CN205258731U - 令纱线形成竹节图案的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种令纱线形成竹节图案的装置，其特征是：包括一个转动的辊筒，在辊筒的辊面，按照在布料上所需形成的竹节图案设有多个凹腔，在每个凹腔内分布有多个针孔，针孔贯穿至辊筒的内部，在辊筒内部设有输送液态脱色剂的输液管，液态脱色剂经输液管流落到辊筒内部，再经针孔渗到辊面的凹腔内。本实用新型的优点是，与传统的采用竹节纱混纺而成的工艺相比，用该装置在纱线上形成竹节图案，能够以低劳动强度、高生产效率、低生产成本进行生产，而且能够稳定地控制在纱线上形成的颜色段的间距变化周期，以及每节颜色段的长度变化周期，保证不同批次生产的同一图案的布料具有统一的竹节图案，可实现工业化生产。

Description

令纱线形成竹节图案的装置

技术领域

本实用新型涉及纺织印染领域，尤其涉及在布料上形成竹节图案的装置。

背景技术

带有竹节图案的布料如图1所示，图中的布料9上的由密集的平行细线构成的一块块的图案，就是布料上的竹节图案（该图仅是示意图，实际的竹节图案的线条是很细密的）。为了在布料上做出这种竹节图案，传统工艺是利用具有不同粗节倍数的竹节纱混纺而成的，工艺技术复杂，劳动强度大，生产效率低，生产成本高。后来又出现了采用高压喷射枪剥色的方法，例如公开号为CN101289777A的发明专利公开的一种单彩和混彩牛仔布的生产工艺，用高压喷射枪对纱线进行断断续续的剥色，以此使得在纱线上形成断断续续的颜色段，织成布后就形成竹节图案。然而，这种采用高压喷射枪剥色的方法，频率不稳定，在纱线上形成的颜色段的间距变化周期，以及每节颜色段的长度变化周期，难以稳定地控制，致使不同批次生产的同一图案的布料有明显的差异，不能实现工业化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种令纱线形成竹节图案的装置，该装置能够以较低的成本稳定地在纱线上形成断断续续的颜色段，保证不同批次生产的同一图案的布料能够有统一的竹节图案，实现工业化生产。

本实用新型是这样实现的：令纱线形成竹节图案的装置，包括一个转动的辊筒，在辊筒的辊面，按照在布料上所需形成的竹节图案设有多个凹腔，在每个凹腔内分布有多个针孔，针孔贯穿至辊筒的内部，在辊筒内部设有输送液态脱色剂的输液管，液态脱色剂经输液管流落到辊筒内部，再经针孔渗到辊面的凹腔内。

作为最佳实施方式，在所述的每个凹腔内，设置有均匀密布的细小储液坑。

本实用新型的优点是，与传统的采用竹节纱混纺而成的工艺相比，用该装置在纱线上形成竹节图案，能够以低劳动强度、高生产效率、低生产成本进行生产，而且克服了高压喷枪剥色法的缺陷，能够稳定地控制在纱线上形成的颜色段的间距变化周期，以及每节颜色段的长度变化周期，保证不同批次生产的同一图案的布料具有统一的竹节图案，可实现工业化生产。

附图说明

图1是带有竹节图案的布料的示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视放大图；

图4是图3的B部放大图；

图5是本实用新型所述装置的使用方法示意图。

具体实施方式

本实用新型如图2所示，包括一个转动的辊筒1，辊筒1的两端由轴承2支撑在装置的机架上。辊筒1由电机驱动旋转。在辊筒1的辊面，按照在布料上所需形成的竹节图案设有多个凹腔3。同时参见图2、图3，在每个凹腔3内分布有多个针孔4，针孔4贯穿至辊筒1的内部。在图2中本应在各个凹腔3内画出针孔的孔眼，但为了避免与下文所述的同样是设置在凹腔内的细小储液坑混淆，图2对凹腔作了简化，仅示意性地画出了各凹腔3的形状。参见图3，在辊筒1内部设有输送液态脱色剂的输液管5，输液管5的下侧面开有通孔6，液态脱色剂经输液管5流到辊筒1的内部。随着辊筒1的旋转，辊筒1内的液态脱色剂经过针孔4渗到辊面的凹腔3内。如图2所示，输液管5从辊筒1的两端伸出，与输液泵（图中未示出）连接。通过控制液态脱色剂的流量，保证渗到辊面的液态脱色剂不会从凹腔3内溢出。

为了使液态脱色剂在各个凹腔3内均匀分布，参见图3和图4，在每个凹腔3内设有均匀密布的细小储液坑7。实际上，在图2中也应画出各个凹腔3内的细小储液坑，但如前述省略针孔的原因那样，图2未画出凹腔3内的细小储液坑。如图4所示，这些细小的储液坑7使得液态脱色剂在凹腔3内均匀分布。

该装置所用的液态脱色剂，可以是由浓度为10％~35％的次氯酸钠水溶液，加上非离子型表面活性剂-异辛基酚聚氧乙烯醚配置而成的，异辛基酚聚氧乙烯醚与所述次氯酸钠水溶液的质量比为，每100份次氯酸钠水溶液，配0.5～1份异辛基酚聚氧乙烯醚。

该装置的使用方法如图5所示，将染有颜色的纱线8按照编织布料的排列顺序排成一排（图5仅是示意图，实际上纱线8是紧密排列的，纱线之间几乎没有间隙），令该排成一排的纱线8连续绕经一个转动的辊筒1，该辊筒1就是图2所示装置的辊筒1。图5中的辊筒1的结构与图2完全一样，但图5对辊筒1作了简化，仅作为整排纱线绕过辊筒1的示意图。由于图2所示的辊面上的凹腔3是按照在布料上所需形成的竹节图案布设的，所以液态脱色剂在辊面上也是按照在布料上所需形成的竹节图案分布的。随着纱线8的行进和辊筒1的转动，辊面上的液态脱色剂就被连续转印到纱线8上，使整排纱线附着上以液态脱色剂构成的竹节图案。待纱线8上的附着有液态脱色剂的部位被脱色后，便在整排纱线上形成周期性变化的竹节图案，这些竹节图案以辊筒1的外圆周长为单位，沿着整排纱线8的长度方向重复排列。从单条纱线8来看，就是在纱线上形成了断断续续的颜色段。将整排纱线织成布料即可制成带有竹节图案的布料。由于辊筒1的外圆周长和辊面上的各个凹坑的尺寸是固定的，而且辊筒1的转速可以精确控制，因此，本实用新型方法和装置能够稳定地控制在纱线上形成的颜色段的间距变化周期，以及每节颜色段的长度变化周期，保证不同批次生产的同一图案的布料具有统一的竹节图案，可实现工业化生产。只要更换不同凹腔图案的辊筒，就能形成不同的竹节图案。

本实用新型所述的装置，既可以用于处理织布用的经纱，也可以用于处理织布用的纬纱。

本实用新型所述的装置可以设置在浆染机一次染色和二次染色之间，与现有纱线处理工艺组合成不同的工艺流程。以制造牛仔布为例，可以先按常规浆染生产工艺，使纱线先经过渗透剂的缸槽，再经过靛蓝缸槽染色，使纱线带变成深蓝的主色，接着用清水洗，经过烘筒烘至七成干，然后经过本装置的处理，接着再次通过水洗之后就可以按正常流程进入下一工序生产，经过固色-烘干-上浆-烘干-分绞-卷绕-织布工序，从而产生深蓝-白色-深蓝-白色的竹节效果。布料中的纱线的白色部位就是在本实用新型方法中被脱色剂脱色的部位。

仍以制造牛仔布为例，另一种工艺流程可以是这样：在普通浆染机的靛蓝一次染色-水洗之后，经过本装置的处理，再通过水洗，把纱线分成两层，一层通过黄色染料缸槽进行二次染色，另外一层通过咖啡色染料缸槽进行二次染色，再次洗水后把两层纱线合并在一起，经过固色-烘干-上浆-烘干-分绞-卷绕-织布工序，制造出具有深蓝-黄绿-暗绿-蓝紫-深蓝彩色段的竹节效果。

需要说明的是，上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在不脱离本实用新型精神或范围的情况下，还可以用其他实施方式实现。本实用新型将不会被限制于这些实施例，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.令纱线形成竹节图案的装置，其特征是：包括一个转动的辊筒，在辊筒的辊面，按照在布料上所需形成的竹节图案设有多个凹腔，在每个凹腔内分布有多个针孔，针孔贯穿至辊筒的内部，在辊筒内部设有输送液态脱色剂的输液管，液态脱色剂经输液管流落到辊筒内部，再经针孔渗到辊面的凹腔内。

2.如权利要求1所述的令纱线形成竹节图案的装置，其特征是：在所述的每个凹腔内，设置有均匀密布的细小储液坑。