CN205260950U - 一种改进型分体水龙头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种生产工艺简单、用料成本低，符合环保要求的改进型分体水龙头，包括金属龙头本体及设于金属龙头本体内的塑料内阀芯管，所述金属龙头本体具有中空内腔，所述金属龙头本体的前方设有阀芯安装管，所述塑料内阀芯管沿轴向设有进水管与出水管，所述塑料内阀芯管内位于进水管与出水管之间具有出水阀座，所述出水阀座上设有连通进水管与阀芯安装管的进水通孔，所述塑料内阀芯管插设于金属龙头本体内，所述塑料内阀芯管的进水通孔对应金属龙头本体的阀芯安装管设置，所述塑料内阀芯管与金属龙头本体之间设有轴向定位装置与径向定位装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及水龙头领域，特别是涉及一种改进型分体水龙头。
背景技术
公知，现有的水龙头包括阀体、与阀体连通的进水管和出水管，水流从进水管进入阀体经阀体中的阀芯后，从出水管向外流出。该公知的水龙头一般采用黄铜或锌合金一体铸造成型，铸造时生产工艺要求较高，加工过程复杂，且铸造材料中含有毒重金属铅化学成分，达不到国家标准要求，不利于绿色环保，使人类的健康受到影响;另外全部采用多金属材料制成，用料成本高，金属流水通道防腐效果不好，使用时间久了影响水质口感。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产工艺简单、用料成本低，符合环保要求的改进型分体水龙头。
为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种改进型分体水龙头，包括金属龙头本体及设于金属龙头本体内的塑料内阀芯管，所述金属龙头本体具有中空内腔，所述金属龙头本体的前方设有阀芯安装管，所述塑料内阀芯管沿轴向设有进水管与出水管，所述塑料内阀芯管内位于进水管与出水管之间具有出水阀座，所述出水阀座上设有连通进水管与阀芯安装管的进水通孔，所述塑料内阀芯管插设于金属龙头本体内，所述塑料内阀芯管的进水通孔对应金属龙头本体的阀芯安装管设置，所述塑料内阀芯管与金属龙头本体之间设有轴向定位装置与径向定位装置。
进一步改进的是：所述径向定位装置为：所述金属龙头本体的内壁设有半弧形限位台，所述塑料内阀芯管的外侧壁对应半弧形限位台的位置设有半弧形限位槽。
进一步改进的是：所述轴向定位装置为：所述轴向定位装置为：所述塑料内阀芯管的出水阀座的下部设有可卡制于阀芯安装管上的限位环，所述出水阀座与阀芯安装管之间设有密封圈。
进一步改进的是：所述塑料内阀芯管的上端与下端分别伸出金属龙头本体，所述塑料内阀芯管的上端设有外螺纹，所述塑料内阀芯管的下端设有内螺纹。
进一步改进的是：所述径向定位装置为：所述金属龙头本体的内壁均布有限位凸起，所述塑料内阀芯管的外侧壁对应各限位凸起的位置分别设有卡槽。
进一步改进的是：所述轴向定位装置包括轴向限位盖，所述轴向限位盖旋设于金属龙头本体的下端开口处，所述塑料内阀芯管的下部抵制于轴向限位盖的内侧，所述轴向限位盖的中部设有进水孔，所述金属龙头本体的上部设有缩径管，所述缩径管与金属龙头本体之间形成可限制塑料内阀芯管向上移动的限位台阶。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用型龙头本体由金属龙头本体外壳与塑料内阀芯管组成，该分体水龙头具有如下优点：
1、该实用新型水龙头采用塑料内管与金属外壳分体组合安装而成，便于制造，铸造时降低了生产工艺要求，简化了加工工艺，节省了人工成本，提高了生产效率。
2、与流体接触的内管选择塑质材料制成，在产品质感不变的情况下，降低了用料成本，同时解决了金属内壁防腐效果不好，使用时间久了影响水质口感的问题。
3、与流体接触的内管选择采用无毒无污染塑质材料制成，环保符合国家标准要求。
附图说明
图1是本实用新型实施例一立体结构示意图。
图2是本实用实施例一立体分解图。
图3是本实用新型实施例二立体结构示意图。
图4是本实用实施例二立体分解图。
具体实施方式
下面通过结合附图和实施例来详细说明本实用新型的实施方式，以便对本实用新型的充分理解。
实施例一：本实用新型实施例一公开一种改进型分体水龙头，包括金属龙头本体1及设于金属龙头本体1内的塑料内阀芯管2，所述金属龙头本体1具有中空内腔，所述金属龙头本体1的前方设有阀芯安装管11，所述塑料内阀芯管2沿轴向设有进水管21与出水管22，所述塑料内阀芯管2内位于进水管21与出水管22之间具有出水阀座23，所述出水阀座23上设有连通进水管21与阀芯安装管11的进水通孔233，所述塑料内阀芯管2插设于金属龙头本体1内，所述塑料内阀芯管2的进水通孔233对应金属龙头本体1的阀芯安装管11设置，所述塑料内阀芯管2与金属龙头本体1之间设有轴向定位装置与径向定位装置，所述塑料内阀芯管2的上端与下端分别伸出金属龙头本体1，所述塑料内阀芯管2的上端设有外螺纹，所述塑料内阀芯管2的下端设有内螺纹。
所述径向限位置为：所述金属龙头本体1的内壁设有半弧形限位台(图中未示出)，所述塑料内阀芯管2的外侧壁对应半弧形限位台的位置设有半弧形限位槽24。
所述轴向定位装置为：所述塑料内阀芯管2的出水阀座23的下部设有可卡制于阀芯安装管13上的限位环131。所述出水阀座2与阀芯安装管11之间设有密封圈4。
实施例二：本实用新型实施例二公开一种改进型分体水龙头，包括金属龙头本体1’及设于金属龙头本体1’内的塑料内阀芯管2’，所述金属龙头本体1’具有中空内腔，所述金属龙头本体1’的前方设有阀芯安装管11’，所述塑料内阀芯管2’沿轴向设有进水管21’与出水管22’，所述塑料内阀芯管2内位于进水管21’与出水管22’之间具有出水阀座23’，所述出水阀座23’上设有连通进水管21’与阀芯安装管11’的进水通孔231’，所述塑料内阀芯管2’插设于金属龙头本体1’内，所述塑料内阀芯管2’的进水通孔231’对应金属龙头本体1’的阀芯安装管11’设置，所述塑料内阀芯管2’与金属龙头本体1’之间设有轴向定位装置与径向定位装置。
所述径向定位装置为：所述金属龙头本体1’的内壁均布有限位凸起(图中末示出)，所述塑料内阀芯管2的外侧壁对应各限位凸起12’的位置分别设有卡槽24’。
所述轴向定位装置包括轴向限位盖3’，所述轴向限位盖3’旋设于金属龙头本体1’的下端开口处，所述塑料内阀芯管2’的下部抵制于轴向限位盖3’的内侧，所述轴向限位盖3’的中部设有进水孔31’，所述金属龙头本体1’的上部设有缩径管12’，所述缩径管12’与金属龙头本体1’之间形成可限制塑料内阀芯管2’向上移动的限位台阶13’。
综上所述仅为本创作技术内容较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本创作内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本创作主张的技术范畴。
Claims (6)
1.一种改进型分体水龙头，其特征在于：包括金属龙头本体及设于金属龙头本体内的塑料内阀芯管，所述金属龙头本体具有中空内腔，所述金属龙头本体的前方设有阀芯安装管，所述塑料内阀芯管沿轴向设有进水管与出水管，所述塑料内阀芯管内位于进水管与出水管之间具有出水阀座，所述出水阀座上设有连通进水管与阀芯安装管的进水通孔，所述塑料内阀芯管插设于金属龙头本体内，所述塑料内阀芯管的进水通孔对应金属龙头本体的阀芯安装管设置，所述塑料内阀芯管与金属龙头本体之间设有轴向定位装置与径向定位装置。
2.根据权利要求1所述的改进型分体水龙头，其特征在于：所述径向定位装置为：所述金属龙头本体的内壁设有半弧形限位台，所述塑料内阀芯管的外侧壁对应半弧形限位台的位置设有半弧形限位槽。
3.根据权利要求2所述的改进型分体水龙头，其特征在于：所述轴向定位装置为：所述塑料内阀芯管的出水阀座的下部设有可卡制于阀芯安装管上的限位环，所述出水阀座与阀芯安装管之间设有密封圈。
4.根据权利要求3所述的改进型分体水龙头，其特征在于：所述塑料内阀芯管的上端与下端分别伸出金属龙头本体，所述塑料内阀芯管的上端设有外螺纹，所述塑料内阀芯管的下端设有内螺纹。
5.根据权利要求1所述的改进型分体水龙头，其特征在于：所述径向定位装置为：所述金属龙头本体的内壁均布有限位凸起，所述塑料内阀芯管的外侧壁对应各限位凸起的位置分别设有卡槽。
6.根据权利要求5所述的改进型分体水龙头，其特征在于：所述轴向定位装置包括轴向限位盖，所述轴向限位盖旋设于金属龙头本体的下端开口处，所述塑料内阀芯管的下部抵制于轴向限位盖的内侧，所述轴向限位盖的中部设有进水孔，所述金属龙头本体的上部设有缩径管，所述缩径管与金属龙头本体之间形成可限制塑料内阀芯管向上移动的限位台阶。
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