CN205258200U - 一种低成本煤化工废水深度处理CoSD反应塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种低成本煤化工废水深度处理CoSD反应塔包括臭氧催化功能单元塔和臭氧催化固液分离单元塔，所述臭氧催化功能单元塔包括第一塔体和中心管，中心管顶端设有污水进口，底部连接传质器，传质器下方设置承托层、扩散装置和分水构件；所述臭氧催化固液分离单元塔包括催化浮选区，催化浮选区下方设置中心布水器、溶气释放器、溶气罐和混合搅拌罐；所述第一塔体一侧连接臭氧管，另一侧设置靶向液进口、介质进口、污水出口和尾气出口，所述臭氧管连通扩散装置，靶向液进口和介质进口通过散流器连通中心管，所述污水出口连通混合搅拌罐，尾气出口连通溶气罐。本实用新型臭氧利用率高、不存在二次污染、净水成本低且可降解不同有机物。

Description

一种低成本煤化工废水深度处理CoSD反应塔

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备设计领域，具体涉及一种低成本煤化工废水深度处理CoSD反应塔。

背景技术

相关技术中，由于臭氧的强氧化性和出色的脱色能力，臭氧氧化技术常应用于煤化工废水处理设备的设计中，然而这种基于臭氧氧化技术的煤化工废水处理设备存在臭氧利用率低、产生二次污染、净水成本高且对有机物的降解具有选择性的缺点，影响了其进一步的工业推广应用。

臭氧催化是利用催化剂催化臭氧产生比臭氧氧化能力更强的羟基自由基，并且羟基自由基没有选择性，臭氧催化的成本只有臭氧氧化的40％，污染物去除率远远大于臭氧氧化，可以在常温常压下降解臭氧难以氧化的有机物，是煤化工废水深度处理的优选技术。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型基于臭氧催化技术，提供一种低成本煤化工废水深度处理CoSD反应塔，解决基于臭氧氧化技术的煤化工废水处理设备中臭氧利用率低、存在二次污染、净水成本高且对有机物的降解具有选择性的问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案来实现：

一种低成本煤化工废水深度处理CoSD反应塔，其包括臭氧催化功能单元塔和臭氧催化固液分离单元塔，所述臭氧催化功能单元塔包括第一塔体和位于第一塔体内的中心管，所述中心管内设有导流件，中心管的顶端设有污水进口，中心管底部连接有传质器，传质器下方依次设置有承托层、扩散装置和分水构件；所述臭氧催化固液分离单元塔包括第二塔体和位于第二塔体内的催化浮选区，所述催化浮选区的下方依次设置有中心布水器、溶气释放器、溶气罐和混合搅拌罐，所述溶气释放器通过溶气释放管连接溶气罐，所述混合搅拌罐通过进水管连通催化浮选区；所述第一塔体的一侧连接有臭氧管，另一侧设置有靶向液进口、介质进口、污水出口和尾气出口，所述臭氧管连通所述扩散装置，所述靶向液进口和介质进口通过散流器连通所述中心管，所述污水出口通过第一出水管与所述混合搅拌罐连通，所述尾气出口通过臭氧增压泵与所述溶气罐连通。

其中，所述第二塔体的顶部设有刮渣机，所述刮渣机的下方连接有刮渣板，所述刮渣板的一侧设有带排渣管的渣槽。

其中，所述第二塔体内还设有穿孔集水管，所述穿孔集水管的一端通过液体增压泵连接所述溶气罐，并密封连接位于第二塔体外的第二出水管。

其中，邻近所述混合搅拌罐处设置有与其连通的加药罐组件。优选地，所述加药罐组件包括聚合氯化铝加药罐和聚丙烯酰胺加药罐，所述聚合氯化铝加药罐通过第一加药管连接所述混合搅拌罐，所述聚丙烯酰胺加药罐通过第二加药管连接所述混合搅拌罐。

其中，所述第一塔体的底部设有设备检修孔。

所述双塔反应器工作时，污水自污水进口进入中心管，靶向选择液通过靶向液进口进入中心管，辅助传质介质由介质进口经散流器进入中心管，污水和靶向选择液通过辅助传质介质和导流件的辅助作用在中心管进行高强度剧烈混合，混合后的液体由分水构件分水，臭氧由臭氧管进入扩散装置，经承托层后与所述混合后的液体反应，从而实现臭氧、污水和催化剂的三相催化氧化反应，其中催化氧化产生的水由第一出水管进入混合搅拌罐，臭氧的尾气由尾气出口经增压泵增压后进入溶气罐。所述加药罐的药剂通过加药管进入混合搅拌罐，搅拌混合后的药水经进水管进入催化浮选区，经中心布水器与溶气释放器释放的溶气水接触后胶体和悬浮物上浮形成浮渣，所述浮渣通过刮渣机带动刮渣板刮至渣槽，然后经排渣管排出。分离浮渣后的清水经穿孔集水管收集后由第二出水管排出，其中一部分清水由液体增压泵增压后进入溶气罐，与溶气罐中的尾气混合形成臭氧溶气水，再通过溶气释放器释放。

本实用新型的有益效果为：设置的臭氧催化功能单元塔主要基于臭氧催化产生的羟基自由基对有机物进行结构改性，臭氧催化固液分离单元塔主要对臭氧催化功能单元塔的臭氧尾气进行催化气浮固液分离，从而共同实现不同有机物的降解，并大幅提高臭氧催化效率，实现臭氧尾气的二次利用，降低净水成本。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：

第一塔体a、污水进口a1、中心管a2、靶向液进口a3、第一导流件a4、第二导流件a5、第三导流件a6、散流器a7、介质进口a8、分水构件a9、扩散装置a10、设备检修孔a11、承托层a12、臭氧管a13、尾气出口a14、第一出水管a15；

第二塔体b、混合搅拌罐b1、第一加药管b2、第二加药管b3、进水管b4、中心布水器b5、溶气释放器b6、聚合氯化铝加药罐b7、聚丙烯酰胺加药罐b8、臭氧增压泵b9、液体增压泵b10、溶气罐b11、溶气释放管b12、穿孔集水管b13、催化浮选区b14、第二出水管b15、排渣管b16、渣槽b17、刮渣板b18、刮渣机b19。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，一种低成本煤化工废水深度处理CoSD反应塔，其包括臭氧催化功能单元塔和臭氧催化固液分离单元塔，所述臭氧催化功能单元塔包括第一塔体a和位于第一塔体a内的中心管a2，所述中心管a2内设有第一导流件a4、第二导流件a5、第三导流件a6，中心管a2的顶端设有污水进口a1，中心管a2底部连接有传质器，传质器下方依次设置有承托层a12、扩散装置a10和分水构件a9；所述臭氧催化固液分离单元塔包括第二塔体b和位于第二塔体b内的催化浮选区b14，所述催化浮选区b14的下方依次设置有中心布水器b5、溶气释放器b6、溶气罐b11和混合搅拌罐b1，所述溶气释放器b6通过溶气释放管b12连接溶气罐b11，所述混合搅拌罐b1通过进水管b4连通催化浮选区b14；所述第一塔体a的一侧连接有臭氧管a13，另一侧设置有靶向液进口a3、介质进口a8、污水出口和尾气出口a14，所述臭氧管a13连通所述扩散装置a10，所述靶向液进口a3和介质进口a8通过散流器a7连通所述中心管a2，所述污水出口通过第一出水管a15与所述混合搅拌罐b1连通，所述尾气出口a14通过臭氧增压泵b9与所述溶气罐b11连通。

其中，所述第二塔体b的顶部设有刮渣机b19，所述刮渣机b19的下方连接有刮渣板b18，所述刮渣板b18的一侧设有带排渣管b16的渣槽b17。

其中，所述第二塔体b内还设有穿孔集水管b13，所述穿孔集水管b13的一端通过液体增压泵b10连接所述溶气罐b11，并密封连接位于第二塔体b外的第二出水管b15。

进一步地，邻近所述混合搅拌罐b1处设置有聚合氯化铝加药罐b7和聚丙烯酰胺加药罐b8，所述聚合氯化铝加药罐b7通过第一加药管b2连接所述混合搅拌罐b1，所述聚丙烯酰胺加药罐b8通过第二加药管b3连接所述混合搅拌罐b1。

进一步地，所述第一塔体a的底部还设有设备检修孔a11。

所述双塔反应器工作时，污水自污水进口a1进入中心管a2，靶向选择液通过靶向液进口a3进入中心管a2，辅助传质介质由介质进口a8经散流器a7进入中心管a2，污水和靶向选择液通过辅助传质介质和导流件的辅助作用在中心管a2进行高强度剧烈混合，混合后的液体由分水构件a9分水，臭氧由臭氧管a13进入扩散装置a10，经承托层a12后与所述混合后的液体反应，从而实现臭氧、污水和催化剂的三相催化氧化反应，其中催化氧化产生的水由第一出水管a15进入混合搅拌罐b1，臭氧的尾气由尾气出口a14经增压泵增压后进入溶气罐b11。所述聚合氯化铝加药罐b7和聚丙烯酰胺加药罐b8的药剂分别通过第一加药管b2、第二加药管b3进入混合搅拌罐b1，搅拌混合后的药水经进水管b4进入催化浮选区b14，经中心布水器b5与溶气释放器b6释放的溶气水接触后胶体和悬浮物上浮形成浮渣，所述浮渣通过刮渣机b19带动刮渣板b18刮至渣槽b17，然后经排渣管b16排出。分离浮渣后的清水经穿孔集水管b13收集后由第二出水管b15排出，其中一部分清水由液体增压泵b10增压后进入溶气罐b11，与溶气罐b11中的尾气混合形成臭氧溶气水，再通过溶气释放器b6释放。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种低成本煤化工废水深度处理CoSD反应塔，其特征是，包括臭氧催化功能单元塔和臭氧催化固液分离单元塔，所述臭氧催化功能单元塔包括第一塔体和位于第一塔体内的中心管，所述中心管内设有导流件，中心管的顶端设有污水进口，中心管底部连接有传质器，传质器下方依次设置有承托层、扩散装置和分水构件；所述臭氧催化固液分离单元塔包括第二塔体和位于第二塔体内的催化浮选区，所述催化浮选区的下方依次设置有中心布水器、溶气释放器、溶气罐和混合搅拌罐，所述溶气释放器通过溶气释放管连接溶气罐，所述混合搅拌罐通过进水管连通催化浮选区；所述第一塔体的一侧连接有臭氧管，另一侧设置有靶向液进口、介质进口、污水出口和尾气出口，所述臭氧管连通所述扩散装置，所述靶向液进口和介质进口通过散流器连通所述中心管，所述污水出口通过第一出水管与所述混合搅拌罐连通，所述尾气出口通过臭氧增压泵与所述溶气罐连通。

2.根据权利要求1所述的一种低成本煤化工废水深度处理CoSD反应塔，其特征是，所述第二塔体的顶部设有刮渣机，所述刮渣机的下方连接有刮渣板，所述刮渣板的一侧设有带排渣管的渣槽。

3.根据权利要求1所述的一种低成本煤化工废水深度处理CoSD反应塔，其特征是，所述第二塔体内还设有穿孔集水管，所述穿孔集水管的一端通过液体增压泵连接所述溶气罐，并密封连接位于第二塔体外的第二出水管。

4.根据权利要求1所述的一种低成本煤化工废水深度处理CoSD反应塔，其特征是，邻近所述混合搅拌罐处设置有与其连通的加药罐组件。

5.根据权利要求4所述的一种低成本煤化工废水深度处理CoSD反应塔，其特征是，所述加药罐组件包括聚合氯化铝加药罐和聚丙烯酰胺加药罐，所述聚合氯化铝加药罐通过第一加药管连接所述混合搅拌罐，所述聚丙烯酰胺加药罐通过第二加药管连接所述混合搅拌罐。

6.根据权利要求1所述的一种低成本煤化工废水深度处理CoSD反应塔，其特征是，所述第一塔体的底部设有设备检修孔。