第三引流板纵向分布组成，三个引流板与第二管体的管壁之间的夹角c均为42-45°；

所述第一管体与第二管体的交接处设有一圈加固板，所述第二管体与第三管体的交接处设有过滤腔，所述过滤腔内设有过滤组件，过滤组件包括四层过滤层，四层过滤层的孔径自内向外逐渐减小，所述过滤腔上设有清理口。

2.如权利要求1所述的一种新型法兰异径管，其特征为，所述第一引流板的长度小于第二引流板的长度，第二引流板的长度＜第三引流板的长度。

3.如权利要求1所述的一种新型法兰异径管，其特征为，所述上管盘和下管盘的外壁为正八边形结构，内壁为圆形结构，所述上管盘的下表面设有一圈第一卡槽，所述下管盘的上表面设有一圈第二卡槽。